Автоматизированные линии для производства

ЭНИМС спроектировал и изготовил несколько автоматизированных линий для производства колес. [c.499]

Современное состояние проектирования и изготовления оборудования токарной обработки создает благоприятные условия для использования не только типового оборудования для комплексной автоматизации, но и проектирования типовых автоматизированных линий для производства определенных деталей. [c.583]

Схема автоматизированной линии для производства облицовочных плиток показана на рис. 201. [c.208]

На механизированных и автоматизированных линиях для производства поковок массой 80 кг и более использование механических транспортных средств с жесткой кинематикой привода затруднено. В составе таких линий для укладки заготовок в штампы, переноса полуфабрикатов и поковок в пределах штампового пространства формообразующей машины, а также их транспортирования на другое оборудование обычно применяют программируемые манипуляторы и роботы [ 1 ]. [c.96]

Рис. 89. Автоматизированная линия для производства поковок типа колец

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Проводимые работы по стандартизации штампов создают необходимые экономические условия для развития централизованного специализированного производства штампов. На специализированных заводах целесообразно сосредоточить изготовление плит, блоков штампов, колонок штампов, втулок штампов и других деталей массового применения. Создание комплексно-механизированных и автоматизированных линий по производству массовых деталей штампов способствует повышению качества выпускаемой продукции, увеличению производительности труда и подъему технического уровня производства. [c.315]

Управление автоматизированных линий и производств должно обеспечивать следующие режимы работы автоматический, полуавтоматический и наладочный, раздельный для отдельных станков, машин и механизмов. В системах станков должны быть предусмотрены механизмы для быстрого отыскания неполадок. [c.428]

К 1975 г. в отрасли внедрено И установок для непрерывного роспуска материалов, НО распылительных сушилок, 106 автоматизированных поточно-конвейерных линий для производства плиток различного назначения, на которых производится примерно 30% всего количества выпускаемых плиток, 5 глазуровочных конвейеров для санитарно-строительных изделий и другого оборудования. [c.473]

Автоматизированные линии для обработки двухвенцовых зубчатых колес (рис. 219, а) строятся из станков общего назначения, которые сравнительно легко и быстро переналаживаются на производство другого размера шестерен в пределах допустимых габаритов. [c.501]

Уральский завод тяжелого машиностроения изготовил для Магнитогорского металлургического комбината автоматизированное оборудование для производства белой жести. На этой линии выполняется контактная сварка концов предыдущей и последующей полос и зачистка сварных швов. После сварки полоса проходит через ролики, передвигающие ее через петлевую яму, четыре кислотные и две промывочные ванны, сушильную установку, вторую петлевую яму. В непрерывно-травильном агрегате обрабатывается рулон весом до 15 т, который после этого направляется на склад. [c.106]

Технические характеристики полуавтоматических и автоматических ЛИНИЙ комплексно-автоматизированного цеха для производства до 500 тыс. спаренных оконных блоков в год (конструкция Московского конструкторского [c.246]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Типизацией технологических процессов обеспечиваются следующие преимущества 1) сокращается цикл и трудоемкость технологической подготовки производства, а также количество технологической документации 2) создаются условия для систематизации и обобщения производственного опыта предприятия, для широкого применения в условиях серийного производства наиболее передовых и совершенных технологических процессов 3) создаются условия ДЛЯ применения специального (специализированного) оборудования, оснастки, создания поточных и автоматизированных линий 4) создаются условия для кооперирования производства и специализации отдельных цехов и заводов на изготовлении однотипных заготовок 5) улучшается степень загрузки оборудования, оснастки и други производственных мощностей. [c.214]

