Контроль конусов

При сборке маховиков (шкивов), посаженных на валу на конусе (см. рис. 431, а), после контроля конуса на биение проверяют прилегание отверстия ступицы на краску, для чего конус вала покрывают топким слоем краски, насаживают маховик (шкив) и затягивают гайку. Если сопряжение удовлетворительное — отпечаток от краски располагается равномерно по всей поверхности отверстия ступицы. При неравномерном распределении отпечатков отверстие пригоняют по конусу вала шлифованием или притиркой эталонным притиром. [c.473]

Если расположение отверстий соответствует чертежным размерам, то производят окончательную расточку отверстий. При расточке особое внимание нужно обращать на строгую перпендикулярность подрезки торцов, соприкасающихся с зажимными гайками, к оси отверстия под колонну. Торцы отверстий, со стороны которых производится выточка конусов под опору колонны, выдерживаются на одном уровне и контролируются индикатором. Они являются базой для установки шаблонов при контроле конусов. [c.20]

Конуса снимаются приспособлением для расточки конусов на расточных станках. Их обработка контролируется рабочим односторонним шаблоном и общим двусторонним шаблоном с базой на внутренний конус и торец отверстия. Нужно следить, чтобы угол и диаметр конусов были выдержаны одинаковыми для обеспечения опоры архитрава и станины на конуса всех колонн. Для выдерживания этого условия необходимо обеспечить правильное расположение конусов на колоннах и по длине. Контроль конусов производится от конструкторско-технологических баз, специально предусмотренных на колоннах. [c.20]

И контроле конусов универсальными измеритель-11- [c.595]

При контроле конусов калибрами отклонения конусности и диаметров не определяются. Конусность в этих случаях проверяют припасовкой изделий к калибру по краске контроль отклонений диаметров [c.595]

Фиг. 36. Скоба для контроля конусов методом просвета.

Фиг. 37. Плоская коническая втулка для контроля конусов методом просвета У и 2 — измерительные линейки 3 — основание 4 — бобышки для контроля толщины [I расположения лапок инструментальных конусов 5 — измеряемое изделие

Схемы методов контроля конусов приведены в табл. 20. [c.51]

Контроль конусов и углов [c.55]

ГОСТ 20305—80 устанавливает конструкцию и нормы точности калибров для контроля конусов с конусностью 7 24 по ГОСТ 15945—70 с допусками угла конуса от 4 до 7-й степенен точности по ГОСТ 19860—74. Конусность 7 24 широко используется в станкостроении, и предполагается, что она будет включена в разрабатываемый стандарт СЭВ Углы конусов и уклонов конусностей специального назначения . [c.65]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Таким образом, точность контроля конусов по углу, а также по [c.57]

Для контроля конусов по базорасстоянию на плоскости линейки нанесены риски, между которыми должен находиться торен изделия. [c.62]

Из предусмотренных стандартом пяти степеней точности, обозначаемых 1, 2, 3, 4 и 5, допуски пока установлены для 3, 4 и 5-й. Изменение величин допусков при переходе от одной степени точности к другой принято по К5 (1,6). Рекомендация отклонений для наружных конусов с положительным допуском, а для внутренних конусов симметрично, т. е. с положительным и отрицательным знаками, объясняется удобством контроля конусов калибрами. [c.131]

Опыт перехода на нормирование отклонений угла в линейных величинах на б (О — ф при I — 100 мм по конусам инструментов и калибров (ГОСТы 2848--67 и 2849—69) значительно упрощает расчеты и контроль конусов и дает реальное представление о величине отклонения (в мкм). Этот опыт, очевидно, будет распространен и на систему допусков конических соединений общего назначения, что уже предусмотрено в одном из проектов рекомендаций 150. [c.132]

Расчеты погрешностей косвенных методов измерений на производстве можно значительно упростить, если по типовым распространенным методам измерения углов конусов заранее решить уравнение с применением дифференцирования и для практического пользования составить упрощенные формулы. Для большинства применяемых методов контроля конусов упрощенные формулы приведены в табл. II.7. [c.395]

КОНТРОЛЬ КОНУСОВ КАЛИБРАМИ [c.395]

Стандартные конические калибры по ГОСТу 2849—69 предусмотрены для контроля конусов инструментов. Конические калибры по ГОСТу 2849—69 могут широко применяться и для контроля конусов других изделий, если предъявляемые требования [c.395]

АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КОНУСОВ [c.397]

Рис. 11,75. Схема автоматического контроля конусов

Калибры для контроля конусов. [c.505]

Калибры-втулки конические для контроля конусов применяются в тех случаях, когда база их расположена со стороны меньшего основания конуса [c.56]

Калибры-втулки для конусов метрических и Морзе (по ГОСТ 2849—45) для контроля конусов, й инструментах и изделиях [c.56]

При изготовлении и контроле конусов с указанными в табл. 1 углами необходимо выбрать объективный метод их измерения. В настоящее время нет приборов для измерения углов прямым методом хотя бы с точностью 5—10". Углы измеряют с помощью синусной линейки, концевых мер, индикатора со стойкой установленных на точной плите и справочных таблиц с синусами измеряемых углов или блоками концевых мер (БКМ) на синусную линейку определенной длины. [c.8]

Фиг. 41. Шаблон для контроля конусов.

