Повреждаемость Степень

Аппроксимируя диаграмму деформирования степенной зависимостью а, = Вое , скорость повреждаемости можно представить в виде [121] [c.114]

В настоящее время, например, аппараты и нефтепроводы рассчитывают лишь на прочность от действия статических нагрузок, без учета временных факторов разрушения. Между тем они работают в режиме малоциклового нагружения, которое в десятки раз ускоряет процессы повреждаемости металла в зоне дефектов и конструктивных концентраторов напряжений. Кроме того, недостаточная степень подготовки нефти на промыслах способствует коррозионной активности рабочей среды. Циклические нагрузки в условиях коррозионной активности рабочей среды вызывают усиление усталостных процессов и особенно сильно в зонах концентрации напряжений. Это объясняется проявлением локального динамического механохимического эф- [c.365]

Степень повреждаемости металла зависит от уровня номинальной и локальной напряженности в областях дефектов. Поэтому практический интерес представляет оценка напряженного состояния и работоспособности аппарата при наличии в металле дефектов различного происхождения. [c.369]

В то время как для ученого-материаловеда, интересы которого направлены на улучшение материалов, основная задача состоит в детальном изучении процесса разрушения, для конструктора не меньший интерес представляют явления повреждаемости. Последний занимается созданием конструкций минимальной стоимости (чтобы выдержать конкуренцию) с заданными характеристиками за гарантированный срок службы. Использование больших коэффициентов запаса для избежания повреждений может свести на нет усилия конструкторов, если не полностью поняты условия возникновения повреждений и опасность той или иной степени поврежденности. В некоторых случаях механическая поврежденность может быть допустима, если другие свойства при этом не ухудшаются. Часто предполагается, что ограничение прогибов элементов, выполненных из относительно низкомодульных материалов, автоматически приводит к ограничению уровня напряжений, обеспечивающему отсутствие повреждений. Однако это может быть не совсем так при усталостном нагружении, особенно в условиях концентрации напряжений. [c.334]

Исследования, проводимые на конструкциях, долгое время работающих при механических напряжениях в условиях повышенных температур, показывают существенную роль кинетики механических свойств. Все эти работы позволили оценить критическое время и критическую степень повреждаемости материала. [c.196]

Сопоставление результатов, полученных по комплексному методу оценки ресурса, с повреждаемостью пароперегревателей в процессе эксплуатации свидетельствует о достаточно высокой степени оценки ресурса исследованных труб. Целенаправленная работа по повыщению надежности поверхностей нагрева позволила снизить поврежденность пароперегревателей блочных котлов на 60%, а поврежденность поверхностей нагрева — в 2 раза. [c.218]

Рис. 6.6. Связь скорости ползучести в процессе эксплуатации со степенью восстановления долговечности после восстановительной термообработки (а) и накопление повреждаемости порами при исходной ползучести с ускорением ползучести на третьей стадии

Исследование повреждаемости роликов из среднеуглеродистой стали при обкатывании с проскальзыванием показало интенсивное образование выкрашивания поверхности ролика при отрицательном направлении (относительно вращения) скольжения и напряжениях 600 МПа. Это связано с опережающим подповерхностным течением металла. При наличии проскальзывания трещины выкрашивания под действием тангенциальных сил более разветвлены, чем при чистом качении. Степень шероховатости поверхности в процессе обкатывания увеличивается, что объясняется процессами схватывания и царапания. [c.16]

Рост грибов, выраженный в баллах, характеризует в какой-то степени их активность, но не выражает эффекта повреждаемости материала. Последний может быть оценен только по изменению, происходящему в материале в результате внедрения микроорганизма или продуктов его жизнедеятельности в структуру материала. Поэтому очень важно использовать различные критерии повреждаемости. [c.75]

Установлено, что повреждаемость материала вызывает снижение характеристик кратковременной и длительной прочности, ползучести и многоцикловой усталости, а также изменение многих физических характеристик, которые в ряде случаев становятся мерой количественной оценки степени повреждаемости материала [49]. Структурные изменения, протекающие непрерывно в процессе нагружения, формируют повреждения, которые вызывают видимые нарушения сплошности материала (макротрещины и др.), характеризуемые как повреждения конструктивного элемента, вид которых, определяется характером действующей нагрузки (усталостной, статической, длительной статической). [c.14]

