Высокочастотный нагрев

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ НАГРЕВ ДИЭЛЕКТРИКОВ [c.134]

Высокочастотный нагрев используется не только для непрерывной шовной сварки, ио и для получения замкнутых сварных [c.218]

Производство листов из стеклопластика осуществляется аналогичным методом горячего прессования. Пакет листов стеклоткани, пропитанных связующей смолой, зажимается между плитами пресса. Так как пресс-форма незамкнутая, то высокочастотный нагрев пакетов можно проводить непосредственно в плитах пресса плоскими электродами. Такой вариант размещения электродов конденсатора и удобная для высокочастотного на1 рева форма изделий обеспечивают максимальную эффективность данному способу нагрева. [c.298]

Высокочастотный нагрев значительно ускоряет процесс сушки, так как усиливает испарение влаги и перемещение ее из внутренних слоев тела к поверхности. Процесс сушки подчиняется законам тепло- и массообмена, которые рассматривают взаимодействие двух физических полей температурного поля и поля влагосодержания [181. [c.300]

В последнее время все чаще аппаратные и машинные процессы выполняют в единых агрегатах (высокочастотный нагрев заготовок в высадочных прессах, в автоматах для производства электронных ламп и т. д.). [c.3]

Высокочастотный нагрев..... 1 т годных изделий 520-590 [c.243]

Шейки — Высокочастотный нагрев 14—173 [c.28]

Высокочастотный нагрев наружных поверхностей 14 — 173 [c.338]

Пониженная гигроскопичность в результате высокочастотного нагрева была замечена при сушке в поле ультравысокой частоты черного байхового чая, а также листового табака. Однако количественная сторона и кинетика этого процесса не были изучены. Следует отметить, что высокочастотный нагрев, понижая в заметной степени, особенно для зерна, сорбционную способность, может иметь тем самым практическое значение. [c.36]

Высокочастотный нагрев основан на том, что индуктор, по которому идет ток, образует переменное электромагнитное поле, возбуждающее в стальной или чугунной детали вихревые токи, вызывающие нагрев детали. [c.255]

Высокочастотный нагрев уменьшает коробление изделий и не дает окалины. В результате отпадает ряд вспомогательных операций после обычной термической обработки, например, упрощается правка и отпадает очистка от окалины и т. д. [c.259]

Индукционный высокочастотный нагрев отличается высокой производительностью. Например, операция поверхностного нагрева длится в большинстве случаев 2—15 сек. Установки для высокочастотного нагрева могут быть расположены в общем потоке механической обработки. [c.260]

Электрические печи. Поверхностная закалка и высокочастотный нагрев [c.12]

В настоящее время развитие современной техники, создание машин и аппаратов высокого качества немыслимо без широкого применения полимерных Материалов. Известно, что эти материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности, вследствие чего использование для их нагрева внешних источников тепла не всегда целесообразно. При этом по сечению нагреваемых материалов создается неоднородное температурное поле, приводящее, как правило, к снижению качества изделия. G увеличением толщины нагреваемого материала эти явления усугубляются. Поэтому высокочастотный нагрев с его внутренними источниками тепла приобрел большую популярность. > [c.3]

Высокочастотный нагрев позволил перейти от индивидуальных постов нагрева к созданию автоматических роторных линий и линий непрерывного действия со встроенными в них высокочастотными нагревательными узлами, что позволяет получить значительные экономические эффекты. [c.3]

Показатель Конвекционный нагрев Высокочастотный нагрев (f = 13-10 гч) [c.29]

Автоматизация технологических процессов и ведение их при оптимальных режимах является в настоящий период важнейшей проблемой технического прогресса. Установлено, что устаревшую технологию и технику автоматизировать нерационально, это не дает нужного экономического эффекта и надежности. Первая попытка комплексной автоматизации производства изделий из пластмасс методом прессования с помощью создания роторной линии была осуществлена на заводе Карболит . Для этого на заводе была смонтирована автоматическая роторная линия ЛПИ-65-30, на которой изготовлялись крышки розетки штепсельной вилки. В схему технологического потока линии был включен высокочастотный нагрев [c.39]

Высокочастотный нагрев происходил при следующем режиме [c.72]

Высокочастотный нагрев линолеума, например на теплоизоляционной подоснове, производится в рабочем конденсаторе, представляющем собой две прямоугольные полоски, размещенные с наружной поверхности нагреваемого материала, т. е. в электрическом поле рассеивания (рис. 61, д). При такой форме электродов даже [c.101]

Высокочастотный нагрев позволяет значительно ускорить процесс сушки по сравнению с другими способами. Этим способом в машиностроении осуществляется сушка таких материалов, как древесина и ее производные (бумага, картон и т. д.), литейные стержни, полимерные материалы и т. д. [c.112]