Измерение и контроль конусов [c.245]

Фиг. 34. Схема контроля конуса при помощи трехконтактной скобы.

При измерении угла наружного конуса на универсальном приборе для контроля конусов (рис. 7.3, д) с помощью установочного устройства 1, расположенного на синусной линейке 2, конус устанавливают так, чтобы верщина наконечника измерительного устройства при перемещении стола 3 проходила через образующую конуса и при этом показания отсчетного устройства 4 в крайних точках образующей на длине конуса были одинаковыми. [c.243]

Калибры для контроля конусов и углов могут основываться иа сравннтелы нон либо тригонометрическом методе измерения углов. Схема расположения по. лей, допусков угла конуса калибров, использующих тригонометрический метод, представлена на рис. 2.10,6. На рис. 2.11 приводятся схемы, разъясняющие принципы построения и использования сравнительного н триго юметрического методов при контроле. На рис. 2.11, а изображена схема сравнительного контроля (измерения) угла детали с помощью угловой меры 3 с использованием Hivna 2. [c.60]

Колнбр — Определение 109 Калибры гладких изделий 34 — Допуски 39 Конструкция 31—32 — Методы поверки 49 — Нормы износа 50 — 51 — Перечень стандартов 47 — 48 Правила использования 38, 46 — Расчет испол нительных размеров 37 — для контроля конусов л углов 55 69 — Допуски 56 — 58, 61, 62, 64, 66 — Конструкция 60, 63 — Определения 59—60 — Перечень стандартов 56 [c.365]

Примерно по такому же принципу, но в более усовершенствованном виде с возможностью из 1ерения не только по углу, но и по диаметру конуса, может быть осуществлена система автоматического контроля конусов [181, имеющих более протяженную образующую, чем конические ролики подшипников (конические штифты, конусы инструментов и др.). [c.78]

В серийном и массовом производстве контроль конусов осуществля-Рис. 3.7. Набор радиусных шаб- тся калибр-втулкоми и калибр-ско-лонов бами. Он основан на проверке от- [c.140]

Заготовки диаметром 5,5—6,0 мм получают на вертикально- г-резном автомате мод. 1125-0 с образованием угла 120 на одном торве и фаски на другом. Для возможности отрезки заготовок диаметром с5,0 до 25 мм (по паспорту а 9,0 мм) станок модернизирован. Полученнме заготовки по специальному лотку скатываются s тару, Шероховат<ють обработанной поверхности в пределах Rz 20—10. Режим обработки pe3 = 13- 14 м/мин S == 0,05 мм/об. Измерительный инструмент — линейка I = 150 мм для проверки длины по ГОСТ 427—75 и шаблон для контроля конуса 120 . [c.59]

Контроль конусов калибрами по краске. Данный комплексный метод контроля качества конусов находит широкое применение на производстве. На коническую поверхность калибра наносят тонкий слой краски и сопрягают с проверяемым конусом. Поворачивая калибр примерно на оборота, по натнрам и пятнам краски судят о точности изготовления конуса. Точность и надежность такого метода контроля конусов зависит от толщины слоя [c.396]

Электроконтактный двухпредельный датчик 14 служит для кон троля конусности на участках II—II, III—III, а электроконтактньп многодиапазонный датчик 12 типа И-29 (см. рис. 1И.5) — для сор тировки плунжеров по диаметру в сечении II—II. Контроль конус ности на участках -/—I, II—II осуществляется с помощью само устанавливающегося устройства 5, два базовых ножевых наконечник [c.190]

При контроле цилиндрических деталей погрешность базирования можно считать равной нулю. Однако при контроле конусов должен измеряться в расчетном сечении, т. е. на заданном расстоянии от базы конуса. Следует рассмотреть погрешности смещения плоскости измерений вследствие изменения положения базы (базового торца кольца). При обработке кольцо 3 закрепляют в мембранном патроне (рис. П1.55, а). Усилием Р гидроцилиндра (на схеме не показан) мембрана 2 деформируется, кулачки 4, закрепленные на мембране, сводятся и кольцо 3 надевается на кулачки внутренним диаметром й до упора своим базовым торцом в торцы кулачков. Затем усилие снимается, мембрана под действием пружины 1 возвращается в исходное положение, кулачки расходятся, зажимая кольцо. В зави- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...