Обжатие радиальное

Обжатие радиальное 153, 154 Оборудование ковочно-штамповочное — Ориентировочные данные для выбора 134, 135 Обработка деталей машин - Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности [c.649]

Рис. 4.70. Механизмы обжатия радиально-обжимных машин

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

Типовыми поковками, изготовляемыми радиальным обжатием, являются различного рода ступенчатые цилиндрические или кони ческие валики, трубы с оттянутыми на конус концами и т. п. [c.92]

В стыке с винтовой удерживающей муфтой (рис. 20.3, о) герметичность стыкового соединения достигается за счет радиального обжатия резинового уплотнителя в раструбной щели, образованной внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы. Уплотнитель удерживается в раструбной щели винтовой муфтой, свободно ввинчиваемой в раструб. В стыке с уплотняющей манжетной (рис. 20.3, б) герметичность обеспечивается радиальным обжатием манжеты при введении гладкого конца трубы в раструб. [c.277]

На рис. 20.4 приведены конструкции стыковых соединений, рекомендуемые для труб диаметром 400. .. 900 мм. Во фланцевом стыке с накидными болтами (рис. 20.4, а) герметичность стыка достигается за счет осевого обжатия резинового уплотнителя в сферическом пазу раструба фланцем при подтягивании накидных болтов. В стыке с запорным зубом (рис. 20.4, б) герметичность стыка обеспечивается за счет радиального обжатия уплотнителя в раструбной щели и удерживания его в щели запорным зубом. [c.277]

Ротационная и радиальная ковка предназначены для обжатия заготовок из прутков и труб с целью получения цилиндрических, конических и ступенчатых переходов. Деформация может быть сосредоточена на конце прутка или на некотором расстоянии от н( -го в одном или нескольких местах. Применяют холодную и горячую ротационную ковку. [c.93]

Радиальная ковка применяется в основном для получения ступенчатых валов. Точность размеров заготовок при обжатии в холодную достигает 6...10-го, в горячую—И...13-го квалитетов. Она позволяет уменьшить расход металла и обеспечивает получение заготовок с допусками в 1,5...2 раза меньшими, чем при штамповке на молотах. Производительность радиальной ковки не велика, поэтому ее применяют в мелкосерийном производстве взамен ковки или черновой токарной обработки. [c.94]

Радиально-обжим- ные Р 0,05-6,3 Число обжатий 1800— —630 за 1 мин Наибольший диаметр 4,0—120 мм (1,6ХЗ,7Х 1,4) — (11, ОХ 15,ОХ 2,8) [c.235]

Автомат для радиального обжатия. Частота ударов матриц около 100 в минуту. Длительность операции 40 — 70 с. Коэффициент использования металла 0,85 — 0,95. Припуск 0,7—1 мм на сторону. Рекомендуется для ковки ступенчатых валов несложной формы с небольшими перепадами ступеней (1 — 2 мм). Допуск припуска в зависимости от диаметра прутка при обжатии в холодном состоянии (0,02- 0,1) мм, в горячем — =t0,3 мм [c.181]

Наиболее производительным способом получения штучной заготовки из прутков является обрубка на прессах и абразивно-отрезная операция на станках. При обрубке на торцах образуются сколы, вырывы и прочие дефекты, которые могут быть уменьшены при применении закрытых штампов, а также ножей, режущие кромки которых спрофилированы по контуру сечения прутка. Прессы для радиального обжатия и прокатные станы [c.204]

Рис. 2.133. Схемы механизмов обжатия рычажных радиально-обжимных машин

Стопорение специальными гайками основано на создании дополнительных сил трения от радиального натяга в резьбе гаек за счет упругости верхней ее части благодаря разрезам (рис. 153, д) или обжатия на эллипс (рис. 153 е). [c.202]

На рис. 27 показаны конструктивные разновидности гаек растяжения на рис. 28,/-W-гаек растяжения-сжатия. В конструкции на рис. 28, IV, V опорной поверхности гайки придана коническая форма с целью увеличения эффекта упругого обжатия верхних витков. Этот эффект в конструкции на рис. 28, VI усилен радиальными прорезями в верхней части гайки. [c.18]

