Бронза Структура

H i рис. 450 приведены типичные микроструктуры алюминиевых бронз. Структура на рис. 450,а соответствует медленному охлаждению с температуры выше критической. Структура получается доэвтектоидной и состоит из кристаллов а (светлые) и эвтектоида а+у (темные). Мартенситная структура алюминиевой бронзы (рис. 450, б) получена в результате закалки в воде с [c.616]

Бронза Структура нв Инкубационный период, ч Потери массы образца за 8 ч испытания, мг 1 [c.244]

Оловянные бронзы. Структура после литья отличается от указанной на диаграмме состояния Си—5п (рис, 128), В бронзах, содержа- [c.322]

Алюминиевые бронзы. Структура бронзы с содержанием алюминия до 9,8% после деформации и отжига — зерна а-твердого раствора (рис. 252, а). [c.323]

Структура а-бронз совершенно такая же, как а-латуней и оловянных бронз. Структура же двухфазной бронзы с 10"/о А1 приведена на фиг. 217. На фоне светлой а-составляющей видны участки эвтектоида, весьма схожего по виду с пластинчатым перлитом. [c.350]

Для углеродистой стали 45 при принятом режиме трения (давлении 6,5 10 Па, скорости 0,45 м/с и смазке дизельным маслом) наилучшей с точки зрения износостойкости является структура, образующаяся при закалке и отпуске при температуре 170— 250° С, а при трении по бронзе — структура, полученная последующим дополнительным упрочнением (ППД) или виброобкатыванием. [c.87]

Свинец практически нерастворим в оловянной бронзе в твердом состоянии. При затвердевании сплава он выделяется как самостоятельная фаза, располагаясь между дендритами в форме темных включений. На рис. 185 показана структура литой оловянно-свинцовой бронзы. Структура дендритная. Темные включения свинца расположены между осями дендритов. [c.161]

Отожженная бронза с содержанием до 14% Sn должна состоять по структуре из однородного а-твердого раствора [c.612]

Для удешевления в большинство промышленных бронз добавляют 5—10% Zn. Цинк в этих количествах растворяется в меди и не оказывает существенного влияния на структуру. [c.613]

Однако получить надлежащую структуру свинцовистой бронзы трудно, так как большой температурный интервал кристаллизации (954—32б°С) (см, диаграмму состояния Си—РЬ, рис. 438, б) ири различии в плотности меди и свинца благоприятствует усиленной ликвации по плотности. Это явление можно предупредить ускорением охлаждения расплава в процессе кристаллизации. [c.618]

Алюминиевые бронзы. Алюминиевые бронзы содержат обычно не более 9—10% А1. При таком содержании алюминия бронзы имеют однофазную структуру. Иногда в них вводят также небольшие количества Ре, Мп, N1. [c.250]

Кремнистые бронзы. Кремнистые бронзы могут содержать кремния до 15%, но только при содержании кремния не выше 3—4% сплав имеет структуру а-твердого раствора. При таком содержании кремния бронза обладает высокой пластичностью и пригодна для всех видов механической обработки и хорошо сваривается. Такая бронза нашла только ограниченное применение в химическом машиностроении. [c.251]

При большем содержании олова в структуре бронз в равновесном состоянии с а-раствором присутствует эвтектоид а + u iSn . Изменение механических свойств литых бронз в зависимости от содержания олова показано на рис. 170, б. Временное сопротивление возрастает с увеличением содержания олова. [c.349]

Свинец, не растворимый в меди, присутствует в структуре бронзы в виде округлых выделений в объеме зерна. Легирование свинцом [c.349]

У сплавов Си—8п структура существенно отличается от состояния равновесия. Так при содержании 5% и более 5п в литой бронзе возникает б-фаза (эвтектоид оформляется при содержании 26,8% 5п и температуре 520 С). [c.296]

Структура литой бронзы с содержанием 5—6% 8п —это неоднородный а-твердый раствор дендритного строения (см. рис. 16.9, а). [c.296]

Бронза с содержанием до 14% 5п в отожженном состоянии имеет однородную структуру а-твердого раствора (рис. 16.10, б). [c.297]

На рис. 16.11 показано изменение механических свойств оловя-нистых бронз в зависимости от содержания 8п. Так, при 5% Зп падает пластичность, а при 25% Зп уменьшается прочность, т. е. при максимальной хрупкости бронз вследствие преобладания б-фазы. Добавкой 5—10% 2п обеспечивается экономичность бронз (в таких количествах 2п эффективно растворяется в Си и не влияет на структуру бронз). [c.299]

Микроструктура свинцовой бронзы представлена на рис. 16.16. Структура состоит из равномерно вкрапленных зерен РЬ и отдельных зерен Си. [c.303]