Из всех известных методов нагрева, используемых при склеивании, — контактный нагрев в прессах между горячими плитами, конвекционный нагрев в камерах горячим воздухом, нагрев в жидкостях, инфракрасными лучами, ультразвуковой и высокочастотной — наиболее совершенным является высокочастотный нагрев. Целесообразность этого метода склеивания уже доказана при склеивании изделий из древесины. [c.141]

При переходе на высокочастотный нагрев вследствие большой скорости нагрева структура эпоксидных смол не изменяется, т. е. не происходит даже частичной полимеризации. [c.150]

Вознесенский В. А. и др. Высокочастотный нагрев некоторых полимерных материалов, — Промышленное применение т. в. ч. М.—Л., изд-во Машиностроение , 1964 (Труды 5-й Всесоюзной конференции), [c.155]

Высокочастотный нагрев пресс-порошков по сравнению с конвекционным нагревом отличается значительным сокращением времени нагрева, что дает возможзшеть организовать поточную линию производства изделий повышением качества изделий, особенно толстостенных уменьшением на 25—35 % времени выдержки изделий в пресс-формах и увеличением их срока службы за счет снижения давления при прессовании. [c.298]

При непрерывно-последовательном способе производства труб иа вращающийся дорн равномерно укладываются стеклянные нити, смоченные полиэфирной смолой. К моменту схода с дорна труба должна иметь достаточную механическую прочность. Так как стенка трубы равномерно пропитана связующим, то процесс отверждения можно проводить быстро. Высокочастотный нагрев позволяет это сделать за время пребывания трубы на дорие. Для труб диаметром 90 -150 мм н толщиной стенки до 5 мм время отверждения. 35 е. Рабочий конденсатор состоит из двух полос, поверхности которых параллельны поверхности трубы. Металлический дорн попадает внутрь конденсатора и является эквипотенциальной поверхностью [10]. [c.299]

Вертикальная бестигельная зонная плавка обеспечивает очистку кристаллов кремния от примесей и возможность выращивания монокристаллов кремния с малым содержанием кислорода. В этом методе узкая расплавленная зона удерживается меаду твердыми частями слитка за счет сил поверхностного натяжения. Расплавление слитков осуществляется с помощью высокочастотного индуктора (рис. 8.13), работающего на частоте 5 МГц. Высокочастотный нагрев позволяет проводить процесс бестигельной зонной плавки в вакууме и в атмосс ре защитной среды. [c.287]

Дисковые изделия — Ояксвременный высокочастотный нагрев — Оборудование 14—172 Дисковые корпусы (с.-х.) 12 — 45 Дисковые кулачки — Холостой ход — Кривые— Графическое построение 9—105 Дисковые ножницы — см. Ножницы дисковые Дисковые орудия 12 — 38 [c.69]

Высокочастотный нагрев внутренних по-верхпостей 14—173 [c.338]

Новый способ термообработки [1] заключается в том, что высокочастотный нагрев пил осуществляется в поперечном магнитном поле непрерывно-последоватгльным способом, а охлаждение — в масле. Такой способ позволяет получить твердость на рабочих участках зубьев дисковых пил до 63 HR . В результате разработки нового технологического процесса появилась возможность подвергать упрочнению зубья пил практически любого модуля. Поскольку нагрев пилы осуществляется в поперечном магнитном поле, высокая твердость имеется только на рабочем профиле зуба. Впадина зуба в этом случае не нагревается. Пилы, прошедшие такую термообработку, не имеют деформации. Для термообработки пил изготовлена специальная установка [2] (рис. 8.4), состоящая из бака 1, разделенного на две полости Л и 5, насоса 2 для перекачки закалочной жидкости (масла) из одной полости в другую, индуктора 3 с ферритовым магнитопроводом, переливного патрубка 6, редуктора 5 с электродвигателем. После закрепления дисковой пилы 4 на вал редуктора включается ее вращение и нагрев. Уровень масла в полости А регулируется при помощи переливной трубки. Зубья пилы после нагрева погружаются в закалочную среду. Для охлаждения ферритового магнитопровода к нему подведена одна ветвь нагнетательного патрубка от насоса 2, и масло, подаваемое в полость А, омывает ферритовый магнитопровод. Закалку пил можно производить также под слоем жидкости. Предусмотрена регулировка индуктора, что позволяет производить высокочастотную термообработку пил различных диаметров. Стойкость пил, прошедших закалку, выросла в 4—5 раз. [c.208]