На рис. 321,1—111 показаны вставки из упругого материала (резины, пластиков и т. п.). Уплотнение достигается за счет торцового (рис. 321,1, II) или радиального (рис. 321, Л7) обжатия вставок. Иногда применяют металлические вставки в виде втулок в сочетании с упругими уплотняющими элементами (рис. 321,7F- F7). Металлические вставки могут быть использованы также в качестве контрольных штифтов. [c.142]

С небольшими обжатиями, чтобы избегнуть появления радиальных трещин в осевой части заготовки. 8) Плоскости нижнего и верхнего бойков должны быть строго параллельны и горизонтальны, а края бойков закруглены,иначе на поверхности поковки могут образо- I ваться надрывы и зажимы. 9 ) При кантовке необходимо следить за тем, чтобы бо-ковые поверхности заготовки были пер- [c.308]

По новому методу обжатие концов производится путем проталкивания трубы между свободно вращающимися роликами, смонтированными в роликовой головке. Конструкция роликовой головки показана на рис. 6.4. В корпусе 6 размещены ролики 12 с колодками 14. По окружности ролики ориентируются пазами делительных дисков 5 и 7. Верхний делительный диск 5 одновременно является и крышкой головки. В радиальном направлении регулировка роликов на нужный размер осуществляется сменными размерными упорами 13. Роликовая головка устанавливается на гидравлический пресс усилием не менее 60 т. Проталкивающее усилие от пресса на трубу передается толкателем, который состоит из корпуса [c.165]

При высадке, часто совмещаемой с выдавливанием и радиальным обжатием, изготовляют сплошные детали типа тел вращения с утолщением, полые детали типа тел вращения, иногда содержащие небольшие элементы с двумя осями симметрии и более (рис. 30). Такие детали изготовляют на высокопроизводительных холодновысадочных автоматах из калиброванного материала (с точностью 8—11-го квалитета) диаметром до 52 мм. Наибольшая длина детали, штампуемой на автоматах, составляет 200 — 300 мм, а на специализированных автоматах — до 400 мм. [c.153]

Диаметр исходной заготовки при радиальном обжатии 0 = (I 1,2) а при выдавливании стержня 0 = (1,25 -ь 1,35) [c.153]

Для радиального обжатия можно применять все металлы, в том числе и металлические порошки. Твердость материала для обжи- [c.153]

Точность при радиальном обжатии [c.154]

Обозначения ш — угол подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру dj — средний диаметр накатываемой резьбы в мм Д — суммарное радиальное обжатие накатываемой детали в мм, А = —- Я, — гарантированный зазор для входа накатываемой детали в ролики в мм (X принимают 0,3—0,6 мм) — число оборотов детали при калибровании, принимают 4—7 оборотов д — число роликов г = tg ф Sp,, — осевая подача на /q оборота детали а, — угол скрещивания осей роликов в радианах Ад — число заходов накатываемой резьбы — число заходов резьбы роликов (у роликов е кольцевой нарезкой = 0). [c.318]

Благодаря тому, что технологический процесс холодной ковки осуществляется преимущественно пластическим деформированием заготовки, а не снятием стружки с нее, отходы металла по сравнению с обработкой резанием снижаются до 50%, а иногда вовсе отсутствуют. В результате упрочнения переориентации волокон и образования остаточных напряжений в поверхностной зоне металла при холодном обжатии ротационной и радиальной ковкой повышается твердость и усталостная прочность изделий от 10 до 70 /о, что увеличивает срок службы их при [c.103]

При нагреве диафрагмы больше, чем цилиндра, сначала выбираются радиальные зазоры, причем ось диафрагмы поднимается на 0,05—0,15 мм при дальнейшем нагреве штифты обминаются. После выравнивания теплового состояния зазор опять появится, но диафрагма сядет на нижние смятые штифты, и ось ее опустится на величину обжатия, что является вторым недостатком описываемой конструкции. Для его смягчения можно сделать поперечное сечение нижних штифтов в 2—3 раза больше, чем у верхних, чтобы сминались только последние. [c.206]

