Комплекс Технологический процесс обработки

Компоновка технологического оборудования, а также систем из технологического оборудования (автоматические линии, гибкие производственные системы) производится по критериям компактности, времени обслуживания из условий обеспечения заданного технологического процесса обработки изделия. При нахождении оптимального планировочного решения цеха в качестве элементов будут использоваться найденные компоновочные решения технологических участков, автоматических линий, гибких производственных комплексов. Такого же рода задачи возникают при автоматизации архитектурно-планировочных работ промышленных и жилых зданий. В большинстве своем перечисленные задачи сводятся к плоской задаче размещения. [c.21]

Схема обработки воды для промышленных целей, может отличаться от схемы коммунального комплекса. Технологический процесс, и состав сооружений очистного комплекса промыщленно-го водопровода определяются требованиями, предъявляемыми к качеству воды для каждого производства. Ряду производств необходима вода такого состава, который в природных условиях практически не встречается. В этих случаях схема обработки может оказаться очень сложной и включать использование ионообменных смол, электроосмоса и других физических и химических методов обработки воды. В то же время для многих производственных про- [c.217]

Весь комплекс работ, связанных с проектированием новой машины, можно разделить на три основных этапа подготовительный, конструкторский и заключительный. В настоящее время подготовительный этап проектирования выполняется, как правило, научно-исследовательскими институтами машиностроения данной отрасли промышленности. Во время этого этапа 1) анализируется состояние вопроса, определяется цель проектирования и постановка задачи 2) устанавливается потребность в продукции, которая будет изготавливаться на новых машинах, и определяется необходимое их количество 3) определяются требования к выпускаемой продукции и ее технологичности с целью установления наиболее рациональных и оптимальных ее форм, необходимых для успешной механизации и автоматизации технологического процесса обработки 4) анализируются условия производства, в которых будут эксплуатироваться новые машины, и устанавливаются эксплуатационные требования к машине, а также определяются условия труда рабочих, которые будут обслуживать новые машины [c.314]

Структурная схема комплекса показана на рис. 94. Технологические процессы обработки крышек приведены в табл. 27. Производительность комплекса — 420 шт/ч, причем выпуск деталей одного наименования составляет 240 шт/ч, трех других — по 60 шт/ч каждого. Первый участок включает четыре протяжных станка непрерывного действия. Подаваемые для обработки крышки в пределах группы отличаются габаритными размерами и некоторыми другими конструктивными особенностями. Hi на- [c.168]

Комплекс автоматических линий для обработки промежуточного вала коробки передач 56, 57 — Технологический процесс обработки 58, 59 [c.476]

Технологический процесс обработки детали составляет совокупность действий, непосредственно связанных с изменением формы и физических свойств этой детали. Технологический процесс обработки представляет собой комплекс операций и должен обеспечить надежное выполнение требований чертежа и наименьшую стоимость детали. Порядок построения операций в основном зависит от типа производства. [c.199]

Под обработкой металлов давлением подразумевают комплекс технологических процессов, при помощ,и которых производят уменьшение площ,ади и изменение формы поперечного сечения заготовок без нарушения их сплошности и удаления частей металла. [c.243]

Заданный технологический процесс обработки детали всегда можно разделить на рабочие и холостые движения механизмов станка. Можно установить их последовательность и точно рассчитать продолжительность каждого движения, задаваясь величинами скоростей, подач и других факторов, сопровождающих процесс обработки. Точно рассчитанный комплекс всех движений рабочих органов станка, необходимых для выполнения заданной обработки, называется программой. [c.256]

Уровень П. Системы комплексного управления производством отдельных изделий с охватом комплекса технологических операций обработки, контроля, сборки. Выполняемые функции изменение хода процесса в целом, его расчет и реализация оперативное управление [c.220]

Конкурирующим вариантом, реализацию которого необходимо выбрать, является технологический комплекс, модернизированный и оснащенный АСУ ТП (автоматизированный технологический комплекс— АТК). Экономический эффект, как отмечено раньше, достигается за счет а) повышения производительности в ф раз путем интенсификации режимов обработки, повышения быстродействия механизмов и устройств, а также замены ручных операций автоматизированными, повышения надежности в работе, сокращения организационных простоев и т. д. б) сокращения количества обслуживающих рабочих в 8 раз путем автоматизации рабочих и холостых операций, подготовки производства и т. д. в) сокращения брака благодаря стабилизации и оптимизации технологических процессов обработки, контроля и сборки, применения обратной связи до величины доли выхода годных 7г(Т2< ТО- [c.415]

Поэтому в последнее время автоматизация все больше выходит за рамки автоматизации технологических процессов обработки, охватывая все звенья производственного процесса, что позволяет решать задачи автоматизации в комплексе, повышать эффективность средств, вкладываемых в автоматизацию. [c.10]

