Производство измерительного инструмента

Вступая в первую мировую войну, промышленность России насчитывала едва ли десяток предприятий, использующих предельные калибры, весьма ограниченное число техников, знакомых с принципиальными основами взаимозаменяемости, отсутствовало собственное производство измерительного инструмента. Не было ни литературы по взаимозаменяемости, ни государственной регламентации в столь важной для мирной и оборонной продукции области. И если кое-что и было сделано в области взаимозаменяемости в период 1914—1917 гг., то это в основном было связано с производством боеприпасов и совершенно не затронуло машиностроения. [c.5]

Однако лишь в годы сталинских пятилеток были созданы условия для широтного внедрения принципов взаимозаменяемости в отечественную промышленность. В эти годы наряду с развитием производства станков и инструментов были созданы мощные предприятия по производству измерительных инструментов и приборов (см. гл. Ш), что дало возможность практически обеспечить контроль размеров в машиностроении. [c.17]

Крупносерийное производство калибров, а также производство других более квалифицированных и сложных средств измерения размеров в машиностроении начало развиваться лишь в годы сталинских пятилеток в соответствии с требованиями быстро растущего советского машиностроения. В эти годы, наряду с развитием производства измерительных средств в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, были построены специализированные заводы по производству измерительного инструмента ( Красный инструментальщик — 1930 г., Калибр — 1932 г. и др.). [c.53]

В таблице на стр. 387 приведены наиболее употребительные стали для цементации, применяющиеся в инструментальном производстве (главным образом в производстве измерительного инструмента). [c.386]

Марка ХВГ, прежде применявшаяся в производстве измерительного инструмента, также запрещена к применению в этой области и заменена маркой ХГ (частично марками X и ХС). [c.389]

Балл 1 соответствует минимальным размерам включений в минимальном количестве. Балл 5 соответствует случаю максимального загрязнения стали неметаллическими включениями. Оценка даётся раздельно по оксидам и сульфидам. Если от одной и той же плавки стали и даже от одного и того же прутка, но в разных сечениях вести проверку степени загрязнённости неметаллическими включениями, то можно получить несколько отличные результаты. Поэтому, если необходимо иметь особо точную характеристику степени загрязнения неметаллическими включениями, то следует контролировать большее число образцов от данной плавки, что даёт возможность составить совершенно точное представление о данной плавке с точки зрения её чистоты по неметаллическим включениям. Введение такой тщательной проверки на неметаллические включения целесообразно при контрольной приёмке стали, предназначенной для производства измерительного инструмента, где необходимо иметь особо чистый металл, с минимальным количеством неметаллических включений. Неметаллические включения в стали для измерительного инструмента мешают получению хорошего зеркала при доводке. [c.398]

Практика производства измерительного инструмента на одном из наших крупнейших заводов выработала эти требования к чистоте металла по неметаллическим включениям в зависимости от вида инструмента. Самые жёсткие требования к чистоте металла по неметаллическим включениям предъявляются при производстве плиток, затем резьбовых калибров и менее жёсткие требования — при производстве гладких калибров. [c.399]

Требования к стали дЯй производства всех видов измерительного инструмента в отношении степени чистоты (по сульфидам и оксидам) и однород-лости по распределению карбидов могли бы быть приняты в том виде, как зто показано в таблице на стр. 399. разработанной с учётом практических заводских материалов. При контроле стали на неметаллические включения для производства измерительного инструмента необходимо брать не менее пяти образцов от плавки. Образцы следуе З брать от разных штанг в продольном сечении, проходящем через ось штанги. [c.400]

В производстве режущего- инструмента степень чистоты металла не играет, конечно, такой роли, как в производстве измерительного инструмента, но и здесь на качество металла по степени загрязнённости неметаллическими включениями должно быть обращено особое внимание. [c.400]

Закалку поверхностных слоев инструмента из углеродистых сталей можно получить путем сокращенной выдержки при нагреве под обычную закалку, причем глубина прокаливания получается неопределенной. Поверхностная закалка с предварительной цементацией малоуглеродистых сталей возможна лишь в производстве измерительного инструмента. [c.132]

В зависимости от химического состава процент остаточного аустенита в закаленных сталях разный. Обработке холодом с целью повышения твердости и красностойкости подвергают в основном стали, применяемые для изготовления режущих инструментов, в том числе быстрорежущие. Наряду с повышением твердости в результате обработки холодом происходит стабилизация размеров изделий, что используется при производстве измерительного инструмента, подшипников и других деталей, предохранение которых от изменения размеров с течением времени имеет большое значение. Обработку холодом применяют для улучшения износостойкости деталей, особенно после цементации, а также для повышения магнитных свойств стали. [c.190]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИБОРОВ [c.1]

В учебнике изложены основы технологии производства измерительных инструментов и деталей приборов рассмотрены общие н специфичные методы обработки приведены основные положения ориентации деталей при их установке и закреплении в приспособлениях описаны специальные виды работ, являющиеся основными в производстве измерительных инструментов и точных деталей, даны основные понятия по механизации и автоматизации процессов, а также основы технологических расчетов и положений при проектировании цехов. [c.2]

Изложение материалов в учебнике построено так, чтобы учащиеся могли последовательно изучить как общие вопросы технологии машиностроительного производства, так и методы обработки, характерные для производства измерительных инструментов и приборов. Для этой цели широко использован опыт отечественных инструментальных заводов и в первую очередь Московского инструментального завода Калибр , являющегося одним из передовых заводов Советского Союза, производящим средства измерения. [c.3]