В автоматизированной обработке тел вращения типа колец одна из важнейших тенденций — создание комплексных автоматических линий, в которых сводится к минимуму или вообще исключается токарная обработка. Одними из первых систем такого типа были автоматические линии обработки подшипников карданных валов, где холодной штамповкой формировалась заготовка кольца, близкая по форме к окончательно обработанной детали. Это позволило сделать токарную обработку отделочной операцией. У нас в стране создан автоматический поток по производству колец шарикоподшипников без токарной обработки. Впервые в мировой практике для производства подшипников качения применен технологический процесс, при котором точные заготовки колец выполняются штамповкой из прутка и раскаткой с дальнейшей обработкой шлифованием с высокими режимами. [c.15]

Автоматические линии для массового производства корпусных деталей и других изделий, неподвижных при обработке, тел вращения типа валов и колец явились первыми видами сложного автоматизированного оборудования. Их появление и развитие привело к пересмотру многих положений в вопросах проектирования процессов механической обработки, расчета и конструирования станочного оборудования, организации проектирования. Традиционные технические решения при разработке конструктивных элементов — простейшие технологические, прочностные и кинематические расчеты при переходе на уровень систем машин — оказались недостаточными и неэффективными. [c.193]

Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Поэтому автоматическую сборку применяют чаще всего для относительно простых операций для завертывания болтов и гаек, для сборки шатунов с крышками, поршней с пальцами и шатунами, запрессовки деталей и т. п. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. В условиях массового производства весьма эффективными оказались автоматизированные сборочные линии для таких сложных деталей, как двигатель автомобиля. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. Автоматизированные и автоматические сборочные линии, в том числе с программным управлением, нашли эффективное применение в приборостроении. [c.264]

На основе разработанных методов синтезирована система контроля и управления точностью комплекса автоматических линий для изготовления блоков цилиндров автомобильных двигателей [3]. Разработанные методы статистического контроля позволили получить качественно новые результаты, связанные с точностью и производительностью обработки. Эти методы могут быть широко использованы в различных областях производства машиностроительной продукции. В то же время эти данные показывают, с какими трудностями придется столкнуться при организации контроля в гибком автоматизированном производстве при мелкосерийном выпуске деталей, когда невозможно увеличить объем выборок. [c.29]

Высокая прочность сырца полусухого прессования сильно облегчает возможность механизации его съема с прессов, укладки на вагонетки, а следовательно, создает условия для полной механизации и автоматизации производства. В частности, благодаря разработке авто-мата-укладчика на Семилукском огнеупорном заводе создана полностью автоматизированная линия для производства шамотного кирпича. Цикл производства при полусухом прессовании короче, так как сокращается срок сушки. Небольшая усадка (около 2% против 8% при пластическом прессовании) обеспечивает получение изделий более правильной формы, точных размеров и большой термической стойкости. [c.422]

Использование такого автомата позволило создать поточно-конвейерную автоматизированную линию для производства ковровоузорчатых плиток. [c.172]

Экономия материальных ресурсов достигается также в результате внедрения технических мероприятий, направленных на сокращение длительности технологических циклов производства, а следовательно, уменьшения расхода топлива, электроэнергии, на применение местного сырья, шлаков, отходов металлургических и химических предприятий, на внедрение оборудования, позволяющего сократить расход огнеприпасов, и т. п. Так, использование поточно-конвейерных автоматизированных линий для производства керамических плиток различного назначения сокращает длительность производственного цикла на участке пресс — печь с 70—80 ч до 40—70 мин, в связи с чем в 1,5—2 раза уменьшается расход топлива и в 2,5—3 раза — расход электроэнергии. В 1975 г. экономия условного топлива в производстве плиток составила около 30 тыс. т., электроэнергии — свыше 15 млн. кВт-ч. Исключается изготовление огнеупорного припаса. Сокращению расходов топлива способствует также улучшение использования объемов сушилок и печей, снижение брака продукции, утилизация отходящего тепла и переход почти всех заводов на природный газ (табл. 3). [c.471]

Рассмотрим схему комплектной автоматизированной линии для производства синтетического каучука найрит в цехе выделения, сушки, формовки и упаковки каучука (схема 7). [c.49]

Схема комплектной автоматизированной линии для производства синтетического каучука найрит [c.50]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

