Методы прямого восстановления железа из руд

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3—4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок — до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства в металлургии — с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали в машиностроении — за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [c.10]

Наиболее перспективным методом прямого восстановления железа из руд может рассматриваться процесс, схема которого приведена на рис. 10.4. По аналогии с доменным процессом, в начале происходит измельчение руды 1, ее обогащение 2и окускование методом окатывания 3. Сырые окатыши подаются в трубчатую печь 4 с восстановительной атмосферой, полученной конверсией природного газа. [c.175]

Методы прямого восстановления железа из руд [c.39]

В России на базе руд Курской магнитной аномалии построен Оскольский электрометаллургический комбинат по производству стали методом прямого восстановления железа. [c.48]

В комбинированных установках с реакторами ВГР гелий сначала охлаждается от 1000° С до 800° С в технологических теплообменниках, в которых происходит химический процесс, а затем используется в энергетической установке. Возможность получения в подобных установках дешевых восстановительных газов позволит осуществить коренное усовершенствование металлургического производства, т. е. получить губчатое железо из руды методом прямого восстановления [5]. При еще более высоких температурах гелия в реакторах ВГР возможно сочетание их с магнитогидродинамическим (МГД) преобразованием тепловой энергии непосредственно в электрическую. [c.6]

Основным материалом для электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным, так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное количество водорода. В зависимости от химического состава лом необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся порция для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого вида сырья, содержащего 85— 93 % железа, является то, что оно не загрязнено медью и другими примесями. Окатыши целесообразно применять для выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей, электротехнических, шарикоподшипниковых сталей. [c.181]

Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [c.40]

Железо из руд получают двумя способами прямым восстановлением без плавления и методом восстановления железа кок- [c.26]

Производство железа методом прямого восстановления в основном сосредоточено в Швеции (в 1968 г. составило 250 тыс. т). Имеются также промышленные и полупромышленные установки в СССР, США, Китае, Японии, Чехословакии, ГДР, ФРГ, в странах Латинской Америки и других. Общая мощность установок по производству губчатого железа во всем мире на 1968 г. составляла немногим более 1 млн. т1год. [c.134]

В принятых XXV съездом КПСС Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976— 1980 годы указано Значительно увеличить производство... железных порошков и порошков из легированных сталей и сплавов, прецизионных сплавов, а также металлокерамики... Освоить в промышленных масштабах технологию получения железа из руд методом прямого восстановления... Развивать производство полупроводниковых, особо чистых и специальных материалов для электронной, электротехнической промышленности и других отраслей. Освоить производство новых высокостойких твердых сплавов, углеродной и другой продукции. Значительно увеличить выпуск высокоточных пластин из твердых сплавов для металлорежущего инструмента . [c.9]

Была сделана попытка [2] определить концентрацию разновалентных ионов в решетке феррита марганца прямыми химическими методами, основанными на предотвращении сдвига равновесия Mn ++Fe2+5 Mn2+ + Fe + при растворении феррита путем перевода Fe + в устойчивый к окислению комплексный ион с одновременным быстрым восстановлением Мп +. Из такого анализа следует, что основная часть марганца и железа в феррите при температуре <120°С находится в двух- и трехвалентном состоянии соответственно. Кажущееся противоречие этих результатов данным Лотгеринга (144] легко объяснить, если учесть, что при низких тем- [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...