Распространенным типом уплотнения неподвижных соединений является также уплотнение при помощи колец круглого сечения (см. стр. 519). Конструктивные варианты уплотнительных узлов этого типа приведены на рис. 5.11. Радиальное монтажное обжатие кольца в неподвижных соединениях выбирается равным 20—30%> диаметра сечения кольца. [c.490]

В практике распространены кольца, у которых поперечные сечения по длине окружности постоянны. В том случае, если диаметр цилиндра равен диаметру кольца при том его обжатии, при котором производилась обработка внешней его поверхности, такое кольцо обеспечивает практически равномерное радиальное давление по периферии и достаточную плотность контакта с цилиндром. Однако, если кольцо установлено в цилиндр, диаметр которого отличается от указанного, равномерность распределения радиального давления нарушится и кольцо в некоторых точках может потерять контакт с цилиндром. Это же будет наблюдаться также и в случае нарушения цилиндричности зеркала цилиндра. [c.502]

Для обеспечения требуемого предварительного сжатия кольца при монтаже диаметр А поперечного его сечения в свободном состоянии и глубину Ь канавки (см. рис. 5.57, а) выбирают такими, чтобы кольцо, помещенное в канавку между уплотняемыми поверхностями поршня и цилиндра, было обжато по поперечному сечению на величину к = А — Ь (см. рис. 5.57, б). В практике уплотнение оценивается по этому параметру коэффициентом предварительного (монтажного) сжатия сечения кольца в радиальном направлении [c.520]

Однако часто для уменьшения трения уплотнительного кольца применяют радиальные сжатия в пределах 5—6% поперечного сечения кольца. Очевидно, что допуски на изготовление деталей уплотнительного узла должны быть в этом случае такими, чтобы при наихудших с этой точки зрения их сочетаниях было гарантировано обжатие кольца. [c.521]

Обжатие радиальное — Оборудование 353, 354 — Способы 351, 352 — Схемы процесса 351, 362 — Техиико-экономическне показатели 364 — Технологический процесс 3G0—364 [c.590]

Рис. 57. Номограмма для определения потребной силы штамповки прн формообразоваинн граней поперечным обжатием (радиальной штамповкой)

Ответ. Радиальное обжатие изнутри и снаружи, изменяющееся от нуля (й = 0) до наибольшего значения на оси стше- [c.76]

Теплофизические свойства футеровочных мат-ариалов и металла существенно отличаются друг от друга. Следствием этого является различие в температурных деформациях металла и футеровки. Это может привести либо к обжатию футеровки металлом, либо к появлению на границе металл — футеровка радиальных растягивающих напряжений, превышающих величину адгезии между замазкой и металлом (или подслоем). В последнем случае возможно образование зазора между футеровкой и металлом. Чаще всего это явление наблюдается в летний период (прогрев металла) при наличии-, непроницаемого подслоя, низкой адгезии замазки к нему и повышенной температуры внутри аппарата при наличии теплоизоляции при футеровке оборудования теплопроводными материалами (уголь, графит и т.п.). Поэтому при проведении прочностного расчета футеров ки необходима проверка ее на совместную работу с корпусом аппарата. [c.181]

Заготовки шатунных болтов. В качестве заготовок шатунных болтов, обрабатываемых на АЛ, применяют штучные заготовки, получаемые методом отрезки в штампе от горячеката-ныЗс или холоднотянутых прутков с последующей высадкой головки и методом радиального обжатия стержня. Такой способ получения заготовок позволяет обеспечить минимальные припуски по всем основным обрабатываемым поверхностям и высокую геометрическую точность. [c.247]