Теория дислокаций позволяет понять двойственную природу пластической деформации при обработке резанием деформация приводит к упрочнению металла (увеличению напряжения течения с ростом степени пластической деформации), одновременно подготовляя условия для его разрушения (накопления повреждаемости).- [c.21]

При высоких температурах развитие повреждаемости при циклическом нагружении происходит не только в результате накопления местной циклической пластической деформации, но и за счет продолжительности действия напряжений, т. е. ползучести (временной фактор). Однако с увеличением частоты нагружения (на одинаковой базе циклического воздействия) влияние его будет уменьшаться, так как продолжительность действия напряжений уменьшается обратно пропорционально частоте циклов, следовательно, при этом уменьшится и степень повреждаемости металла за счет временного фактора. [c.244]

Возможно, более высокая температура газа будет способствовать увеличению степени повреждаемости. Кроме того, согласно рис. 66, если сохранить ту же длительность полуцикла (в схеме принято, что время нагрева и охлаждения одинаково), то кромка может прогреться до температуры, отвечающей точке В, которая хотя и соответствует нулевым напряжениям, но, по-видимому, для многих материалов, работающих в экстремальных по температурному уровню условиях, будет опасной с точки зрения повреждаемости материала от перегрева. При этом может измениться структура материала, возникнуть релаксация остаточных напряжений (в случае если бы лопатка работала в условиях упруго-пластических деформаций) и активизироваться физико-химические процессы на поверхности. [c.198]

В зависимости от условий эксплуатации двигателя слагаемые могут существенно изменяться, что отразится и на ресурсе работы лопатки сум- Рассмотрим, каким образом может сказаться на этой величине время работы двигателя на различных режимах, в первую очередь на неустановившихся. Такую оценку можно произвести, если известна степень поврежденности лопаток при работе их в различных условиях, для чего необходимо, во-первых, изучить долговечность работы лопаток на характерных режимах и, во-вторых, исследовать их эквивалентность с точки зрения степени влияния на повреждаемость. [c.206]

При длительном малоцикловом и неизотермическом нагружении эти уравнения достаточно сложные они зависят от типа материала и условий деформирования при переменной температуре (циклов термомеханического. нагружения, скоростей деформирования и нагрева, времени выдержки, характера НДС, возможных структурных изменений в материале, степени его повреждаемости и т. п.). Уравнения состояния должны описывать НДС с учетом полз) ести. [c.78]

Наряду с известными параметрами н зависимостями характеристики подобия кривых ползучести и длительной прочности, выражаемые через сопоставимые значения показателей степени уравнений для этих кривых, позволяют использовать результаты испытаний на ползучесть без разрушения при низких уровнях напряжений для предсказания долговечности. Предложения о построении кривых длительной прочности с использованием данных о виде длительного разрушения, об эквивалентных состояниях по структурной повреждаемости и развитии ядер деструкции направлены на активное использование результатов сравнительно кратковременных испытаний при высоких температурах для оценки долговечности в области более низких температур и напряжений. [c.22]

По нашему мнению, следующим по значимости для промышленного освоения ядерных источников энергии явлением радиационной повреждаемости материалов следует назвать вакансионное распухание материалов конструкции реактора. Это явление в равной степени важно как для проблемы быстрых реакторов, так и для термоядерных реакторов. [c.13]

Нам кажется, что в понятие имитации следует вкладывать более широкий смысл. Например, мы считаем, что весьма эффективно наряду с испытаниями на реакторах вести широкие исследования на ускорителях всего комплекса явлений радиационной повреждаемости реакторных материалов, а не только тех явлений, для изучения которых требуется набор больших доз смещений. Можно проиллюстрировать это несколькими примерами из наших работ. Мы изучаем на ускорителях в той или иной степени все перечисленные выше явления радиационной повреждаемости материалов. Характеристики используемых нами имитационных устройств приведены на рис. 1. Для сравнения на вертикальной оси отложены значения скоростей смещения, которые ожидаются в ТЯР и в быстром реакторе БРИГ-300. Из рисунка видно, что мы можем создавать де кты со скоростями на три порядка большими, чем, например, в реакторе БРИГ-300. [c.15]

