Кольцевые образцы

Рис. 1.12. Схема установки по деформированию кольцевых образцов при высокоскоростном нагружении

Предлагаемая методика, базирующаяся на испытании в контейнере кольцевых образцов, позволяет с щественно снизить материальные и трудовые затраты, связанные с проведением подобного рода экспериментальных исследований по определению напряжений и деформаций в толстостенных оболочковых констр кциях. [c.210]

Для установления особенностей деформирования рассматриваемого класса композиционных материалов были исследованы также кольцевые образцы. Вырезка колец соответствовала ориентации их оси вдоль направлений I, Г и 1. Высота колец составляла 60 мм, внешний и внутренний диаметры соответственно были равны ПО и 70 мм. Кольца были испытаны под действием внешнего давления. [c.197]

Пара сталь 45 — резина СКН-18-+-СКН-26. Испытания проводились на модернизированной машине И-47-К-54 с коэффициентом взаимного перекрытия образцов /Свз = 1- Кольцевые образцы из стали 45 с твердостью HR =92-h95 прирабатывались по резиновым кольцевым образцам в условиях трения без смазки. Перед испытанием образцы тщательно промывались спиртом металлические образцы протирались активированным углем с последующей протиркой спиртом. [c.70]

Внутренние усилия,возникающие в поперечных сечениях кольцевого образца, легко поддаются определению известными методами. [c.156]

Рис. 66. Эпюры распределения напряжений в кольцевом образце при нагружении.

Рис. 67. Схема установки для исследования прочности адгезионной связи в кольцевом образце.

Комбинированные испытания кольцевых образцов при одновременном действии повышенной температуры, заданной рабочей среды и сложного напряженного состояния проводятся на специальной установке, принципиальная схема которой представлена на рис. 67. Все системы смонтированы на гидравлической машине 19. [c.157]

Прочность адгезии исследуется также с помощью двухслойного кольцевого образца, состоящего из двух колец одного — из материала волокна, другого — из материала [c.162]

Рис. 71. Установка для испытания кольцевых образцов.

На рис. 32 показаны результаты исследования изнашивания кольцевых образцов с различной площадью поперечного сечения при ударе по незакрепленному абразиву и скольжении по абразивному полотну. С увели- [c.80]

Рис. 32. Влияние толщины сечения кольцевого образца на износ при ударе по незакрепленному абразиву ( ) и при скольжении по абразивному полотну (2)

При испытаниях образцов трубчатых изделий на растяжение в тангенциальном направлении широко используются приспособления в виде разрезных дисков. Аналогичное приспособление может быть использовано и при испытаниях кольцевых образцов, вырезанных из труб в направлениях под углом а к осям упругой симметрии материала, например, под углом а 45 (рис. 4.1). Конечно, испытания кольцевых образцов связаны с известными погрешностями, например, изгибом образца в зоне зазора между полудисками приспособления и также трением образца по поверхности диска. [c.144]

Растяжение кольцевых образцов (рис. 4.59) применяется для испытания материала стенок эксплуатировавшихся уже котлов без полного вывода из строя агрегата — после вырезки образца [c.300]

Рис. 4.59. Схема испытания кольцевого образца иа рас тяжение.

Рис. 94. Влияние скорости закалки в интервале температур от 399 до 288 С на чувствительность к межкристаллитной коррозии н КР для некоторых сплавов серии 2000 [51] а —А1—4,5%Сц (кольцевые образцы из прессованного прутка толщиной 32 мм) [132] б — А1 — 4,3% Си—1,25% М. (то же) [132] в — А1—4,5% Си — 1,5% Mg — 0,6% Мп (сплав 2024) (и-образные образцы из листов) (921

Предлагаемый моделирующий образец, представляет собой толстостенное кольцо со впаянными в него мягкими прослойками (рис. 4.3). Процесс пайки образцов осуществляется заливкой расплавленного материала (например, припоя ПОС-30, свинца С-1 и др.) в специальное корытообразное приспособление, в котором установлены элементы кольца с зазором, равным ширине прослойки h. После остывания кольцевой паяный образец вынимается из приспособления и подвергается окончательной механической обработке — фрезерованию и шлифованию. При изготовлении кольцевых образцов варьир тотся относительные размеры прослоек к = hi t, кольца Ц = tl Ки степень механической неоднородности =сГв/ав (здесь Og, о —соответственно временные сопротивления основного металла кольца и паянного шва). [c.208]

Как утке отмечалось в разделах 3.2 и 4 I, в качестве метода экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния рассматриваемых образцов моделей, ослабленных мягкими прослойками, использовали метод NtyapoBbix полос. При этом в соответствии с методикой, изложенной в работах /135, 141/, на плоские торцевые поверхности кольцевых образцов наносили рабочие растры с линиями, параллельными осям симметрии образца л и>< (см. рис 4 3). Испытания кольцевых образцов в контейнере проводились с фиксацией картин мларо-вых полос и V . перемещений в направлении осей х и v. Определение компонент тензора напряжений и десрормаций Од., и Ej , Уду проводили путем обработки полуденных картин муаровых полос по рекомендациям, приведенным в работах /136, 137/. [c.210]