Напрягаемую арматуру рационально выполнять в виде вертикальных и кольцевых элементов. При этом вертикальные элементы целесообразно располагать ближе к срединной поверхности, а кольцевые — у наружной поверхности оболочки в специально оставленных кольцевых штрабах. В этом случае обжатие оболочки в кольцевом направлении может осуществляться как натяжением арматуры на упоры в виде пилястр, так и навивкой напряженной арматуры в штрабы. В последнем случае более полно используется высокопрочная напрягаемая арматура и сокращается большое количество дорогостоящих анкерных устройств. Для защиты арматуры от коррозии штрабы закрываются полосовой сталью, и в образовавшееся пространство инъецируется цементный раствор. Для облегчения замены кольцевой арматуры верхняя и нижняя полки штрабы делаются наклонными. Смещение кольцевой напрягаемой арматуры к наружной поверхности улучшает напряженное состояние стены оболочки, так как в этом случае не возникает радиальных растягивающих усилий от местного действия арматуры. Кроме того, в этом случае значительно упрощается армирование оболочки поперечной арматурой. Отсутствие горизонтальных или наклонных каналообразователей в толще стены оболочки позволяет объединить поперечную арматуру в вертикально расположенных сварных каркасах. Такие каркасы заготавливаются в заводских условиях и поставляются на строительство в виде отдельных сборных элементов или в составе арматурного блока, объединяющего всю ненапряженную арматуру. [c.52]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Радиальным обжатием (рис. 31 и 32) можно изготовлять в горячем и холодном состоянии ступенчатые и удлиненные детали из жа-ропрбчных и других малопластичных сплавов, пустотелые детали со сложной конфигурацией внутренней поверхности, детали с отверстиями малых диаметров на большой длине, выполнять сборочные операции. [c.153]

Некоторые данные, характеризующие точности заготовок при холодном и горячем радиальном обжатии, по зарубежным источникам представлены в табл. 35, а в табл. 36 предЬтавлены данные о припусках и допусках по отечественным данным при холодном де-форгдировании. [c.153]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Случаев разрушения при испытании немагнитных бандажных колец с покрытием (изготовленным по самой современной технологии), работающих в водороде при 3000 об/мин в установках мощностью до 500 МВт, не было отмечено, а по данным о распространении трещин в отсутствие коррозии под напряжением будут успешно работать даже установки мощностью 660 МВт. Однако отмечено несколько случаев разрушения бандажных колец в ранее сконструированных установках, изготовленных более простыми методами производства. Большинство серьезных разрушений наблюдалось среди так называемых вентиляционных бандажных колец [11]. В них имелось большое число радиальных отверстий, высверленных для того, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающего воздуха, эти-то отверстия и действовали как концентраторы напряжений. Процесс сверления отверстий приводил к появлению слоя сильно наклепанного материала, который мог быть даже более устойчивым к коррозии под напряжением, чем основная масса металла. Большое число образовавшихся трещин распространялось от отверстий, и бандажное кольцо разваливалось, разрушая генератор это и было причиной многих аварий. Имелось также несколько случаев разрушения невентиляционных бандажных колец. Некоторые ранее используемые материалы, содержащие >0,6% С, обрабатывались давлением при температуре 650—800° С при обжатии стенки кольца между оправкой и наковальней пресса, причем этот процесс включал различное число обработок периферийных областей кольца, что приводило к появлению зон очень хрупкого крупнозернистого материала, непрозрачного для ультразвуковых волн, а также высоких остаточных напряжений. [c.242]

При замене или добавлении сальниковой набивки запрещается применять загрязненную, находившуюся в работе набивку. Запасную набивку хранят в котельной в закрытых коробках. Сальниковую шнуровую набивку закладывают отдельными кольцами со стыками вразбежку , с обжатием каждого кольца, кроме двух нижних, которые обжимаются вместе толщина нового шнура выбирается на 5—10% больше радиального зазора между шпинделем и гнездом шнур протирают графитом набивку Рациональ применяют для арматуры на питательной воде при любом давлении и для пара при давлении не более 45 кГ/см и температуре 425° С. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...