Базирование деталей при обработке

Блокирующие устройства могут применяться также для правильного базирования деталей при обработке или измерении. Сущность подобной блокировки заключается в том, что до тех пор, пока деталь правильно не установлена, процесс обработки или измерения не может начаться. При сложных автоматических процессах получения или измерения размеров блокирующие конечные выключатели должны обеспечивать необходимую последовательность отдельных элементов цикла обработки или измерения, без чего невозможна нормальная и безаварийная работа автоматических систем. [c.550]

БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.297]

Блокирующие устройства могут применяться также для регистрации правильного базирования деталей при обработке или [c.15]

Наиболее часто применяются следующие типовые схемы установки и базирования деталей при обработке на строгальных станках деталей призматической формы— по плоскостям, цилиндрических — по наружной поверхности. [c.152]

Основы базирования деталей при обработке и сборке [c.34]

Предназначен для полного изготовления мелких деталей из ленты посредством их вырубки штампом и обработки вращающимся режущим инструментом с использованием отхода ленты для транспортировки й базирования деталей при обработке. [c.7]

Таблица 5 Схемы базирования деталей при обработке отверстий

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.44]

Методы базирования деталей. При обработке отверстия деталь на станке должна занимать определенное положение в пространстве. Для обработки колец подшипников применяется бес- [c.56]

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ Выбор установочных поверхностей (баз) [c.54]

Для исключения температурных деформаций следует работать с охлаждением, что одновременно уменьшает износ инструментов и повышает чистоту обработки. Сокращение погрешностей взаимного расположения поверхностей детали достигается путем надлежащей подготовки базовых поверхностей и правильного базирования деталей при обработке. [c.50]

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ. УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ [c.36]

Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования. [c.535]

Машины с новыми схемами базирования деталей при механической обработке Уменьшение трудоемкости механической обработки, повышение точности расположения поверхностей [c.665]

В серийном производстве этот метод базирования применяют при обработке заготовок крупных и сложных деталей, если изготовление специальных установочно-зажимных приспособлений оказывается нецелесообразным. [c.77]

Изготовление центровых отверстий в деталях должно быть качественным, так как от этого зависит правильное базирование деталей при их обработке в центрах. [c.103]

Общая схема построения технологического процесса обработки деталей этого класса может быть представлена следующим образом а) изготовление заготовки из прутка или трубы, горячая штамповка или литье б) базирование деталей при механической обработке по центровым отверстиям или по поверхностям шеек [c.170]

Отклонения геометрической формы деталей при обработке на металлорежущих станках регламентированы нормами точности станков по ГОСТ. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые на новом станке при чистовой обработке. Практически же достижимые нормы точности при различных режимах обработки с учетом некоторого износа оборудования и приспособлений, ошибок базирования и других факторов будут более низкими. В соответствии с изложенным ниже приводятся средние экономически достижимые отклонения от правильной геометрической формы при обработке на различных металлорежущих станках и для сравнения (в скобках) нормы точности по соответствующему ГОСТ на новые станки. [c.380]

Наличие необходимых поверхностей, обеспечивающих качественное базирование детали при обработке. В ряде случаев конструкция должна предусматривать специальные базовые поверхности Деталь должна обладать необходимой жесткостью при ее обработке Наличие при необходимости специальных технологических отверстий, торцов и других элементов не в ущерб конструкции [c.547]

При проектировании деталей необходимо учитывать способ базирования их при обработке и контроле. С точки зрения достижения максимальной точности рекомендуется вести обработку от одной базы, в качестве технологических баз использовать основные базы. В некоторых случаях для создания баз следует 4 [c.4]

Уравнения плоскостных размерных цепей с параллельными линейными размерами. Расчет по вероятностному методу. Законы распределения составляющих звеньев размерных цепей. Звенья размерных цепей в данном случае рассматриваются как случайные величины, зависящие от множества технологических факторов, включающих в себя состояние оборудования, методы и точность его настройки, качество и точность режущих инструментов и измерительных средств, физико-механические свойства материала заготовок, способы базирования и установки деталей при обработке, деформации упругой системы деталь—инструмент—станок—приспособление, квалификацию рабочих и многие другие. [c.97]