Проходные вакуумные печи применяют, например, в поточной линии для производства испарителей автомобильных воздушных кондиционеров [12]. Каждая печь конвейерного типа включает входной отсек. Процесс полностью автоматизирован за исключением операции снятия изделий с салазок, на которых оно перемещается в печи. Цикл изготовления йспарителя в печи составляет 6 мин. Проходные печи — наиболее производительные вакуумные установки. Однако они не получили широкого распространения из-за сложности конструкции и большой площади, необходимой для их размещения. [c.450]

Автоматизированная линия для резки трубных заготовок (фиг. 64) в потоке прокатного производства состоит из четырех специальных газорезательных машин 1, которые могут перемещаться вдоль фронта рольганга 2, центрального газораспределительного щита 3 и четырех постовых щитов 4. Каждая машина (фиг. 65) укомплектована двумя резаками 1 (основным и запасным), блоками электромагнитных клапанов 2 и флюсопитате-лями 3. В качестве горючего используется природный газ. [c.113]

Большинство ныне изготовляемых, а тем более проектируемых токарных автоматов и полуавтоматов общего назначения может сч)итаться типовым оборудованием для объектов комплексной автоматизации при условии, что к этому оборудованию будут спроектированы и будут изготовляться в нормализованном порядке автоматические загрузочные устройства. Опыт ЭНИМС, заводов им. С. Орджоникидзе, им. Горького, Красный пролетарий и др. полностью подтверждает это положение. Необходимо указать яа то, что и за границей широко используются токарные автоматы общего назначения в автоматизированных линиях и производствах. [c.582]

По техническому заданию Гипрометиза изготовляется автоматизированная поточная линия для производства калиброванных прутков размером 50— 00 мм круглого, квадратного и шестигранного профилей. На поточную линию будут поступать 5-т пачки прутков из углеродистых и легированных сталей длиной 3,5—6 м, очищенные от окалины и покрытые подсмазочным слоем — известью или другим материалом. [c.181]

В ближайшей перспективе следует ожидать возрастающего применения механизированных способов электродугового напыления с созданием полностью автоматизированных линий для нанесения коррозионнозащитных покрытий на листовой и профильный прокат в поточном производстве элементов стальных конструкций. [c.233]

В соответствии с общесоюзной программой по созданию и внедрению новой техники и технологии доставки продукции в контейнерах и в пакетированном виде предусмотрено за годы XII пятилетки разработать и подготовить к серийному производству комплекс машин и оборудования для формирования и скрепления транспортных пакетов, в частности, автоматизированной линии для формирования и скрепления транспортных пакетов с бумажными и бумажнобеловыми товарами в гофротаре машины для скрепления транспортных пакетов растягивающейся пленкой МТ-75 линии для формирования транспортных пакетов из рулонов кровельных материалов комплекса автоматизированного оборудования для пакетной разгрузки дренажных труб диаметром 50—100 мм с обжиговых вагонеток и упаковки их в термоусадочную пленку переносной машины (с ручным и механизированным приводом) для скрепления транспортных пакетов стальной и полипропиленовой лентами установки для производства полипропиленовой ленты шириной 10—20 мм и толщиной 0,5— 0,8 мм. [c.4]

На рис. 26 показана примерная схема автоматизированной технологической линии для производства в кокилях чугунных отливок. Линия состоит из четырех участков плавильного, заливочно-кокильного, термообработки и очистки отливок. Чугун, выплавленный в вагранках 1 по монорельсу 2, подается в камеры 11 для сфероидизирующего модифицирования чугуна, а затем — к заливочным машинам 3. [c.125]

Структурная модель АУКГ (рис. 10) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков [18]. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля J, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникации для транспортирования потока контрольного газа 3, преобразователя потока газа 4, устройства разбраковки изделий на герметичные и негерметичные 5 и логической схемы управления 6. В ряде случаев имеется устройство для механизации загрузки изделий 7. На рисунке двойными линиями обозначено перемещение контролируемых изделий, сплошными одиночными линиями ах—(35 показано направление управляющих команд. Команда используется в автоматизированной системе управления производством. Общее количество изделий, поступающих на контроль, обозначено Л о, Nr — количество герметичных изделий и Л п — количество негерметичных изделий, выявленных автоматом. [c.200]