Вследствие неоднородности структуры бронз (у оловянных мягкой основой является а-твердый раствор, а твердыми включениями — а+б -эвтектоид) смазка хорошо удерживается на поверхности вкладыша и подшипники трения — скольжения эффективно смазываются. [c.304]

Наиболее экономичны подшипники с двухслойной заливкой, состоящей из слоя баббита толщиной в несколько сотых миллиметра, нанесенного электролитически на подслой из пористой бронзы. Отложение баббита в порах бронзовой подложки обеспечивает прочное сцепление баббита с бронзой и создает в бронзовом подслое промежуточную структуру, близкую по антифрикционным качествам к оловянистой бронзе. [c.610]

Рнс. 4.1. Поля температур (а) и давлений (б) внутри металла (бронзы) пористостью 0,351 однородной структуры при движении сквозь него адиабатного испаряющегося потока воды с удельным расходом G = 26 кг/ (м с) и атмосферном давлении на выходе (пояснения в тексте) [c.78]

Для изготовления деталей в машиностроении применяют бронзу БрАЖН 10-4-4. Расшифруйте состав сплава, укажите его структуру и назначьте режим термической обработки, приведите примеры при.менения сплава. [c.156]

Примером этих соединений могут служить фазы, встречаюш,иеся в структуре бронз и латуней, т, е. [c.89]

Свойства бронз обусловливаются содержанием олова, а также других легирующих добавок. В значительной мере свойства бронз зависят от их структуры. На фиг. 67 показана диаграмма состояния медь — олово. С пони- [c.198]

Диффузионная сварка бронзы БрОСН 10—2—3 со сталью 40Х на режимах сварки железа и меди (основной элемент бронзы) невозможна, так как из-за присутствия свинца при температуре 1033—1053 К наблюдается оплавление поверхности бронзы. Структура бронзы состоит из а-твердого раствора и включений эвтектоида а -(- СизтЗп ) (или а СизЗп) никель, добавляемый в бронзу, увеличивает количество эвтектоида, но не образует новых фаз, находясь в составе твердого раствора. Свинец нерастворимый в меди, присутствует в виде отдельных включений более или менее округленной формы. Пластичность бронзы незначительна, температура плавления примерно 1123 К- Применение медной прокладки толщиной 1 мм, предварительно сваренной со сталью 40Х (1173 К, 10 МПа, 20 мин), и затем сварка меди на стали с бронзой БрОСН 10—2—3 (1023 К, 5 МПа, 10 мин) позволяют получить соединение с высокой прочностью на отрыв (229 МПа) после сварки, но плохо выдерживающее понижение температуры при закалке. Нанесение никеля (200 мкм) на пластину меди и сварка ее со сталью при 1223 К, 10 МПа, 20 мин и последующая сварка меди на стали с бронзой при Т = 1023 К, р — 5 МПа, I 7 мин позволяют избежать трещин в соединении после закалки. Сопротивление отрыву составило 200—220 МПа при локализации разрушения в бронзе. [c.144]

Бронзовые вкладыши изготавливают из оловянистой и свинцовистой бронз, с некоторыми мы познакомились в предыдущей главе. Благодаря неоднородной структуре бронзы (у оловянистой бронзы а-твердый раствор является мягкой основой, а эв-тектоид а+б-твердым включением) омазка хорошо удерживается на поверхности вкладыша. Бронзы обладают высокой прочностью. Сказанное позволяет применять бронзовые вкладыши для ответственных подшипников, работающих в тяжелых условиях (большие удельные давления, большие числа оборотов). [c.619]

Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации 1три 700—750 " С с последующим 6i и трым охлаждением. Гомогенизация уменьшает дендритную ликвацию R бронзах, и приближает их структуру к состоянию, близкому к равновесному. Для снятия внутренних напряжений в отливках их отжигают при 550 °С, 1 ч. [c.351]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, двойные (БрА5 и БрА7) и добавочно легированные никелем, марганцем, железом и др. Эти бронзы используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и других небольших ответственных деталей. На рис. 172 приведена диаграмма состояния Си—А1. Сплавы, содержащие до 9,0 % А1, —однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза 3 представляет твердый раствор иа базе электронного соединения Си ,Л1 (3/2). При содержании более 9 % А1 (в структуре появляется эвтектоид а -f у (у — электронное соединение ug Ali,,). При ускоренном охла>кд,е-нии эвтектоид может наблюдаться в сплавах, содержащих 6—8 % А1. Фаза а пластична, но прочность ее невелика, у -фазн обладает повышенной твердостью, но пластичность ее крайне незначительная. [c.351]

