Образцы — Испытания на внутреннее при испытаниях

Статические и динамические испытания материалов с покрытиями включают испытания на растяжение при комнатной и высокой температурах, оценку внутреннего трения, микропластической деформации, определение твердости. Наша цель — показать наиболее существенные особенности проведения этих испытаний на образцах с покрытием в сравнении с достаточно известными исследованиями обычных металлических образцов. [c.20]

Для испытания на усталость при чистом симметричном изгибе с вращением с частотой 16 Гц изготовляли цилиндрические гладкие и надрезанные образцы. Форма гладких образцов корсетная, минимальный диаметр ее составлял 14 мм, а радиус корсетной части 100 мм. Образцы с кольцевым У-образным надрезом имели наружный диаметр 17 мм и внутренний диаметр 14 мм. Угол при вершине 90 °, радиус в вершине надреза 0,01 мм. Часть образцов использовали для получения характеристик циклической трещиностойкости по методике, изложенной в [4—61. При этом размах коэффициента интенсивности напряжений АК в вершине трещины определяли по формуле [4] [c.176]

Образцы для испытаний на внутреннее давление. При испытаниях на внутреннее давление применяют плоские, сферические, эллипсоидные и полу-цилиндрические сегменты (рис. 4), модельные емкости сферической и цилиндрической формы (рис. 5). Тип и форму образца выбирают в зависимости от задач исследования. Обычно размеры сегментов и модельных емкостей tiD < 0,05, где / и D — толщина стенок и диаметр) позволяют отнести их к разряду тонкостенных оболочек, в которых под действием внутреннего [c.11]

Установка для испытаний на усталость при совместном действии внутреннего давления и осевой нагрузки (табл. 3, № 6). В некоторых случаях в установке ОНД для создания давления используют стандартный гидроцилиндр, Одна из таких установок, предназначенная для испытания трубчатых образцов, изображена на рис. 8. Осевую нагрузку прикладывают при помощи расположенного внизу гидроцилиндра, а внутреннее давление создается другим осевым гидроцилиндром, расположенным на верхней траверсе. Образец 7 через гайки 6 крепится винтами к верхнему и нижнему S захватам. Для создания внутреннего давления используют две камеры камеру низкого давления / и камеру высокого давления 5. В камеру низкого давления 1 и внутрь образца подается масло из гидросистемы через штуцер 9. При движении поршня 2 вниз происходит перекрытие отверстий, соединяющих камеру высокого давления 3 с камерой низкого давления 1 и при дальнейшем движении поршня 2 вниз происходит увеличение давления масла. Для повышения характеристик системы внутрь образца вставляется заполнитель 5, который позволяет уменьшить рабочие объемы масла, что [c.19]

Испытания на внутреннее давление сосудов и образцов при пониженных и повышенных температурах сложны и трудоемки в связи с отсутствием приемлемой жидкой рабочей среды для создания высоких давлений при температурах ниже —180 и выше 300 °С. В случае применения газовых сред требуется специальная защита. Для испытаний при температурах, отличных от 20 С, используют нагружающие системы, отличающиеся лишь тем, что объект испытания помещают в низ-ко- или высокотемпературную камеру и в систему включают элемент, позво-ляющий отделить специальную среду, которой заполняют сосуд или образец, от обычной рабочей среды нагнетания давления, идущей от насосной станции. [c.71]

При испытании на внутреннее давление масло подается в пустотелые образцы от гидродинамического аккумулятора, который позволяет или поддерживать внутри образца постоянное давление в течение всего процесса испытания, или регулировать давление по заданному режиму. [c.95]

И. А. Одингом разработан метод массовых испытаний на ползучесть при изгибе кольцевых образцов с внутренним диаметром 50 мм, рабочая часть которых сечением 3,6Х5,0 мм представляет собой кривой брус равного сопротивления изгибу. В горизонтальной нагревательной печи можно расположить партию таких образцов. Нагрузка прилагается к концам образца, имеющего прорезь. Деформация определяется по увеличению раствора прорези с помощью катетометра. [c.131]

