Базы и базирование

БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК И СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ [c.72]

БАЗЫ И БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ [c.297]

Вследствие отсутствия сил резания при электроимпульсном калибровании нет надобности в жестких базах, и базирование [c.274]

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О БАЗАХ И БАЗИРОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.106]

За 45 лет работы в Станкине Игорь Михайлович внес большой вклад в дело подготовки высококвалифицированных специалистов в области технологии машиностроения. Он вел большую учебную, методическую и научную работу. Являясь одним из авторов государственных стандартов Размерные цепи и Базы и базирование в машиностроении , И. М. Колесов внес важный вклад в теорию базирования и размерных цепей, без которых невозможно создание качественных машин. [c.36]

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю (ё6=0), поэтому следует, если возможно, принимать в качестве установочной базы поверхность, которая является в то же время измерительной базой, т. е. ту поверхность, от которой должен быть выдержан заданный размер и от которой производится измерение. [c.52]

Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого, и в первую очередь отклонение ее исходной базы, влияет на точность выдерживания на операции исходных размеров. Поэтому в каждом случае базирования необходимо определить смещение исходной базы заготовки в направлении исходного размера. Это смещение будем называть погрешностью базирования исходной базы и обозначим бб. и. в- [c.51]

Смещение исходной базы при базировании заготовки порождается погрешностями изготовления не только базы, но и опорного элемента, а также его износом. В дальнейшем при определении 6(5, и. б погрешностью под влиянием износа элементов будем пренебрегать, полагая что она не выходит за пределы допуска на изготовление. [c.51]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

При обработке на АЛ необходима тщательная отработка конструкции объекта производства на технологичность с учетом объема выпуска, особенностей системы автоматического транспортирования и базирования, а также применение прогрессивных методов обработки (базы для установки и крепления, технологические приливы для фиксации и транспортирования, увеличение жесткости, упрощение конфигурации и системы расположения отверстий, устранение угловых приливов и т. д.). [c.94]

Полная обработка детали на АЛ с использованием одних и тех же баз не всегда возможна в таких случаях приходится прибегать к смене баз. Смена баз необходима при обработке поверхностей, расположенных близко к базам при обработке поверхностей, взаимное расположение которых (при обработке на разных позициях АЛ) должно быть выдержано с высокой точностью в этом случае необходимо обрабатывать одну из поверхностей, используя другую в качестве базы при повышенном изнашивании базовых отверстий в результате их многократного использования. Наиболее интенсивно изнашиваются базы при базировании алюминиевых деталей на первых 12—14 позициях АЛ. [c.15]

Применение в составе АЛ многопозиционного станка I с поворотным делительным столом целесообразно при обработке баз, используемых для транспортирования и базирования деталей на последующих станках II—V. На загрузочной позиции 5 оператор устанавливает заготовку, на последующих четырех позициях выполняется фрезерование опорной плоской поверхности и обработка отверстий, используемых в дальнейшем в качестве баз. На разгрузочной позиции 2 деталь автоматически снимается со станка с помощью манипулятора, переворачивается и устанавливается обработанной поверхностью на конвейер 1 [c.122]

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схе.мы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных маш ш. [c.294]

Заданная погрешность размеров определяет также выбор технологических баз. Для базирования выбираются такие поверхности, которые связаны с обрабатываемой поверхностью кратчайшей размерной цепью с допустимой или наименьшей погрешностью для размеров, определяюш их относительный поворот. Значения классов точности и чистоты поверхности базирования и обрабатываемой поверхности должны отличаться на минимальное число единиц измерения. На первых этапах обработки в качестве базовой выбирается поверхность заготовки, связанная определенными размерами с поверхностями, которые используются в качестве базовых на последующих операциях. Если в качестве базовой используется ранее обработанная поверхность, то на последующих этапах обработки обеспечиваются лучшие условия для достижения заданной точности. [c.5]

При совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования не имеет места, т. е. tQ = 0. Поэтому во всех случаях, когда это возможно, совмеш,ают установочную и измерительную базы, т. е, выбирают за установочную базу ту поверхность, от которой задан выдерживаемый размер. [c.443]

Маршрутную технологию разрабатывают, выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса. Выбирают две системы баз — основные базы и черные базы, используемые для базирования при обработке основных баз. [c.199]

При выборе баз и конструкции сменных кулачков стремятся закрепить заготовку возможно ближе к патрону и в качестве базы использовать цилиндрическую поверхность наибольшего диаметра. Однако иногда используют торец и предварительно обработанную внутреннюю цилиндрическую поверхность. ЭзХ)т вариант базирования менее предпочтителен по условиям жесткости и точности обработки. [c.236]

Коренные опоры, отверстия в картере сцепления и под стартер предварительно растачивают с базированием по стыковой плоскости к головке цилиндров (установочная база) и крайним отверстиям под гильзы цилиндров (направляющая и опорная базы). Затем предварительно обработанные отверстия вместе с начерно обработанными втулками распределительного вала растачивают окончательно с прежним базированием. [c.464]