На рис. 16.13 приведена диаграмма состояния системы Си—А1. У бронз с содержанием более 10% А1 в структуре имеется а+у -эвтек-тоид, являющийся следствием распада р-фазы. [c.300]

Увеличение екр за счет измельчения размера исходных зерен может быть очень эффективно усилено введением большого количества дисперсных частиц других фаз. Так, хромовую бронзу (Си+0,5%Сг) перед рекри-сталлизационным отжигом подвергали холодной прокатке. Режим рекристаллизационнрго отжига составил 1000 °С, 30 мин. В крупнозернистом ( )=0,7 мкм) и однофазном состоянии перед деформацией, полученном закалкой с высокой температуры, екр оказалась равной 2%. Когда перед деформацией структура была мелкозернистой (D= 0,02 мм) и сплав содержал значительное количество хрома, выделившегося из твердого раствора, значение екр резко повысилось и составило 18— 20%. [c.336]

Баббиты - это мягкие антифрикционные сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой и цинковой основах, в которых равномерно распределены твердые кристаллы (кристаллы - фазы SnSb или кристаллы сурьмы, иглы меди). Баббиты отличаются низкой твердостью (13-23 НВ), невысокой температурой плавления (340-500°С, алюминиевые бронзы - 630-750°С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают фаничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается бь[стрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [c.22]

Алюминиевые бронзы с 0нтимальт> ми свойствами содержат 3-8%. алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10-11% ведет к значительному повышению прочности и понижению пластичности вследствие появления в структуре 7-фазы. [c.24]

Для проведения сравнительного анализа происходящих при трении изменений предварительно изучали структуру образцов, не подвергавшихся трению. В исходной поверхности полимерная матрица имеет аморфно-кристаллическую структуру с преобладанием аморфной фазы (степень кристалличности 44,8%, параметр гексагональной ячейки а = = 0,566 нм). В исследуемом слое присутствуют медь (основной компонент на1юлнителя - бронзы), оксид меди и дисульфид молибдена. [c.98]

При кристаллизации под механическим давлением в результате большой скорости затвердевания, устранения газовой и усадочной пористости, измельчения структуры и уплотнения заготовок механические свойства меди и ее сплавов повышаются, но до определенного предела (рис. 64), при превышении которого они почти не повышаются. Для меди марки М3 этот предел соответствует 120—150 МН/м [86], для бронзы типа Си—10% Sn 50 МН/м [79], для меди Ml, латуни ЛМцА57-3-1 и бронзы Бр. АЖ9-4Л 150—200 МН/м значения оптимального давления близки к указанным выше и для других сплавов. [c.126]

Результаты изучения структуры и свойств латуни ЛМцА57-3-1 и бронзы Бр. АЖ9-4Л в слитках Ф= = 55 мм, Я/D = 2) показали, что наиболее существен- [c.126]

Микроструктура латуни ЛМцА57-3-1 характеризуется наличием а- и р-фаз. Упрочнению способствует увеличение количества р-фазы в структуре затвердевающих под поршневым давлением слитков. При увеличении диаметра слитка предел прочности снижается, а относительное удлинение возрастает (рис. 65,а,б), что связано с уменьшением скорости охлаждения массивных слитков, укрупнением зерна и увеличением количества а-фазы в их структуре, а также лучшей пропрессовкой. Подобная зависимость характерна и для бронзы Бр. АЖ9-4Л. [c.127]

Большое влияние на структуру и свойства сплавов на основе меди оказывает температура расплава в момент приложения давления. Изучение влияния высоких давлений (150 и 300 МН/м ) на структуру и механические свойства бронз Бр. С20, Бр. ОС6-20 и Бр. ОС10-10 показано [79, 80], что в слитках (D—50 мм, HID=2,4 и D=110 мм, HjD=, A) наибольшее измельчение структуры наступало при малом перегреве расплава в момент приложения давления. При перегреве 5° С и давлении 150 МН/м включения свинца становились мельче и равномерно распределялись среди тонких ветвей дендритов эвтектоида (а+б). Излом образцов приобретал мелкокристаллический характер. Для сплава Бр.С20 основные показатели механических свойств увеличиваются примерно в два раза, а у бронз БР.ОС6-20 и Бр.ОС10-10 несколько меньше (числитель — атмосферное давление, знаменатель — давление 300 МН/м для первых двух бронз и 150 МН/м для Бр. С20) [c.129]

Цинк повышает механические свойства и жидкотекучесть малооловянных бронз. Свинец улучшает антифрикционныг свойства и обрабатываемость бронз резанием, но понижает механические свойства. Добавка никеля измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает структуру оловянно-свинцовых бронз. Фосфор повышает антифрикционные свойства, износоустойчивость и жидкотекучесть бронз. [c.199]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...