Наличие весьма прочной и трудно удалимой окисной пленки препятствует диффузионной сварке. Чтобы произошла сварка, недостаточно выполнить пусть даже самую тонкую механическую обработку соединяемых поверхностей. Требуется удалить окисную пленку. А для этого есть только один путь — увеличить разрежение, т. е. производить нагрев в более глубоком вакууме. Это необходимое, но еш е недостаточное условие. Нагрев в вакууме должен производиться непосредственно перед сваркой, без разва-куумирования места сварки. Кроме того, вакуумная очистка свариваемых поверхностей должна выполняться при некотором удалении их друг от друга. В противном случае, особенно при сварке разнородных сталей или сплавов, отличающихся по композиции, возможно напыление одной из поверхностей компонентами, улетучивающимися с другой поверхности. Необходимость раздельной вакуумной очистки поверхностей двух деталей, подлежащих сварке, естественно исключает возможность контактного нагрева, в ряде случаев более удобного в эксплуатации, чем высокочастотный нагрев. Ясно и то, что требование увеличения разрежения влечет за собой усложнение сварочной аппаратуры и оборудования. [c.367]

СВЧ-нагрев. Энергия высокочастотного электромагнитного поля, проникая на значительную глубину в толщу материала, может трансформироваться в теплоту в материале, имеющем вкрапления не замороженной влаги, практически не воздействуя на уже высохший материал. Таким образом, высокочастотный нагрев, успешно применяемый в различных областях техники, теоретически является предпочтительным методом и для процессов сублимационной сушки. Тем не менее, этот способ не нашел применения в промышленных масштабах. Это объясняется вероятностью возникновения электрического пробоя в разреженной паровоздушной среде, сложностью эксплуатации оборудования. Для сублимаци- [c.554]

В книге рассмотрен нагрев различных неэлёктро-проводных материалов в переменных электрических полях с использованием явления выделения тепловой энергии при переменной поляризации диэлектрика даны свойства различных материалов, режимы их нагрева, технологии обработки и производства изделий из них. Центральное место в книге занимают вопросы поляризационного нагрева в полях высокой частоты. Приведены примеры устройств, использующих высокочастотный нагрев для обработки ряда материалов и изделий из них, а также оценка рентабельности рассмотренных процессов. [c.2]

Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов, являясь сравнительно молодой областью техн1 ки, за последние 10—15 лет нашел широкое применение в различных областях промышленности. [c.3]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

В отечественной литературе высокочастотный нагрев наиболее полно освещен в книге А. В. Нетушила, В. Н. Кудина, Б. Я- Жуковского и Е. П. Парини Высокочастотный нагрев диэлектриков и полупроводников (М., Госэнергоиздат, 1959). Однако в этой книге не получили отражения технологические особенности применения высокочастотного нагрева в различных видах производств. Освещение этих вопросов, по мнению самих авторов, представляет самостоятельную весьма важную тему и выходит за пределы указанной книги. [c.4]

Технологический процесс изготовления изделий из прессйорош-ков. Предварительный высокочастотный нагрев пресспорошков перед прессованием в настоящее время широко распространен в промышленности как Советского Союза, так и за рубежом. В основном для нагрева используются ламповые генераторы с колебательной мощностью 1—4 кет и частотой тока / = (20 40) 10 гс . Генерато р устанавливается вблизи пресса. Рабочий конденсатор встроен в анодный колебательный контур генератора. Нижняя пластина,неподвижна й, как правило, заземлена, верхняя пластина — высокопотенциаль-ная. Она изготовляется перфорированной для -свободного выхода летучих газов и паров влаги и имеет вертикальное перемещение для изменения зазора между электродами рабочего конденсатора. Оператор укладывает материал, подлежащий нагреву, на выдвижной металлический шаблон, имеющий хороший контакт с нижней пластиной. Как правило, одновременный нагрев материала производится в количестве, необходимом для одной операции прессования. [c.38]

Высокочастотный нагрев при проведении процесса прёссования может быть осуществлен в следующих вариантах [c.70]

В заключение следует отметить, что высокочастотный метод нагрева позволяет сократить продолжительность процесса отверждения компаундов в. зависимости от выбранной температуры нагрева от 50 до 100 раз, при этом материал получается с высокой степенью эластичности и повышенной теплостойкости. Выбор режима высокочастотного нагрева и отверждения должен обусловливаться свойствами готового продукта и характером технологического процесса заливки, непосредственно связанным с жизнеспособностью компаунда после его нагрева. Предварительный высокочастотный нагрев, кроме того, позволяет получить компаунд с повышенной технологической вязкостью, благодаря равномерному и быстрому нагреву всего объема компаунда до заданного уровня температур. Это благрприятно сказывается на процесс заливки. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...