Базы и базирование деталей при обработке

БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.297]

Применение в составе АЛ многопозиционного станка I с поворотным делительным столом целесообразно при обработке баз, используемых для транспортирования и базирования деталей на последующих станках II—V. На загрузочной позиции 5 оператор устанавливает заготовку, на последующих четырех позициях выполняется фрезерование опорной плоской поверхности и обработка отверстий, используемых в дальнейшем в качестве баз. На разгрузочной позиции 2 деталь автоматически снимается со станка с помощью манипулятора, переворачивается и устанавливается обработанной поверхностью на конвейер 1 [c.122]

БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК И СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ [c.72]

При проектировании деталей необходимо учитывать способ базирования их при обработке и контроле. С точки зрения достижения максимальной точности рекомендуется вести обработку от одной базы, в качестве технологических баз использовать основные базы. В некоторых случаях для создания баз следует 4 [c.4]

При ремонте изношенных деталей нередко возникают трудности при выборе способа базирования детали для обработки в связи с изменением основной установочной базы изношенной детали. В таких случаях ориентируются не на основные установочные, а на вспомогательные базы, и от них ведут обработку рабочих поверхностей. Наряду с восстановлением деталей механической обработкой при ремонте негодную часть детали иногда заменяют новой. [c.20]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

Полная обработка детали на АЛ с использованием одних и тех же баз не всегда возможна в таких случаях приходится прибегать к смене баз. Смена баз необходима при обработке поверхностей, расположенных близко к базам при обработке поверхностей, взаимное расположение которых (при обработке на разных позициях АЛ) должно быть выдержано с высокой точностью в этом случае необходимо обрабатывать одну из поверхностей, используя другую в качестве базы при повышенном изнашивании базовых отверстий в результате их многократного использования. Наиболее интенсивно изнашиваются базы при базировании алюминиевых деталей на первых 12—14 позициях АЛ. [c.15]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Для ориентации предмета производства (заготовки при обработке детали или сборочной единицы при сборке изделия) определенные поверхности его соединяются с поверхностями деталей технологической оснастки или изделия. Поверхности, принадлежащие заготовке или изделию и используемые при базировании, называются базами. Базы используют для определения положения детали или сборочной единицы в изделии — конструкторская база заготовки или изделия при изготовлении или ремонте — технологическая база средств измерения при контроле расположения поверхностей заготовки или элементов изделия — измерительная база. [c.39]

Расположение детали на схеме приспособления должно соответствовать ее положению в станочном приспособлении при обработке детали на соответствующем станке. В случае установки детали в. приспособление не по конструктивным, а но вспомогательным технологическим базам технолог должен рассчитать погрешности базирования и произвести пересчет допусков на базисные размеры и на эскизе детали проставить новые расчетные допуски. Конструктор, получив от руководителя группы задание на разработку специального станочного приспособления для обработки деталей на соответствующем станке, проводит следующую работу [c.231]

Погрешностью базирования называется погрешность, вызываемая отклонениями в положении заготовки при ее установке вследствие неточности формы и размеров заготовки. Погрешность базирования возникает, если измерительная база не совпадает с установочной базой при обработке деталей на станке, настроенном на размер. [c.44]

Для наибольшей точности изготовления деталей, а следовательно, и лучших эксплуатационных результатов необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские и технологические базы представляли собой одни и те же поверхности, т. е. чтобы по возможности осуществлялась установка заготовки при обработке и измерении от тех же поверхностей, которые будут, определять положение детали или сборочной единицы в изделии. Во всех случаях, когда конструкторские и технологические базы не совпадают, возникают погрешности базирования (измерения), что приводит к.необходимости перерасчета допусков. [c.57]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Погрешности прп базировании на плоскость и два пальца возможны из-за перекоса заготовки относительно линии, соединяющей центры пальцев, вызванного наличием зазоров в сопряжениях. Зазо ры могут появиться вследствие колебания в размерах отверстий детали за счет допуска на отверстие. Поэтому при обработке корпусных деталей (рис. 187) два отверстия из просверленных для монтажных целей развертывают по допуску отверстия 2 илп о-ГО классов точности в ка- Подготовка баз для уста- [c.231]