В качестве примера на рис 4Л,а,б приведены картины nep Afe-щений. полученные методом муаровых полос при испытании моделирующих кольцевых образцов, ослабленных мягкими прослойками, кото- [c.215]

Здесь же на рис. 4.7 представлено сопоставление эпюр распределения напряжений Оу и по среднему сечению мягкой прослойки lylh = 0), построенных методом линий скольжения и на основании обработки картин му аровых полос. Максимальные значения напряжений Gy и (как расчетаых так и экспериментальных) наблюдаются в области линии разветвления пластического течения (в точке 0), минимальные — Од. О, — соответственно на внутренней (при р = О, q ())и внешней (при q = 0,p 0) поверхностях кольцевого образца, [c.216]

Использование композиционных материалов, образованных системой двух нитей, для изготовления изделий методом намотки позволяет значительно повысить их несущую способность при действии давления. Исследования показывают, что при изготовлении кольцевых образцов с внутренними слоями из пространственно-армированных материалов и наружными из слоистых можно ограничиться относительной толщиной Ru Rb = 1.40, в то время как при использовании ленты тканого переплетения R /Rb = 1.88, при намотке колец из однонаправленной ленты ЛСБ-F R Rb = 2,15 при одинаковых внутреннем радиусе и давлении. [c.13]

Для испытаний по схеме жесткая шероховатая поверхность— мягкая гладкая использовались указанные выше стальные образцы шероховатости (ГОСТ 9378—60) в паре с кольцевым образцом из материала Д-16. Твердость материала Д-16, определенная на приборе ТК—2М, составляла НВ = 34 кг1мм Особенностью мягких образцов из материала Д-16 является их рабочая поверхность, выполненная в виде трех кулачков, выступающих над поверхностью на 0,1 мм, общей площадью в 25 мм Такая конструкция образцов обеспечивала требуемую параллельность плоскостей образцов, а также позволила довести предельное контурное давление до 10 кг1мм Для испытаний по схеме жесткая гладкая поверхность — мягкая шероховатая были [c.46]

В работе [12] при оценке механических свойств углепластиков кратко отмечены некоторые результаты усталостных испытаний при кручении кольцевых образцов типа NOL. Эти результаты показали, что после 10 циклов жесткость, сохраненная кольцом из поверхностно обработанных волокон типа II и искусственной смолы, составляла лишь 30% от своей начальной величины. Этот результат был хорошо сопоставим с данными, полученными па аналогичных кольцах, изготовленных с применением волокон S-стекла. Кольцо, изготовленное с более вязким составом смолы ERLA 4617-MPDA, испытывало серьезные повреждения, но, как правило, при большем на порядок времени жизни. [c.390]

Микротвердость поверхностного слоя измеряли с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 0,5 Н. Из каждых трех кольцевых образцов, обработанных в одинаковых режимах, вырезали по пять пластинок размерами 15X25 мм. Для измерения микротвердости по глубине поверхностного слоя с вогнутой стороны на каждой пластинке создавали по две площадки косого среза. Часть площадки косого среза, подготовленной для измерения микротвердости, показана в нижней части рис. 115, г. [c.254]

Кроме перечисленных выше методов в экспериментальной механике разрушения для определения предельной пластичности материалов используются более сложные методы испытаний одновременное кручение и растяжение сплошных образцов или трубчатых образцов с внутренним давлением, двухосное и трехосное растяжение, испыташ1е образцов с мягкой прослойкой, кольцевых образцов на радиальное сжатие и т. д. [c.21]

На новых установках с сервогидравлическим приводом скорость деформации при испытаниях на кручение достигает значений 300 с" 152—154. При испытаниях на кручение кольцевых образцов по методу Гопкинсона [25] величина 8 может составлять более 10 с >. [c.55]

В результате подбора оптимальных условий по температуре, удачной комбинации вакуума и давления, совершенствования конструкции формы удавалось получить плоские и кольцевые образцы для испытания при растяжении, практически не имеющие усадочных пор горячих трещин и ненропитанных участков между волокнами. Вакуумирование каркаса волокон перед пропиткой устраняет необходимость наличия в форме отверстий для прохода металла и не требует контроля за расходом металла. В связи с этим, например, кольцевые образцы могут быть получены намоткой волокна на твердую оправку и пропиткой расплавленным металлом, поступающим только с наружной поверхности намотанного каркаса, осуществляемой в результате погружения оправки в расплавленный металл. Наличие избыточного давления необходимо, когда расстояния между волокнами очень малы, либо в случае плохой смачиваемости. [c.107]