В атомных энергетических установках под действием нейтронного облучения происходит охрупчивание металла и повышение температуры перехода его в хрупкое состояние. Степень повреждаемости металла с увеличением его толщины повышается. Здесь преимущество многослойных стенок очевидно. [c.21]

В том случае, если нестационарность нагружения состоит в чередовании циклов пилообразной и трапецеидальной формы, суммирование повреждаемости должно производиться по степенному закону, описываемому уравнением (4.11). [c.100]

Сопоставление этих пробегов при условии одинаковой степени усталостной повреждаемости в двух выбранных зонах рамы выражается соотношениями [c.133]

Эти сложные требования к пускам и остановкам турбины вызывают необходимость выполнения научных исследований для выяснения циклической прочности в условиях чередования относительно кратковременных перегрузок в диапазоне температур 473—773 К со стационарной ползучестью. Необходима также методика для оценки степени повреждаемости после продолжительной эксплуатации и для определения ресурса. [c.85]

Для оценки степени повреждаемости металла при термической усталости на начальном этапе процесса разрушения в качестве [c.127]

Рис. 49. Повреждаемость сплава Ti—6А1 при деформировании растяжением (а, 6) и кручением (в) а — зависимость в момент образования первых зернограничных дефектов и г ) в момент разрыва образца от температуры испытаний б—зависимость количества дефектов на площади 0,5 мм (N) и их средней протяженности (/), а также пластичности при нормальной температуре (г))) в зависимости от степени растяжения при 800° С в — зависимость плотности от степени закручивания при 800° С (/ — головка 2 — рабочая часть)

Ф. Макклинток [121] рассматривал рост цилиндрических пор в условиях обобщенной плоской деформации. Вдоль образующих пор действует напряжение Оа, в плоскости, перпендикулярной оси 2, действуют напряжения Охх = Оуу = агг- Макклинток предполагает, что, когда отношение радиуса поры к расстоянию между ними увеличится в достаточной степени, например в Fa раз, поры начнут взаимодействовать друг с другом и последует вязкое разрушение. При указанном допущении степень повреждаемости материала можно выразить через отношение приращения радиуса поры Ru к расстоянию между порами 1п,-так что разрушение произойдет при повреждении Лп=1. Приращение повреждения составит [c.114]

Лучше совпадает с опытом теория ступенчатого накопления повреждений (Кортен-Долан и другие), согласно которой отсчет на каждой ступени ведется от уровня повреждения, достигнутого на предыдущих ступенях. Учитывается также влияние степени асимметрии циклов на повреждаемость. [c.310]

Работоспособность оборудования (трубопроводы, сосуды, аппараты и др.) зависит от качества проектирования, изготовления и эксплуатации. Качество проектирования, в основном, зависит от метода расчета на прочность и долговечность, определяется совершенством оценки напряженного состояния металла, степенью обоснованности критериев наступления предельного состояния, запасов прочности и др. В области оценки напряженного состояния конструктивных элементов аппарата к настоящему времени достигнуты несомненные успехи. Достижения в области вычислительной техники позволяют решать практически любые задачи определения напряженного состояния элементов оборудования. Достаточно обоснованы критерии и коэффициенты запасов прочности. Тем не менее, существующие методы расчета на прочность и остаточного ресурса тр>ебуют существенного дополнения. Они должны базироваться на временных факторах (коррозия, цикличность нагружения, ползучесть и др.) повреждаемости и фактических данных о состоянии металла (физико-механические свойства, дефектность и др.). [c.356]

При этом различают малоцикловые испытания с трапе-циодальной формой цикла (рис. 6.5, а и в) и треугольной формой цикла (рис. 6.5, б и г). Общий вклад на степень ме-ханохимической повреждаемости эффекта цикличности на- [c.388]

Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти в условиях механохимической повреждаемости Диссертация на соискание ученой степени д-ра техн. наук. - Уфа 1987. -296 с. [c.403]