Были также испытаны повторно трубчатые образцы, доведенные однажды до разрушения при испытании на длительную прочность под внутренним давлением. Разрушение обычно происходит путем образования продольной трещины, которая часто располагается ближе к одному из концов. В этом случае часть образца с трещиной отрезалась и образец повторно ставился на испытание при той же температуре (590° С) и первоначальном внутреннем давлении. Образцы, испытанные при высоких уровнях напряжений, повторно испытать не удавалось, так как их раскрыло внутренним давлением по всей длине. [c.177]

Подобно этому и амальгамированные монокристаллы свинца обнаруживают заметное упрочнение на начальных этапах ползучести по сравнению с чистыми образцами [127]. Аналогичные результаты, полностью подтверждающие описанные опыты, были получены на амальгамированных образцах кадмия и свинца также при испытаниях на ползучесть под действием постоянного закручивающего момента и в опытах с крутильными колебаниями [61, 149] в первом случае наблюдалось уменьшение скорости ползучести под действием ртути, во втором — уменьшение величины внутреннего трения (тем более заметное, чем больше была амплитуда колебаний). [c.228]

Испытания на прочность при растяжении плоских образцов, имеющих различное начальное напряженное состояние, созданное как процессом сварки, так и применением специальных мер по снятию сварочных напряжений (отжиг, проковка швов, предварительное растяжение), показывают, что прочность таких образцов одинакова и не зависит от начальных напряжений. Характерно, что во всех случаях разрушение сопровождалось значительными пластическими деформациями. Это в одинаковой мере было отмечено при испытаниях образцов как из малоуглеродистой, так и из низколегированной стали (Ст. 3 СКС 20Г). Подобные результаты были получены и при разрушении трубчатых образцов внутренним давлением (фиг. 50). В этом случае, как известно, напряженное состояние является более сложным. Таким образом, можно утверждать, что в случае приме- [c.96]

Испытания обычно проводят на цилиндрических образцах путем воздействия на них при вращении изгибающих нагрузок, которые вызывают знакопеременные напряжения (рис. 39,а) и доводят образец до разрушения. В результате усталостного разрушения в сечении образца получается характерный излом (рис. 39,6), в котором можно заметить две зоны наружную и внутреннюю. Наружная зона имеет гладкую поверхность, а внутренняя — шероховатую со следами хрупкого разрушения металла. [c.117]

Повышение чувствительности схемы (уменьшение йо-стоянной) ограничивается в основном уровнем внешних помех, регистрируемых схемой. При испытаниях на внутренние разряды предварительно подбирают емкость конденсатора в индуктивно-емкостном делителе 6—7 (рис. 3-19), а также усиление и положение движка в делителе 8 так, чтобы постоянная индикатора при градуировке имела примерно указанную величину, после чего отключают градуировочное устройство и замыкают накоротко зажимы 4. Из сказанного видно, что в основу принципа градуировки схемы по величине заряда, протекающего по цепи при замыкании конденсатора накоротко, положены представления, согласно которым при пробое воздушного включения изменяются емкость элемента диэлектрика и его заряд. Эти быстрые изменения заряда образца и регистрируются при испытаниях на внутренние разряды. [c.95]

При испытаниях на внутренние разряды можно определить напряжение начала или напряжение гашения разрядов, интенсивность разрядов, их энергию, напряжение радиопомех и др. Рассмотрим методику измерения напряжения начала разрядов я их относительной интенсивности. Определение начального напряжения выполняют следующим образом. Включив питание, медленно повышают при помощи автотрансформатора напряжение до появления сигналов на экране осциллографа (или отклонения вольтметра на выходе усилителя), за которыми наблюдают в течение примерно 30 сек. Если импульсы при этом исчезнут, то напряжение слегка повышают до появления установившихся разрядов. Это и будет напряжение разрядов По величине и толщине образца находят. Величину напряжения находят по показаниям вольтметра на стороне низшего напряжения трансформатора и коэффициенту трансформации. Аналогично этому находят также напряжение короны. [c.95]