Работа, на какой либо из этих программ ведется в каждом отделе, так же применяется ряд узкоспециализированных программ в некоторых подразделениях. Объединять эти программы в единый комплекс становится все сложнее и сложнее, поскольку учесть требования, предъявляемые такими отделами как архив или производство, средствами этих программ уже невозможно. Зачастую некоторые этапы работы приходится выполнять практически дважды. Например, занесение инвентарных номеров архива, как в чертежи (на магнитных носителях и на бумаге), так и собственно в каталог архива или при подготовке к сборке печатных плат на автоматизированной линии приходится вручную составлять управляющую программу для станков с ЧПУ, поскольку данные находятся, по сути, в трех разных источниках P AD, MS Word и на бумажной документации. Ситуации, описанные в приведенных примерах в принципе характерны для каждого перехода документации на изделия из одного отдела в другой. [c.58]

К 1953 г. в СССР было создано мощное приборостроение с большим числом опытно-конструкторских бюро и заводов, способных решать весьма сложные технические и производственные задачи. Всего в 1952 г. выпускалось около 500 типов аппаратуры автоматики автоматические мосты и потенциометры, логометры, автоматы контроля и сортировки обрабатываемых деталей машин по геометрическим размерам, автоматизированный электропривод для металлургии, горной промышленности, тяжелых станков, энергоустановок, полиграфического производства и т. д. Было изготовлено 57 комплектов автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки. Много специальных приборов было создано для предприятий нефтяной промышленности (объемные расходомеры, электронные индикаторы веса, датчики для регистрации работы скважин и т. п.), для металлургической промышленности (индуктивные тензометры, автоматические газоанализаторы, регуляторы плотности пульпы, фотореле и т. д.), для электростанций (автоматические регуляторы тепловых процессов), для пищевой промышленности (влагомеры, мутномеры, станции контроля и автоматического управления хлебопекарной печью и др.). [c.243]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Проектирование комплексно-автоматизированных систем машин — автоматических и автоматизированных поточных линий для массового производства — является сложной оптимизационной задачей, в которой по минимальному количеству входных данных необходимо выбрать оптимальное сочетание технологических, структурных, компоновочных и конструктивных решений. Одной из наиболее ответственных стадий проектирования актоматических линий массового производства является стадия технического предложения (см. гл. 1), когда разрабатывается технология и выбирается структурно-компоновочный вариант будущей системы машин, реализующий разработанный технологический процесс. [c.214]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

В состав осуществленного на заводе Автотрактородеталь комплексного автоматического производства входят пять автоматических линий заготовительных операций и четыре линии для механической обработки. Автоматические линии заготовительных операций состоят из 55 единиц (21 наименования) технологического, транспортного и контрольного оборудования, а автоматические линии механической обработки — из 278 (22 наименований) единиц оборудования. Впервые в практике создания крупных автоматизированных производств применены автоматы непрерывного действия. В частности, операции полной токарной и накатной обработки клапанов осуществляются на агрегатных роторных автоматах со стандартными быстрозаменяемыми сек-ция-ми. Роторные автоматы являются достижением отечественной техники. Применение инструментов, оснащенных стандартными [c.187]

Методика радиоактивной маркировки, примененная в производстве холоднокатаной стальной ленты, может быть использована при производстве проволоки, листа, калиброванного металла и других изделий. Этот метод может быть использоиан также для сортировки партий металла одной марки, но различающихся технологией обработки, например при производстве металла со специальными магнитными или механическими свойствами. Радиоактивный метод может найти применение при маркировке продукции в непрерывном производстве на автоматизированных линиях или агрегатах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...