Стадия циклического деформационного упрочнения (разупрочнения) завершается достижением линии необратимых циклических повреждений. Одним из самых ранних методов необратимой степени повреждаемости при усталости является метод построения линии, предложенной X. Френчем (1933г.), заключающийся в тренировке образца выше предела выносливости и последующем циклическом деформировании при напряжении, равном пределу выносливости (рис. 28). Если образец при перегрузке разрушается на пределе выносливости (до достижения базового числа циклов), значит он пoJ/y-чил необратимое повреждение. Если после перегрузки на уровень предела выносливости образец простоял базовое число циклов, то он не поврежден и на нем ставится стрелка вверх. Границей необратимо поврежденных образцов и образцов, которые после перегрузки достигают базы испытания, и является линия необратимых повреждений. [c.48]

Уровень предела выносливости чаще всего связан с определенной степенью упрочнения и повреждаемости приповерхностного слоя и размером нераспространяющихся усталостных микротрещин. Исследования К. Миллера показывают (рис. 43), что при уровне ]щклических напряжений Дат > Да > Да усталостное разрушение нс происходит, поскольку трещина останавливается па порогах, обозначенных соответственно Ьз, и Ь . Однако па уровне амплитуд напряжений Да, который несколько больше, чем предел выносливости, барьеры не столь велики, чтобы остановить трещину, в результате чего происходит разрушение. Для начальной стадии распространения усталостных трегцин барьеры Ь , Ь и Ьз соответствуют возрастающей их прочности. Например, самым низким барьером может быть граница двойникования, средним - граница зерна, а самый высокий барьер связан с перлитной зоной в ферритно-перлитной микроструктуре. [c.72]

Как известно, титановые сплавы обладают значительной анизотропией сопротивления сдвигу по различным плоскостям кристаллической решетки. Количество плоскостей легкого скольжения в кристаллической решетке титана (г.п.у) значительно меньше, чем у металлов с кубической решеткой (о.ц.к., г.ц.к). В связи с этим при испытании образца во внутренних объемах металла возникновение скольжения в благоприятно ориентированных по отношению к действующему усилию элементах структуры (зернах, фрагментах) будет затрудняться окружающими неблагоприятно ориентированными структурными составляющими. 6 поверхностных слоях в благоприятно ориентированных элементах структуры нет препятствий для возникновения скольжения и появления на поверхности ступени сдвига. В связи с этим при одной и той же суммарной деформации на поверхности и во внутренних объемах образца соотношение между упругой и пластической составляющими может быть различным. В этих условиях требуются значительные деформации, чтобы и во внутренних слоях образца доля пластических деформаций стали близка к величине пластической деформации на поверхности. Это положение и определяет, по нашему мнению, что степень повреждаемости поверхностных слоев-металла при малоцикловом нагружении зависит не только от размеров элементов структуры, но и от внутрикристал-лического строения металла (в частности, от количества плоскостей лег- [c.192]

Рассмотрение некоторого блока прикладываемых нагрузок в качестве меры или эквивалента вносимой за полет повреждаемости материала того или иного элемента конструкции ставит вопрос об определении степени достоверности вводимых представлений об эквивалентном цикле ЗВЗ уже на стадии проведения полунатурных и натурных испытаний. Испытательный цикл может не соот- [c.44]

Измерить степень повреждаемости металла ряда деталей в настоящее время в условиях электростанций весьма затруднительно. Донтехэнерго разработан косвенный метод оценки повреждаемости материалов на основе использования большого массива результатов испытаний металла паропроводов ТЭС на длительную прочность, проведенных с замером текущей деформации. [c.196]

По степени повреждаемости грибами в условиях эксплуатации все эластомеры, включающие синтетические и натуральные каучуки, резиновые смеси и ингредиенты резин, разделяют на / следующие группы стойкие, полустойкие и нестойкие. Резины,, не содержащие фунгицидных добавок, обычно повреждаются грибами в различной степени (рис. 17). [c.40]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Облицовочные материалы обычно повреждаются микрогрибами, из которых наиболее активны два вида А. niger и А. flavus. Степень повреждаемости 1...3 балла. В Киевском политехническом институте исследовали кремнеорганические покрытия с добавками различных солей. Поверхности облицовочных материалов на основе белого цемента, туфа, травертина и ракушечника вначале обрабатывали растворами алюмината натрия, бихромата калия, хлорида цинка, смеси буры и борной кислоты (1,5 1) и смеси хлорида цинка, сульфата меди и бихромата калия (1 1 1). Затем наносили метилсиликонат натрия в виде 2 /о-ного водного раствора. Степень повреждаемости снизилась в 2—3 раза. Наиболее эффективной оказалась обработка растворами, содержащими алюминат натрия и хлорид цинка. Отмечено увеличение водостойкости и механической прочности строительных материалов на 10...50 % по сравнению с необработанными. [c.86]