Из табл. 23 видно, что наиболее высокую прочность (148кгс/мм ) имели образцы с матрицей из нелегированного магния. По расчету прочность сухого пучка при содержании 67 об. % волокна должна составлять 134 кгс/мм Таким образом, прочность образцов превышает прочность пучка на 10%, и в данном случае коэффициент эффективности матрицы равен 1,1. Введение в магний 9% алюминия приводит к сильной деградации волокон, и для партии образцов № 2 коэффициент р существенно меньше единицы. Однако если в эту же матрицу вводить борное волокно, предварительно покрытое слоем нелегированного магния, то, как это видно по результатам испытания партии кольцевых образцов № 8, коэффициент эффективности матрицы может быть значительно повышен. Полученные значения р = 1,16 свидетельствуют о том, что магниевое покрытие предохраняет бор от взаимодействия со сплавом, содержащим алюминий, а более прочная по сравнению с нелегированным магнием матрица вносит свой вклад в прочность композиции. [c.110]

Поверхность нержавеющих сталей при контакте с оксидами азота покрывается плотными трудноотделимыми пленками оксидов. Они весьма эластичны. При сплющивании кольцевых образцов после длительных испытаний в N2O4 не наблюдается отслаивания или растрескивания пленок. [c.274]

Рис. 68. Сравнение гладких образцов (высотные кольцевые образцы из плиты) из различных алюминиевых сплавов по сопротивлению КР в ингибирующей красной дымящей азотной кислоте (/) при 74 С и в растворе 3,5% ЙаС1 (//) при переменном погружении [92] а и — приложенные напряжения и предел текучести

Рнс. 93. Влияние скорости охлаждения в интервале температур от 399 до 288 С на величину межкристаллитной коррозии и КР высотных образцов термообработанного при 493 °С и закаленного сплава 2024-Т4 (катаный пруток толщиной 18 мм). Кольцевые образцы испытаны в растворе 3,5% НаС1 при переменном погружении по циклу 10/50 мин [1311 — температура зака- [c.243]

Прочность и сопротивление КР различных состояний сплавов серии 7000 обычно проверяются путем измерения твердости и электропроводности [147]. Гладкие образцы для испытаний на растяжение, кольцевые образцы или образцы другого типа, вырезанные в высотном направлении, проходят 30-сут испытания в условиях переменного погружения в раствор 3,57о Na l при нагруз-се 75% от гарантированного предела текучести. Сопротивление КР по скорости роста коррозионной трещины (см. рис. 114) для со стояния Т73 (так же как и для состояний Т76 и Т736) должно проверяться на образцах ДКБ за то же или меньщее время. Другой метод быстрой проверки состояния 7075 исследуется. Он базируется на измерении потенциалов в растворах метиловый спирт— четыреххлористый углерод [148]. Такие испытания уже разрабо таны для плит и листов сплавов 7178-Т76 и 7075-Т76 и имеют перспективу в качестве количественного контроля при установлении характеристик КР и расслаивающей коррозии [148]. Процедура испытаний и растворы похожи на те, которые использовались для сплава 2219 (состояния Т851, Т87). Время испытаний также менее 1 ч. Результаты испытаний показаны на рис. 119 и 120. Следует отметить, что сплавы, показывающие в растворе СНзОН/ /сев потенциалы меньшие —400 мВ по отношению к н. к. э., всег- [c.262]

Для оценки износа и коэффициента трения металлических и неметаллических материалов используют машину И-47-К-54. Образцы на этой машине закрепляют в специальных головках, смонтированных на концах валов. С целью обеспечения самоус-тановки образца головка на приводимом во вращение валу имеет шаровую опору. Испытания выполняют на двух кольцевых образцах (внешний диаметр 28 мм, внутренний 20 мм, высота 10—15 мм), трущихся торцами. Число оборотов образцов можно изменять в пределах от 100 до 5000 в минуту. Для [c.239]

Разрывные машины с электронными силоизмерителями. В разрывной машине 2001Р-05 сменные электрические силонзмернтели измеряют нагрузку 2Н—5 кН. Три дополнительные стрелки на шкале нагрузок автоматически фиксируют нагрузки при двух заданных значениях деформации рабочего участка образца и нагрузки при разрыве образца. Специальный реечный механизм позволяет испытывать кольцевые образцы. По конструкции машина 2001 Р-05 аналогична машинам Р-5 и Р-05. Привод машины состоит из электродвигателя постоянного тока, червячного редуктора и зубчатой передачи для привода ходовых винтов. Угловую скорость с кратностью 1 100 плавно регулирует тиристорный электропривод. [c.42]

Сопротивление резины (истиранию) при качении с проскальзыванием выражается истираемостью а в см /квт-ч, т. е. потерей объема резины в см , отнесенного к работе трения в квт-ч, сопротивлением истиранию Р в кГ-м1см , выражаемое работой трения в кГ-м, отнесенной к потере объема резины в см -, интенсивностью истиранию у в смУмин, т. е. потерей объема резины за I мин. Испытание (ГОСТ 12251—66) заключается в качении кольцевого образца (диаметром 50 мм), приводящего во вращение заторможенный барабан с одновременным перемещением образца вдоль образующей барабана. [c.241]

Кольцевой модуль (КМ) резиновых смесей служит критерием оценки степени вулканизации резиновых смесей. Метод (ГОСТ 412—76) заключается в растяжении кольцевого образца, вулканизированного по режиму, устаповлен-пому для контролируемой резиновой смеси, иод действием заданной нагрузки, и измерении его деформации после заданного промежутка времени. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...