Для испытания на кручение применяют цилиндрические оплошные образцы различных размеров (рис. 50, а, б, в). Для испытаний на ползучесть при кручении часто используют пустотелые (трубчатые) тонкостенные образцы (рис. 50, г). Напряжения среза, возникающие в таких образцах при их скручивании в условиях ползучести, соответствуют напряжениям в стенках труб, испытывающих внутреннее давление. [c.116]

При расчете развития усталостной трещины, производившемся в осесимметричной постановке, учитывалось перераспределение ОСН, происходящее в процессе нагружения образца до образования трещины. Траектория распространения трещины и ОСН после сварки и нескольких циклов нагружения (система ОН отвечает условию приспособляемости) показаны на рис. 5.12. Расчет КИН и долговечности проводили до момента, когда глубина трещины соответствовала 0,7 ее толЩ Ины (рис. 5.31), так как при испытаниях такого рода характерно развитие трещин не только с растянутой стороны, но и со сжатой внутренней стороны и объединение их наступает на расстоянии приблизительно 0,3 толщины диска относительно сжатой стороны. [c.325]

Актуально ускорение усталостных испытаний. Оно возможно повышением частоты, повышением напряжений и исключением тех напряжений в спектре, которые практически не сказываются на процессе усталости. За последние 30 лет скорости машин для испытаний на усталость повысились с 300 до 50000 циклов в минуту, кроме того, имеются уникальные пульсаторы резонансного типа для малых образцов с частотой свыше 50000 Гц. Современные высокочастотные пульсаторы сокращают время испытаний отдельных деталей, например лопаток турбомашин, до десятков минут. Частота нагружений при отсутствии пластических деформаций и повышенного внутреннего трения обычно мало влияет на предел выносливости. Возможно внесение поправок на основе литературных данных или экспериментов. Проведение испытаний при повышенных напряжениях уместно для изделий, у которых зависимость наработки от напряжений (в частности, при контактных нагружениях) стабильна и достаточно хорошо изучена. Форсирование нагрузки применяют для узлов, в частности для выявления слабых [c.479]

В ряде работ (например, /60/) для оценки свойств сварных соединений в условиях двухосного нагружения использовалось сравнение результатов испытаний образцов на гидростатическое выпучивание и сосудов на внутреннее давление. При этом отмечалось, что даже при подобии напряженного состояния в рассматриваемых объектах наблюда- [c.82]

Совместное скручивание и растяжение образца может приводить к реализации механизма роста трещин, вызывающего преимущественное формирование усталостных бороздок [77-80]. Это указывает на превалирование нормального (по типу I) раскрытия берегов трещины при развитии разрушения. Испытания трубчатых образцов с наружным и внутренним диаметрами 13 и 10 мм соответственно при 550°С показали формирование усталостных бороздок в нержавеющей стали 304 вплоть до соотношения = Ау/Ае = Ат/Аа <1,5 [77]. При этом угол ориентировки траектории трещины к оси растяжения образца достигал 65°. Большим соотношениям Я-j соответствовали выра- [c.312]

В ЦНИИТМАШе [132] создана установка для испытания на малоцикловую усталость при сложном нагружении, создаваемом при одновременном действии циклического изгиба и внутреннего давления в условиях нормальных и повышенных температур. Испытывают крупногабаритные образцы сечением до 60 мм при длине рабочего участка 500 мм, давлении до 350 ат, температуре до 650°С, изгибающем моменте до 0,005 кН-см (0,5 тс-м) и осевом усилии до 0,04 кН (4 тс). Установка может работать в режиме заданных усилий или перемещений. [c.244]

Толстостенные и тонкостенные сосуды и резервуары испытывают на усталость при циклическом внутреннем давлении. Гидростатические циклические растягивающие напряжения приводят к эффекту разупрочнения. Для проведения испытаний используют гидравлические установки с плунжерными насосами с частотой до 1000 циклов в минуту. Имеются устройства с мультипликаторами, передающие давление сразу на четыре образца. В этом случае скорость ограничивается скоростью перемещения мультипликатора и составляет до 20 циклов в минуту [208]. [c.257]

Испытание на сжатие осуществляется с помощью реверсора, который состоит из двух вставленных один в другой стаканов с окнами. В нижней части наружного стакана помещается балка со сферической опорой, на которую через окна устанавливается цилиндрический или призматический образец. Стаканы соединены с тягами испытательной машины. При движении внутреннего стакана относительно наружного происходит сжатие образца между сферической опорой и дном внутреннего стакана. [c.175]