Торцы первой коренной опоры подрезают с базированием по обработанным коренным опорам (двойная направляющая база) и поверхности отверстия под гильзу первого цилиндра (опорная база). Торец картера сцепления подрезают с базированием по коренным опорам и обрабатываемой поверхности (опорная база). Последняя база обеспечивает снятие припуска наименьшей толщины. [c.464]

В третьем варианте использовано базирование, основанное на принципе постоянства технологические баз и совмещении обработки комплексов //и ///на одной установке, со сменой позиций по схеме УЗЗ (см. рис. 5.33, в). Этот вариант может оказаться предпочтительным при достаточно большом объеме выпуска, когда изготовление сложных установочно-зажимных приспособлений для схем установок У41 (см. рис. 5.34) и УЗЗ (см. рис. 5.33, в) окупится за счет сокращений общего числа операций и, соответственно, сокращения суммарного оперативного и подготовительно-заключительного времени. [c.222]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

Отбор деталей, подлежащих загрузке с помощью ПР. В первую очередь целесообразно автоматизировать загрузку деталей простейших типов, которые должны отвечать следующим требованиям [8] иметь однородные по форме и расположению поверхности для базирования и захвата, позволяющие без дополнительной выверки устанавливать их в рабочую зону оборудования иметь ясно выраженные базы и признаки ориентации конструктивно-технологические параметры деталей должны позволять производить обработку по групповому методу. [c.376]

На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, вьщерживая принципы совмещения и постоянства баз. Первый принцип [c.758]

Принципиальная схема измерения полного радиального биения предусматривает базирование изделия по заданной базе и вращение детали или измерительной головки относительно базовой оси в сочетании с продольным перемещением параллельно базовой оси. За результат принимается разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки во всех точках проверяемой поверхности. [c.488]

Погрешность базировки определяется из геометрических связей (см. стр. 750) при совмещении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю. [c.759]

На рис. 35 приведена схема базирования обрабатываемой заготовки при фрезеровании с установкой на плоскость. На рис. 35, а плоскость / является конструктивной базой и используется как опорная установочная база, потому погрешность базирования не входит в суммарную погрешность, возникающую при фрезеровании в размер 30 0,15 мм. [c.83]

Во всех случаях вал устанавливают по вспомогательной базе и, таким образом, погрешность базирования неизбежна и зависит от до-пуска на диаметр вала бс и угла призмы а. [c.84]

При совмещенных установочной и измерительной базах не бывает погрешности базирования, и погрешность установки ол-ределяют погрешностью закрепления. При переменных базах погрешность базирования определяют построением размерной цепи. [c.438]

Наружную поверхность поршня окончательно отделывают шлифованием на копировально-шлифовальных полуавтоматах с базированием по вспомогательным базам и приводом во вращение ложным пальцем. Цилиндрические поршни с круглой юбкой шлифуют на бесцентрово-шлифовальных станках методом продольной подачи, ступенчатые и конические — методом вре зания. [c.465]

Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешности базирования можно определять расчетом геометрических связей принятой схемы базирования. Погрешности возникают и при зажатии, в результате которого может быть дальнейшее смещение баз под воздействием моментов сил зажатия, контактных деформаций (например, осадка при прихвате) и упругих деформаций приспособления. [c.60]

Базы и базирование при монтаже. Достижение требуе мого положения оборудования при монтаже обеспечи вают в процессе его установки в проектное положение включающего в себя базирование и закрепление. [c.113]

Заготовки в роботизированных комплексах должны отвечать следующим требованиям иметь однородные по форме и расположению поверхности для базирования и захвата иметь ясно выраженные базы и признаки ориентации конструктивно-технологические параметры заготовок должны позволять веети групповую обработку маеса заготовок вместе с массой захвата не должна превышать грузоподъемность робота. [c.521]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

Исследованиями д-ра техн. наук А. А. Маталина установлены величины погрешностей базирования деталей в приспособлениях общего назначения. При установке детали на установочную базу и ее закреплении неизбежны смещения детали. Чтобы уменьшить погрешности базирования при закреплении детали в кулачковом патроне, на разжимной оправке, в гильзе, тисках и т. п., необходимо, чтобы деталь плотно прижималась к опорной плоскости. Поджимать детали можно рукой или специальным прижимным устройством. [c.67]

Погрешность базирования имеет место при несовме-щении измерительной и установочной баз заготовки, а при установке на охватывающую или охватываемую поверхность к погрещности базирования добавляется и погрешность, вызываемая зазором между установочной базой и установочным элементом (приложение 10). [c.61]

На рис. 29 приведена схема положения обрабатываемой заготовки в призме приспособления, где торцевая поверхность вала, прижатая к ограничителю А приспособления, являетсй опорной базой. Схема базирования к о р о т к и х ц и л и н д р и ч е-с к и X д е т а л е й, К коротким цилиндрическим деталям относятся [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...