Широкого внедрения заслуживают универсальные приводы, механизирующие ручной зажим. Примерами таких приводов являются привод с пневмоцилиндром, показанный на фиг. 212, или привод с пневмокамерой, показанный на фиг. 213. Такого типа приводы устанавливаются на столах станков и соединяются рычажной системой с приспособлениями, служащими для установки и закрепления деталей. С помощью этих приводов удается механизировать закрепление деталей, повысить точность установки и сократить вспомогательное время даже при обработке деталей в небольших количествах. Широкое применение пневматические зажимы находят в приспособлениях для обработки деталей, изготовляемых в значительных количествах. Примером может служить приспособление для обработки двух базирующих отверстий в основании блока цилиндров автомобильного двигателя (фиг. 214). Блок цилиндров весом 140 кг вкатывается по рольгангу в приспособление до упора. Поворотом рукоятки 1 два пневматических зажима 2 слегка прижимают блок к базам задней стенки приспособления, причем загорающаяся лампочка сигнализирует рабочему правильность базирования блока. При дальнейшем повороте рукоятки I происходит подъем блока и его прижим к базам верхней плиты приспособления при помощи двух пневматических прижимов 3. На замену одной детали другой затрачивается в среднем 10—14 сек. [c.300]

При решении вопросов о базировании деталей во время обработки обращают внимание на размеры центрального отверстия с точки зрения возмо-Рис. 28.1 жности использовать его в качестве установочной базы при токарной обработке на оправке. В случае, если центральное отверстие относительно мало по диаметру и по длине и, особенно, при значительной массе детали (например, при обработке маховиков, дисков турбин и др.), токарную обработку ведут путем закрепления заготовок в патронах. Имеются разработанные технологические маршруты для изготовления шкивов, маховиков, колес и других характерных деталей класса дисков (см. [ЗП, стр. 161). [c.218]

Базирование заготовок. Совмещение установочной, измерительной и сборочной баз при постоянстве выбранной базы в значительной степени облегчает решение сложных технологических задач, возникающих при обработке корпусных деталей. Для обработки базирующих поверхностей за первичную базу следует принимать черные основные отверстия детали, что обеспечит наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке отверстий. [c.434]

При обработке призматических деталей (коробки, плиты и др.) иногда вместо установки по главной, направляющей и упорной базам, как это показано на рис. 89, прибегают к базированию по плоскости и двум отверстиям. При необходимости установки на цилиндрическую поверхность, (например, вала для строгания паза) базирование осуществляют по призме. Как в первом, так и во втором случае правило шести точек не нарушается. [c.155]

При обработке призматических деталей (блоки цилиндров, коробки, плиты и т. д-.), а также деталей типа рычагов вместо установки по главной, направляющей и упорной базам в ряде случаев применяют базирование по плоскости и двум отверстиям (рис. 99,о). В этой установке нижняя плоскость является главной базой, а два отверстия как бы заменяют собой направляющую и упорную базы. [c.161]

Базирование корпусных деталей. Совмещение установочной, измерительной и сборочной баз при постоянстве выбранной базы в значительной степени облегчает решение сложных технологических задач, возникающих при обработке корпусных деталей. [c.417]

Хотя технологические базы деталей, установленные в процессе их изготовления, в большинстве своем сохраняются, все же ва многих случаях они являются изношенными, а иногда и вовсе отсутствующими. При базировке деталей на изношенные поверхности погрешность базирования возрастает, что нередко не позволяет выдерживать требуемую точность обработки и допуски положения. Это может иметь место при всех встречающихся видах установки деталей при механической обработке. [c.295]

В пресс-формах с несколькими плоскостями разъема рекомендуется формующие поверхности обрабатывать после растачивания отверстий под направляющие втулки и колонки. Когда невозможна обработка формующих деталей в сборе, их обрабатывают в каждой плите в отдельности с базированием по направляющим отверстиям. При шлифовании окон обойм повышенной твердости, когда растачивание отверстий под направляющие колонки после термической обработки невозможно, расточенные до термической обработки отверстия притирают или растачивают резцами из эльбора-Р. Затем пх используют в качестве измерительной базы при шлифовании окон. [c.119]

При обработке призматических деталей (блоки цилиндров, коробки и др.) и деталей типа рычагов вместо установки по главной, направляющей и упорной базам во многих случаях применяют базирование по плоскости и двум отверстиям (рис, 72). Нижняя плоскость является главной [c.173]

После первой операции обработки на всех последующих операциях черновые базы должны быть заменены обработанными, чистовыми базами. Исключением может являться обработка на револьверных станках, полуавтоматах и многошпиндельных автоматах, когда деталь частично или полностью обрабатывается с одной первоначальной установки по черновой базе. При выборе чистовых установочных баз следует по возможности руководствоваться принципом совмещения баз. В общем виде принцип совмещения баз заключается в использовании в качестве установочной базы конструкторской и измерительной баз. В качестве базовой поверхности выбирают поверхность детали, относительно которой в чертеже детали координировано положение данной обрабатываемой поверхности. При совмещении установочной базы с конструкторской базой погрешность базирования равна нулю. На рис. 7 в качестве примера показаны чертеж детали и совме- [c.31]

Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве установочной базы применяется поверхность, являющаяся измерительной базой. Наиболее высокая точность получается, если в качестве установочной и измерительной базы служит сборочная база. Если при обработке деталей на станке, настроенном на размер, измерительная база не совпадает с установочной, то возникает погрешность базирования. [c.14]

Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общие для всех случаев правила конструирования деталей машин не представляется возможным. Общую задачу можно сформулировать следующим образом. Конфигурация детали должна быть простой, обусловливающей возможность применения высокопроизводительных технологических методов, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки. В тех случаях, когда такая база не обеспечивается, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки. При необходимости эти элементы могут быть удалены после обработки. [c.169]

Заготовку базируют на различные последовательно сменяемые обработанные поверхности. Часть этих поверхностей обрабатывают с установкой заготовки на необработанные базы, другую часть с установкой на обработанные поверхности. Выполнение отдельных операций обработки возможно с одновременным базированием на обработанные и необработанные поверхности. Этот случай (нежелательный) может встретиться при обработке деталей, к которым предъявляются особые требования. [c.236]

Корпусные детали базируют, выдерживая принципы постоянства и совмещения баз. При обработке корпусных деталей призматического типа широкое распространение получил метод базирования по плоской поверхности 1 и двум отверстиям 2 (рис. 117, а), развернутым по 2-му классу точности. У деталей фланцевого типа (рис. 117, б) используют торец фланца 1, одно отверстие 5 большого диаметра (или поверхность выточки 4 в торце) и отверстие 2 малого диаметра (во фланце). [c.322]

В ряде случаев для правильной и однозначной оценки точности расположения отдельных элементов деталь должна быть ориентирована одновременно по двум или трем базам, образующим систему координат. Такая совокупность баз называется комплектом баз. Примером комплекта баз могут служить три взаимно перпендикулярные плоскости или ось поверхности вращения и перпендикулярная к ней плоскость. При назначении комплекта баз следует различать их последовательность в порядке убывания числа степеней свободы, отнимаемых ими у детали. Например, при трех взаимно перпендикулярных базовых плоскостях (рис. 2.2) первая А лишает деталь трех степеней свободы (установочная база) вторая В — двух (направляющая база), а третья С — одной степени свободы (опорная база) Базы или комплект баз и их последовательность должны назначаться конструктором с учетом условий базирования детали в сборочной единице. Конструкторские базы являются затем основанием для выбора технологических баз (при обработке) и измерительных баз (при измерении детали). При этом для повышения точности важно соблюдать принцип единства этих баз. [c.360]

Проектирование технологических процессов обработки заготовок деталей на АЛ начинают с анализа конструкции детали. Деталь должна иметь по возможности простую форму, что позволяет выполнять обработку несложными инструментами при минимальном числе рабочих ходов, а заготовка — минимальные припуски на обработку и стабильные размеры. Поверхности, используемые для транспортирования заготовки, должны обеспечивать ее устойчивое положение при перемещении без потери ориентировки, технологические базы должны быть такими, чтобы обеспечивалось надежное базирование. Конструкция детали должна быть достаточно жесткой для обеспечения заданной точности обработки при оптимальных режимах резания и позволять обработку с минимальным числом поворотов заготовки в процессе ее выполнения. Межосевые расстояния отверстий, лежащих в одной плоскости, должны позволять обработку инструментами, закрепленными в одной шпиндельной головке. В качестве технологических баз при обработке на АЛ корпусных деталей часто используют плоскость и два базовых отверстия. При разработке технологического процесса следует избегать смены баз. [c.263]

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип н размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных (см. гл. И). Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, на пятом — выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции н необходимой точ юсти обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты. [c.183]

Для обработки максимального количества поверхностей с одной установки заготовки необходимо наличие у деталей хорошо оформленных установочных базовых поверхностей достаточно больших размеров, обеспечивающих однозначность положения заготовки относительно начала координат станка при обработке всех поверхностей. При отсутствии надежных установочных баз необходимо предусматривать наличие технологических приливов, платиков, бобышек, отверстий и т д., обеспечивающих надежное базирование заготовки (по трем плоскостям или по плоскости и двум отверстиям). Размеры опорной (главной) базовой поверхности детали должны быть больше размеров перпендикулярных к ней обрабатываемых поверхностей во избежание поворота детали под действием моментов сил резания. [c.17]

Базирование заготовки должно обеспечить ее однозначное положение на станке при обработке всех поверхностей и отверстий с требуемой точностью их взаимного расположения. Выбор базовых поверхностей должен производиться таким образом, чтобы обеспечить соблюдение принципа совмещения баз. Выбранные базы должны обеспечить удобство установки заготовки в рабочей зоне станка. При ориентации заготовок типа тел вращения в качестве установочных базовых поверхностей принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых гнезд. При ориентации заготовок плоскостных и корпусных деталей с обработанными базовыми / поверхностями в качестве базовых Поверхностей применяют в основном три плоскости, плоскость и два отверстия или плоскости и отверстие. [c.21]