Испытание на изгиб также проводится с помощью аналогичного реверсора, при этом на балку наружного стакана вместо сферической опоры помещают нижнюю каретку с двумя передвижными призматическими опорами, затем на опоры устанавливают образец, а на него— верхнюю опорную каретку. При движении внутреннего стакана относительно наружного происходит изгиб образца между призмами. Призмы — сменные с разной формой опорных поверхностей, соприкасающихся с образцом, что позволяет испытывать образцы как прямоугольного, так и круглого сечений. [c.176]

Например, по испытаниям [90] нельзя полу чить даже приближенные графики временной зависимости прочности для каждого вида напряженного состояния, поэтому можно говорить только о качественной оценке влияния напряженного состояния анализ результатов испытаний позволяет отметить тенденцию к снижению длительной прочности при двухосных равных растяжениях по сравнению с соответствующей характеристикой при одноосном растяжении. Более четкая картина выявлена результатами испытаний на длительную прочность двух никелевых сплавов [91 ]. Тонкостенные трубчатые образцы (внутренний диаметр 24 мм, толщина стенки 0,76 мм) испытаны под действием внутреннего давления и осевой силы. Разным сочетанием внешних нагрузок создавалось как одноосное, так и двухосное растяжение (о, > >0). [c.144]

Расчет долговечности труб большого диаметра под внутренним давлением может базироваться на сопоставлении величин циклических упругопластических деформаций в наиболее нагруженной зоне труб (сварное соединение) с разрушающими повторными деформациями для случая нагружения образцов из материала (с учетом разнородности механических свойств основного материала и сварного соединения) при испытаниях в режиме жесткого нагружения, соответствующего условиям работы материала трубопровода. [c.177]

Коррозионная стойкость металлов в конструкциях отличается от данных, полученных при испытании отдельных металлов. Это объясняется сложностью современных конструкций, наличием в них застойных зон, щелей и зазоров, внешних и внутренних напряжений и т. д. Поэтому наряду с испытанием отдельных металлов и покрытий требуется проводить испытания готовых узлов и приборов, а иногда и целых конструкций. Для проведения подобных экспериментов в Батумской лаборатории были установлены и оборудованы атмосферные стенды открытого, полузакрытого и закрытого типов, стенд повышенного тепла и влажности, навесы. На открытых стендах испытывали образцы материалов с защитными покрытиями и без покрытий, а также отдельные узлы и детали образцов изделий. В полузакрытых атмосферных стендах (жалюзийные павильоны) изучали поведение деталей и узлов при отсутствии воздействия на них солнечной радиации и атмосферных осадков. В закрытых стендах создавали условия, аналогичные условиям стационарных помещений, предназначенных для хранения изделий в собранном виде. [c.89]

На установке ИМАШ-22-71 исследуют также микроструктуру и механические свойства металлических материалов при растяжении в условиях испытания на термическую усталость. Для этой цели служат трубчатые образцы специальной формы (см. рис. 87), которые нагреваются пропускаемым через них электрическим током, а охлаждаются хладагентом (или парами сжиженных газов), подаваемым во внутреннюю полость образца. 15 [c.159]

Систематическим изучением влияния вида девиатора напряжений на сопротивление пластическому деформированию занимался Ю. И. Ягн с сотрудниками. Испытания образцов в виде кубиков [507] проводились на специальном механическом реверсе (одноосное растяжение, одноосное, двухосное и трехосное сжатие), Испытания, проведенные при постоянном значении отношения среднего нормального напряжения к интенсивности напряжения, показали, что кривые аг е01 полученные при различных значениях д,сг, не совпадали. Эти кривые располагались по-разному. Прп испытании бронз на двухосное и трехосное сжатие нижняя кривая соответствовала параметру [д,а = —0,5. Этот результат, однако, авторы работы [300 ] связывают как с нестабильностью структуры бронз, так и со спецификой испытаний на сжатие. При испытании трубчатых образцов из технически чистого никеля [300], подвергнутых действию растягивающей силы, крутящего момента и внутреннего давления в различных сочетаниях, были качественно подтверждены результаты опытов Дэвиса [130] — увеличение абсолютного значения параметра соответствовало более высокому расположению кривых. Изменение сопротивления пластическому деформированию с изменением можно найти также в опытах Марина [588], Осгуда и Вашингтона [610], Френкеля [554]. [c.286]