В производстве измерительных инструментов и деталей приборов широко применяют изготовление заготовок и деталей на токарных автоматах. Причем при несложной наладке, зависящей от типа автомата и формы изготовляемой детали, обработка на автоматах экономически выгодна не только в крупносерийном, но и в серийно.м производстве. [c.84]

Особое значение центровые отверстия имеют при изготовлении измерительных инструментов гладких, резьбовых и других калибров, изготовление которых производится с высокой точностью, гост 14034—68 предусмотрено восемь форм центровых отверстий, из которых в производстве измерительных инструментов и приборов наибольшее применение находят формы А, В и Т. Форма А, отверстия, показанная на рис. 37, а, предназначена для изготовления неответственных деталей с точностью примерно четвертого и грубее классов. [c.94]

Шлифование резьбы. В производстве измерительного инструмента и приборов часто встречаются [c.170]

В производстве измерительных инструментов пасты для доводочных работ применяют ограниченно, так как зерна окиси хрома, имея низкую твердость, быстро сминаются, замедляя процесс. Поэтому пасты используют в основном только при ручной доводке, предусматривающей получение зеркального блеска на поверхности детали при помощи притиров из твердых материалов и чаще всего из стекла. [c.317]

В производстве измерительных инструментов и контрольно-измерительных приборов одной из основных операций, определяющих точность работы, является нанесение шкал и рисок. Кроме того, на каждом инструменте и приборе требуется наносить знаки, цифры, размеры, различные маркировки и т. п. [c.353]

Наиболее распространенным в производстве измерительных инструментов и приборов является блестящее (твердое) хромирование. Блестящие осадки хрома обладают высокой твердостью НУ 700—900) и стойкостью против механических воздействий, но такое покрытие вследствие его пористости не обеспечивает надежную антикоррозионную защиту деталей, работающих в тяжелых атмосферных условиях. [c.372]

Хромирование с последующим шлифованием в производстве измерительных инструментов применяют только в отдельных случаях и главным образом при восстановлении размеров дорогостоящих калибров или деталей. [c.373]

Никелирование. Никелевые покрытия при толщине слоя 0,02—0,025 мм обладают достаточно хорошими защитно-декоративными свойствами, но вследствие низкой твердости и недостаточно надежного сцепления со сталью, в производстве измерительных инструментов и приборов применяются только для защиты фурнитуры к футлярам (крючки, петли, навески, ручки и т. д.) и отдельных деталей приборов. Для деталей, работающих в тяжелых атмосферных условиях, применяют двухслойное покрытие медь — никель толщиной 0,01—0,04 мм. При необходимости получения покрытия с твердой поверхностью применяют трехслойное покрытие медь — никель—хром толщиной 0,01—0,03 Л1М. [c.374]

За годы сталинских пятилеток в Советском Союзе была создана отечественная технология производства измерительных инструментов п приборов. В создании этой технологии активное участие принимали советские ученые, инженеры, изобретатели, мастера и стахановцы. [c.3]

Некоторые виды производства измерительных инструментов требуют особых температурных условий. К этим производствам относятся производство плоскопараллельных концевых мер. оптических измерительных приборов и плоских стеклянных пластин, нанесение делений на деталях измерительных инструментов и некоторые другие. Особых температурных условий требует также выполнение линейных измерений перечисленных изделий, а также контроль калибров и измерительных приборов. [c.18]

После введения поточно-массового производства измерительных инструментов многошпиндельные автоматы нашли широкое применение в инструментальной промышленности. На многошпиндельных автоматах изготовляют заготовки для деталей микрометров, заготовки для гладких и резьбовых калибров, ручки и др. [c.96]

В производстве измерительных инструментов и приборов изготовляют преимущественно прямозубые зубчатые колеса с эволь-вентным профилем. [c.114]

После закалки рабочие поверхности калибров и измерительных инструментов шлифуют и доводят. В производстве измерительных инструментов эти две операции являются основными и к ним предъявляется ряд требований, обусловленных точностью и качеством рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [c.144]

В производстве измерительных инструментов и приборов применяют следующие основные методы нанесения делений на шкалах [c.253]

Производство измерительных инструментов требует высокой точности и культуры производства. Измерительные инструменты могут изготовляться не только лекальщиками, но при надлежащей подготовке производства, оснащении его специальными приспособлениями, инструментом и оборудованием, при расчленении технологического процесса на отдельные операции, можно осуществлять и поточное производство. [c.335]

Примечание. Все стали для производства измерительных инструментов должны быть поставлены по специальным техническим условиям, дополняющим ГОСТ. [c.179]

Прочностное азотирование применяется при производстве измерительных инструментов, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков и т. д. [c.663]

Доводкой называют технологическую операцию, обеспечивающую получение нанвысщей точности и класса чистоты поверхности, а также правильную геометрическую форму обрабатываемых поверхностей деталей. В производстве измерительных инструментов и деталей приборов доводку широко применяют в качестве отделочной операции, так как она обеспечивает 10—14-й классы чистоты поверхности и любую точность в пределах возможности оценки размеров существующими измерительными приборами. Например, при серийном изготовлении плоскопараллельных концевых мер длины размеры получают в пределах допусков от 0,00007 до 0,0001 мм, очевидно, при индивидуальной обработке точность может быть еще выше. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...