Погрешности базирования ггЪ при обработке нескольких партий одинаковых деталей на одном и том же станке при постоянных условиях обработки, на различных схемах базирования, будут разными. [c.20]

Полная обработка детали на АЛ с использованием одних и тех же баз не всегда возможна в таких случаях приходится прибегать к смене баз. Смена баз необходима при обработке поверхностей, расположенных близко к базам при обработке поверхностей, взаимное расположение которых (при обработке на разных позициях АЛ) должно быть выдержано с высокой точностью в этом случае необходимо обрабатывать одну из поверхностей, используя другую в качестве базы при повышенном изнашивании базовых отверстий в результате их многократного использования. Наиболее интенсивно изнашиваются базы при базировании алюминиевых деталей на первых 12—14 позициях АЛ. [c.15]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Применение в составе АЛ многопозиционного станка I с поворотным делительным столом целесообразно при обработке баз, используемых для транспортирования и базирования деталей на последующих станках II—V. На загрузочной позиции 5 оператор устанавливает заготовку, на последующих четырех позициях выполняется фрезерование опорной плоской поверхности и обработка отверстий, используемых в дальнейшем в качестве баз. На разгрузочной позиции 2 деталь автоматически снимается со станка с помощью манипулятора, переворачивается и устанавливается обработанной поверхностью на конвейер 1 [c.122]

Базирование при обработке па станках — Погрешности 443 Балансировка деталей и узлов машин статическая — Методы 558, 559 [c.763]

Для ориентации предмета производства (заготовки при обработке детали или сборочной единицы при сборке изделия) определенные поверхности его соединяются с поверхностями деталей технологической оснастки или изделия. Поверхности, принадлежащие заготовке или изделию и используемые при базировании, называются базами. Базы используют для определения положения детали или сборочной единицы в изделии — конструкторская база заготовки или изделия при изготовлении или ремонте — технологическая база средств измерения при контроле расположения поверхностей заготовки или элементов изделия — измерительная база. [c.39]

Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях [c.45]

Диалоговый режим эффективен при решении творческих задач, когда требуется эвристический подход (распознавание геометрических образов деталей, размерных и топологических связей между элементарными геометрическими образами с целью оптимального выбора схем базирования, проектирование маршрута обработки, сборки и др.). Эти и многие другие задачи могут быть решены эффективно лишь путем синтеза творческих процессов человека и способностей машинных программ. Вместе с тем при диалоговом режиме значительно увеличиваются за- [c.210]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

Технологическая система РТК является частью производственной системы ГАП. Она состоит из основного и вспомогательного технологического оборудования, технических средств манипулирования и транспортирования, технологической оснастки и инструмента. К основному оборудованию относятся станки, прессы, обрабатывающие центры и т. п., реализующие соответствующие технологические операции. Вспомогательное оборудование (палеты, тара и т. п.) служит для загрузки, ориентирования и хранения заготовок и готовых изделий. Технологическая оснастка обеспечивает базирование и крепление деталей при их обработке или измерении с помощью соответствующего инструмента (сверла, фрезы, измерительного щупа и т. п.). К техническим средствам манипулирования и транспортирования относятся исполнительные механизмы роботов (манипуляторы со сменными рабочими органами, тележки с различными типами шасси). [c.14]

Составление технических условий и технологических чертежей на заготовки (отливки, поаговки и др.) После расцеховки и составления цеховых подетальных спецификаций Проектирование технологических процессов производства заготовок, установление рациональных припусков на последующую обработку деталей и эффективных методов базирования деталей при обработке [c.542]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

В современных автоматических комплексах широко используют различные устройства, предназначенные для проверки размеров заготовок, целостности режущих инструментов, правильности базирования деталей на рабочих позициях, а также для контроля размеров точных отверстий. Последние часто выполняют в виде устройств активного контроля, по сигналам которых проводится автоматическая нодналадка инструментов. Во всех случаях негабаритные и бракованные детали автоматически удаляются за пределы комплекса. Таким образом достигается почти 100 %-ный выход годных деталей. Применение контрольных устройств оправдывается экономически, особенно при обработке трудоемких деталей, а также деталей из дорогостоящих материалов. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...