При базировании заготовок корпусных деталей в принятых технологических процессах в основном совмещаются базы механической обработки, измерительные и сборочные. Базирующие поверхности обрабатываются по разметке, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке. Вначале обрабатывают базирующие поверхности и основные отверстия начерно, а также крепежные отверстия, которые могут быть использованы при последующей установке. Заделывают пороки литья, после чего проводят повторную чистовую обработку плоских базовых поверхностей и основных отверстий. Затем обрабатывают буртики, платики, выточки, рассверливают и нарезают резьбу под крепеж. После окончательной обработки детали контролируют и испытывают на герметичность, после чего наносят покрытие. [c.443]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

При контроле цилиндрических деталей погрешность базирования можно считать равной нулю. Однако при контроле конусов должен измеряться в расчетном сечении, т. е. на заданном расстоянии от базы конуса. Следует рассмотреть погрешности смещения плоскости измерений вследствие изменения положения базы (базового торца кольца). При обработке кольцо 3 закрепляют в мембранном патроне (рис. П1.55, а). Усилием Р гидроцилиндра (на схеме не показан) мембрана 2 деформируется, кулачки 4, закрепленные на мембране, сводятся и кольцо 3 надевается на кулачки внутренним диаметром й до упора своим базовым торцом в торцы кулачков. Затем усилие снимается, мембрана под действием пружины 1 возвращается в исходное положение, кулачки расходятся, зажимая кольцо. В зави- [c.205]

Одной из важнейших предпосылок высокой надежности приспособлений является хмаксимальное использование при их проектировании унифицированных и нормализованных элементов в сочетании с предельным упрощением конструкции, выбор рациональных схем базирования и закрепления обрабатываемых деталей, применение подводимых опор при обработке нежестких деталей и деталей сложной конфигурации, введение базирования по трем точкам вместо базовых планок, защита баз ОТ стружки, металлической пыли и грязи, термообработка элементов конструкции с целью повышения их [c.641]

В процессе обработки деталей при необходимости осуществляется сл1е а баз— преднамеренная или случайная замена одних баз другими с сохранением их принадлежности к конструкторским, технологическим и измерительным базам. Последнее и является условием перехода от одних баз к другим. Базирование заготовки не может быть осуществлено с абсолютным соблюдением требуемого положения. Отклонение фактически достигнутого положения заготовки от требуемого есть погрешность базирования. [c.10]

В процессе изготовления деталей фактическая точность зар1 сит не только от точности станка, установки заготовки и самой обработки, но и от погрешности базирования. Погрешность базирования возникает при несовпадении измерительных баз с технологическими Приближенную допустимую погрешность базирования доп можно определить по формуле [c.69]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

При базировании и ориентировании заготовок симметричной формы часто бывает трудно осуществить их установку в определенном положении на рабочих позициях. В таких случаях конструкцией деталей предусматриваются специальные фиксирующие выступы, приливы с сггверстиями и др., которые используются как технологические базы для ориентированной установки заготовок и удаляются после окончания обработки. [c.216]

При производстве измерительных инструментов особенно важным является технологичность конструкции с точки зрения возможностей обеспечения максимальной точности изготовле/щя. Конструкция отдельных деталей должна быть продумана в части возможности их измерения и базирования при изготовлении. Чтобы обеспечить максимальную точность изготовления, детали должны быть возможно более просты, иметь достаточную жесткость и удобные базы для обработки и измерений. [c.11]

Для получения концентричных цилиндрических деталей наилучшим приемом является обработка с одной установки, т. е. при одном и том же закреплении, не меняя положения детали. В этом случае легко обеспечить точность детали при обработке как наружных, так и внутренних поверхностей, но не всегда это представляется возможным. Если деталь невозможно обработать с одной установки, то приходится применять промежуточные базы. Точность обработки в этом случае будет зависеть от точности базирования и, как правило, бывает ниже, чем при обработке с одного установа. [c.101]

Выбор схемы базирования базовой детали для достижения точности совпадения осей посадочных поверхностей соединяемых деталей зависит от габаритных размеров и качества изготовления их поверхностей. Желательно базовую деталь устанавливать на жесткие опоры с базированием ее по двойной направляющей базе путем центрирования по посадочной конической или цилиндрической поверхности. Обычно это удается редко. Поэтому в качестве баз следует использовать сочетание двух цилиндрических или конических наиболее удаленных друг от друга поверхностей детали, которые уже использовались при обработке посадочных поверхностей либо изготовлялись вместе с ними с одного установа. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...