Ползучесть материала в условиях плоского напряженного состояния исследуют обычно на тонкостенных трубчатых образцах, нагруженных осевой силой внутренним давлением, варьируя, в основном, 1футящим моментом. Модернизация установок применительно к исследованию материалов с существенно различным сопротивлением растяжению и сжатию позволяет расширить возможности варьирования величиной и направлением осевой силы. Создана установка для испытаний на ползучесть при программном ступенчатом изменении крутящего момента, осевого усилия в тонкостенном трубчатом образце при температуре испытаний до 1273 К. [c.283]

На рис. 3.3 в качестве примера приведены экспериментальные результаты, иллю-стрирующ,ие описанные положения. Показатель степени а, входяш ий в уравнения скорости ползучести (3.1) и (3.3), является постоянной материала, выражающей зависимость скорости ползучести от напряжения. Этот показатель имеет величину >3, обычно 10, причем чем больше эта величина, тем больше разница результатов испытания при постоянной нагрузке и постоянном напряжении. На рис. 3.4 представлены результаты испытаний на ползучесть при растяжении с постоянной нагрузкой и на ползучесть трубчатых образцов с постоянным внутренним давлением. На этом рисунке штриховая и сплошная линии являются кривыми ползучести, рассчитанными на основе уравнения (3.4) по оси абсцисс отложено отношение действительного текущего времени измерений ко времени до разрушения. [c.52]

Если разрушение деталей с концентрацией напряжений наступает после небольшого числа циклов, то имеющие место при этом высокие нагрузки вызывают местную текучесть материала с соответствующим перераспределением напряжений и уменьшением их максимума. Но при этом усталостная прочность будет выше, чем можно предположить, пользуясь теоретическим коэффициентом концентрации. Возникает вопрос, влияет ли перераспределение напряжений также на предел выносливости Текучесть материала должна происходить в течение каждой половины цикла изменения нагрузки в весьма малых пределах, не приводя к опасным результатам. Такое поведение материала имеет место, например, для гладких образцов, изготовленных из аустенитной стали. Такие образцы нагреваются под влиянием текучести материала и внутреннего демпфирования, но это не всегда приводит к их разрушению. Отметим также, что предел выносливости гладких образцов,, испытываемых на изгиб, часто бывает больше, чем при осевом нагружении, возможно, из-за перераспределения напряжений, происходящего при изгибе. В иссле,а,овании Форреста и Тапсел-ла [961] было показано, что для двух весьма пластичных материалов (мягкая сталь и относительно мягкий алюминиевый сплав) различие между результатами испытаний на усталость, при изгибе й при осевом нагружении может быть полностью отнесено за счет влияния перераспределения напряжений. [c.118]

Ближе к условиям работы паропроводов следующий эксперимент (рис. 4.6). Результаты испытаний трубчатых образцов из стали 12Х1МФ на длительную прочность под внутренним давлением представлены прямой / на этом рисунке. Из трубчатого образца, который доведен до разрушения при испытании на длительную прочность под напряжением 118 МПа при температуре 590° С и времени до разрушения 4708 ч, изготовлены 10 цилиндрических образцов с диаметром рабочей части 3,5 мм, которые испытаны на длительную прочность (прямая 4 на рис. 4.6) при 590° С на различных уровнях напряжений. [c.177]

Исследования закономерностей усталости граничного слоя в многослойных резиновых системах были проведены А. И. Лукомской [381, 405, 457, 661, 662]. Выбором конструкции образцов обеспечивалось их разрушение по стыкам анализ напряженного состояния испытуемых образцов позволил связать макроскопические задаваемые механические параметры (динамические нагрузки, перемещения) с напряжениями и деформациями на стыках при испытаниях создавались изотермические условия для разных по теплообразованию систем, для чего компенсировалось изменение теплообразования с амплитудой деформации в одной и той же системе, а также изменение теплообразования с внутренним трением — в различных по составу системах. Температурная компенсация достигалась за счет внешнего термостатирования. [c.268]