В общем виде диаграмма усталостного разрушения материалов (см. рис. 8), полученная на основе теоретических и экспериментальных исследований, при наличии концентрации напряжений состоит из областей, отражающих качествеипо различные степени повреждаемости при усталостном нагружении / — область разрушения металла, II — область нераспространяющихся усталостных трещин, III — область субмикроскопи-ческих повреждений и /V — область отсутствия усталостных повреждений. [c.22]

Переработка большинства добываемой горной массы означает дробление и измельчение ее как подготовительного процесса к непосредственному обогащению. Указанные процессы являются весьма дорогостоящими операциями и достигают 50%, а в некоторых случаях 70% всех затрат на обогатительных фабриках. Большое значение для последующих технологических операций имеет качество дробления и измельчения, предполагающее получение продукта заданной крупности без переизмельчения с максимальным освобождением зерен полезных минералов от пустой породы при минимальной их повреждаемости. Требования увеличения количества перерабатываемых горных пород и руд при улучшении качественных показателей пфеработки (повышение степени извлечения) ставят весьма актуальные задачи, направленные на рационализацию и удешевление процессов дробления и измельчения. Кардинальное решение проблем комплексного использования минерального сырья, повышения полноты извлечения полезных минералов может быть достигнуто на базе новых способов дробления и измельчения, отличающихся повышенной избирательностью разрушения, высокой селективностью раскрытия минералов. [c.5]

Одним из перспективных направлений применения электроимпульсного способа дробления и измельчения материалов является электрофизическая переработка пород, содержащих драгоценные и полудрагоценные камни. Добываемые в стране драгоценные камни составляют актив валютного фонда Государственного банка, используются в ювелирной промышленности и в ряде отраслей народного хозяйства. В то же время в большинстве случаев выделение кристаллосырья из массы пород представляет значительные трудности и сопровождается повреждаемостью кристаллов. Техника и технология извлечения кристаллов драгоценных минералов из горной породы в настоящее время основана в значительной степени на ручном труде. Кристаллосодержащая порода, в которой кристаллы выявлены визуально, поступает в цеха переработки, [c.279]

При переходе от тепловых реакторов к быстрым и в будущем к термоядерным реакторам значение данной группы явлений радиационной повреждаемости материалов не уменьшится, а возрастет. Это обусловлено, с одной стороны, тем, что переход к более энергонапряженным реакторам приводит к росту механических напряжений в элементах конструкции, а с другой — переход потребует работы материалов при потоках и флюенсах быстрых нейтронов, на два-три порядка более высоких, чем в случае тепловых реакторов. В этих условиях должны в значительно большей степени [c.11]

Экспериментальный материал, собранный при испытаниях, позволяет оценить коэффицианты теплоотдачи от пара к различным поверхностям роторов и корпусов паровых турбин [106, 88]. Влияние погрешностей в задании температур сред сказывается на величинах напряжений и суммарной относительной повреждаемости роторов в значительно большей степени, чем погрешности в задании коэффициентов теплоотдачи. Отсутствие указанных сведений определялось, в основном, трудностью надежной установки в условиях монтажа или капитального ремонта турбины сложной оснастки в труднодоступных местах проточной части диафрагменных, концевых и промежуточном уплотнениях, на лопатках диафрагм и т. д. В большинстве случаев, когда такую оснастку удалось установить, она выходила из строя в первые месяцы экспериментального исследования. [c.67]

Одним из основных факторов повреждаемости гибов является перенапряженность металла. Вследствие отклонения формы сечения от правильной окружности в зоне нейтральной оси гиба, а также в зоне внешней образующей за счет утонения стенки появляется дополнительная концентрация статических напряжений, составляющая в среднем = 2 4 в зависимости от степени овальности сечения. Кроме того, сложное напряженное состояние в гибе создается при действии дополнительных изгибающих и скручивающих нагрузок при самокомпенсации тепловых расширений трубопровода и температурных пульсаций среды. Эти нагрузки носят циклический характер [22]. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...