Нагружение жесткими полудисками описано в разделе 6.2.1. Нагружение наружным давлением при помощи резинового кольца (рис. 6.1.3, б) и гидравлики проводится аналогично нагружению при испытаниях на внутреннее давление колец соответствующими методами. Установка уплотнительного вкладыша (при гидростатическом давлении) производится по наружной поверхности, а тензодатчики монтируются на внутренней поверхности образца. Следует отметить, что при нагружении кольцевого образца на сжатие прн номощи резинового кольца последнее для образца является упругим основанием и в некоторой степени повышает критическое давление, при котором кольцевой образец теряет устойчивость [74]. Этот эффект может быть усилен соответствующим подбором твердости резины. При испытании наружным давлением резко возрастают требования к тщательности обработки наружной и торцевых поверхностей образца. [c.220]

Среди таких методов особое место занимает метод испытания на релаксацию при помощи кольцевых образцов, предложенный и разработанный в 1944 г. И. А. Одингом [1,2] и впервые примененный в Центральном научно-исследовательском институте тяжелого машиностроения [3]. Испытания проводятся при изгибающих напряжениях н поэтому получить непосредственно расчетные данные, необходимые конструкторам при проектировании деталей, находящихся под действием других напряжений (например, растягивающих, сжимающих), иелгзя Однако метод И. А. Одинга является по существу единственным массовым методом испытаний на релаксацию. Он дает большие возможности для определения количествениых характеристик релаксации изгибающих напряжений и проведения широкого фронта исследовательских работ по изучению влияния на ход процесса релаксации многочисленных факторов внешних (температура, напряжение, среда, время) и внутренних (химический состав изучаеу.ого материала и его структурное состояние). При этом обеспечиваются два весьма важных условия [c.41]

Одним из наиболее распространенных методов специальных испытаний на ползучесть является испытание трубчатых образцов на кручение. Практическая его ценность заключается главным образом в том, что при кручении касательные напряжения, возникающие в стенке трубчатых образцов, совпадают по направлению с тангенциальными напряжениями в цилиндрических сосудах и трубах, работающих под внутренним давлением. Кроме того, процесс кручения сравнительно легко осуществим, и созданные образцы машин для испытаний на ползучесть при кручении довольно просты по конструкции. Большинство из них — машины горизонтального типа, принципиально не отличающиеся от машин обычного типа. Имеются гакже машины и вертикального типа (например машина конструкции А. М. Бор-здыка). Почти во всех машинах нагружение образца скручивающим моментом производится при помощи блока постоянного радиуса и набора грузов. Величина деформации кручения в наиболее совершенных образцах машин измеряется зеркальным экстензометром, дающим наибольшую точность в измерении угла кручения. [c.50]

Для испытания на разгаростойкость штамповых сталей в условиях переменного нагрева и охлаждения было предложено много самых различн э1х способов высокочастотный нагрев с последующим охлаждением в воде высокочастотный нагрев с внутренним охлаждением образца водой и наружным — воздухом нагрев в металлической ванне с последующим охлаждением в воде или на воздухе нагрев и охлаждение образцов в кипящем слое нагрев газовыми горелками с последующим охлаждением в воде нагрев пропусканием тока с дополнительным механическим нагружением и последующим охлаждением в воде, газоводяной смеси электроконтактный нагрев с дополнительным механическим нагружением и охлаждением в воде испытания на усталость при повышенных температурах. [c.22]

Для определения прочности при статических HaqjysKax образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытание на растяжение - самый распространенный и экономичный вид испытаний, потому что он дает хорошо воспроизводящиеся характеристики, имеющие четкий физический смысл и воспроизводит условия нагружения металла аппарата, работающего под внутренним давлением. Однородное одноосное напряженное состояние, реализуемое на начальных стадиях испытания, позволяет прямо сравнивать достигнутые напряжения с расчетными напряжениями в конструкциях. [c.278]

Рассмотрим устройство универсальной машины для испытания образцов в условиях сложного напряженного состояния, которое создается совместным действием растяжения или сжатия с кручением и внутренним давлением. Предельное нагружение на растяжение или сжатие составляет 30 7, на кручение — 200 кГм и на внутреннее давление —300 кПсм . Конструкция машины позволяет создавать каждый вид нагружения отдельно и в любой комбинации с другими при независимом измерении усилий во всех случаях. Основными частями машины являются (рис. 154) станина с зажимными устройствами, цилиндром для передачи продольного усилия, приспособлением для закручивания образцов и мессдозамн для измерения крутящего момента [c.219]

Как известно, титановые сплавы обладают значительной анизотропией сопротивления сдвигу по различным плоскостям кристаллической решетки. Количество плоскостей легкого скольжения в кристаллической решетке титана (г.п.у) значительно меньше, чем у металлов с кубической решеткой (о.ц.к., г.ц.к). В связи с этим при испытании образца во внутренних объемах металла возникновение скольжения в благоприятно ориентированных по отношению к действующему усилию элементах структуры (зернах, фрагментах) будет затрудняться окружающими неблагоприятно ориентированными структурными составляющими. 6 поверхностных слоях в благоприятно ориентированных элементах структуры нет препятствий для возникновения скольжения и появления на поверхности ступени сдвига. В связи с этим при одной и той же суммарной деформации на поверхности и во внутренних объемах образца соотношение между упругой и пластической составляющими может быть различным. В этих условиях требуются значительные деформации, чтобы и во внутренних слоях образца доля пластических деформаций стали близка к величине пластической деформации на поверхности. Это положение и определяет, по нашему мнению, что степень повреждаемости поверхностных слоев-металла при малоцикловом нагружении зависит не только от размеров элементов структуры, но и от внутрикристал-лического строения металла (в частности, от количества плоскостей лег- [c.192]

При испытании гладких образцов на консольный изгиб (круговой или плоский) важная информация может быть получена при фик-, сации места излома, которое характеризуется плечом действия изгибающего момента от места приложения силы до излома (принято замерять от середины ширины кольца нагружающего подшипника). Рассеяние месга излома характеризует а) наличие внутренних или внешних пороков металла, в частности пористость литья б) стабильность чистоты обработки поверхности в) смещение места излома служит показателем степени цикличеий перегрузки ( набегание места излома на галтельную выкружку) 38] [c.31]

В эпоксидном углепластике растягивающие напряжения в смоле составляют 1,8 кгс/мм . Теоретически касательные напряжения вдоль оси волокна максимальны на его концах и равны нулю в середине. При испытаниях композита на сдвиг методом короткой балки наибольшие касательные напряжения возникают на концах волокна. Так как на поверхности раздела уже действуют касательные напряжения, нагрузка в момент разрушения таких образцов будет меньше, чем у образцов, в которых внутренние напряжения отсутствуют. Поэтому сдвиговая прочность композита ниже из-за появления касательных напряжений вдоль оси волокна, вызванных разл ичием коэффициентов линейного расширения волокна и смолы. [c.262]

Обработка результатов испытаний показала, что - 0,85<Тр. В [92] испытаны трубчатые образцы сталей 1Х13Н18В2Б и 12ХМФ при 700 и 590 "С соответственно на одноосное растяжение и под воздействием внутреннего давления. [c.144]

Исследовали монокристалл никеля ориентировки [149] (единичное скольжение) в форме образца с прямоугольным поперечным сечением 5 X 10 м.м и длиной рабочей части 10 мм. Кристалл содержал некоторые границы еубзерен. Испытания на усталость проводили в условиях симметричного растяжения — сжатия с постоянной амплитудой пластической деформации при комнатной температуре и частоте около 0,1 Гц. Для наблюдения дислокационной структуры использован 150-киловольтный ТЭМ. Фольги ориентировки (121) были приготовлены из внутренних слоев образца (см. рис. 4). Поверхностная структура наблюдалась с помощью оптической микроскопии или растровой электронной микроскопии (РЭМ). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...