Комплекс операций технологического процесса обработки данного вида химического штапельного волокна выполняется на описанных в гл. VII специальных для каждой операции машинах и аппаратах, объединяемых последовательно по ходу технологического процесса в поточную линию — штапельный агрегат. [c.322]

На первом этапе выполняется весь комплекс работ по технологической подготовке карты наладки, включающий в себя выбор автомата или полуавтомата, выбор заготовки, разработку технологического процесса обработки детали, подбор и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов обработки, подбор державок и вспомогательной оснастки. [c.226]

На втором этапе на основе разработанного технологического процесса обработки заготовки выполняется комплекс работ, связанных с расчетом цифровой информации, необходимой для проектирования кулачков, копиров, определения схемы расстановки упоров, а также используемой непосредственно при наладке автомата или полуавтомата. Все данные заносятся. в таблицу карты наладки. В конце этого этапа строится циклограмма работы автомата или полуавтомата. [c.226]

В настоящее время рядом организаций успешно решена частная задача по применению Э. В. М. для разработки технологического процесса обработки деталей определенного типа (ступенчатые валы, диски, штуцеры и др.). Решение задачи по автоматизации технологического проектирования разбивается на следующие этапы кодирование исходной информации, разработка способов обработки исходной информации, разработка приемов программирования технологических задач, разработка алгоритма — предписания по выполнению на Э. В. М. комплекса операций, четко и однозначно определяющих технологический процесс на данную деталь. [c.487]

Анализ функциональных возможностей этого класса пакетов показывает, что с их помощью могут быть спроектированы процессы обработки для взаимосвязанных комплексов задач и для локальных процессов обработки, что в ряде случаев обеспечивает более простую схему организации проектных работ, повышает уровень гибкости и индивидуальности проектных решений по этапам технологического процесса обработки информации за счет высокой степени специализации пакетов на реализацию конкретных алгоритмов преобразования информации. [c.64]

Для выполнения сварочных работ необходим комплекс оборудования, обеспечивающего при том или ином участии сварщика получение швов заданного качества и конфигурации. К этому оборудованию предъявляются многочисленные и разнообразные требования, так как на условия выполнения сварки больше, чем на какой-либо другой технологический процесс обработки металлов (резание, ковка и др.), влияют размеры и форма заготовок, качество и точность сборки, а также изменение в процессе работы размеров деталей вследствие тепловых деформаций и изменения многочисленных параметров режима сварки. [c.374]

Технологический процесс выполняют на рабочих местах. Рабочим местом называется участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. Технологический процесс расчленяют на операции. Технологической операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми объектами (операционная партия) или собираемыми объектами производства. Так, при обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего станком, а также автоматические движения станка, осуществляемые в процессе обработки заготовки до момента снятия ее со станка и перехода к обработке другой заготовки. Содержание операции изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке (сборочной установке) в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления, в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе обработки заготовок изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате) до ста (изготовление сложных корпусных деталей). [c.145]

Одна из основных задач, решаемая с помощью ЭВМ, это проектирование технологических процессов обработки резанием и сборки. Перспективно использовать ЭВМ как средство автоматического управления комплексами технологического оборудования. ЭВМ позволяет многократно ускорить и оптимизировать технологические разработки, снизить себестоимость их выполнения, высвободить [c.383]

Трудоемкость разработки управляющей информации высока. Данные, полученные при расчете УП, многократно используются в подсистеме планирования работы ГПС. Следовательно, УП надо иметь на втором уровне управления ГПС, а не только в устройстве управления программным оборудованием. Синтез технологического процесса обработки является достаточно трудоемким процессом и поэтому необходимо реализовать его с возможно большим применением ЭВМ. Однако не вся номенклатура деталей, изготовляемых на оборудовании технического комплекса ГАП, формализуется при разработке технологии. Поэтому необходимо разработать технологический процесс обработки в режиме диалога технолога с ЭВМ. Причем способ установки (базирования) заготовки и последовательность обработки выбирает обычно технолог. Если указана последовательность зон обработки, то построение траектории движения инструмента осуществляется автоматически. [c.207]

При разработке технологического процесса обработки в условиях РТК нужно обеспечить максимально возможную концентрацию операций на станках с ЧПУ, позволяющую сократить число перестановок заготовки в процессе обработки, повысить точность последней и сократить время производственного цикла использование технологической оснастки, позволяющей при быстрой и легкой переналадке получить точное базирование и надежное крепление заготовок широкого диапазона размеров тщательную подготовку технологических баз, которая может выполняться на РТК или вне его перед поступлением заготовки на комплекс. На РТК следует выполнять технологические операции, время выполнения которых не превышает нормативного периода стойкости режущего инструмента. К заготовкам, обрабатываемым на РТК, предъявляют повышенные требования. Рекомендуется специализация РТК по двум группам выполняемых операций 1) РТК Для черновых и получистовых операций 2) РТК для финишных операций, на которых достигается требуемая точность [c.268]

Развитие и совершенствование любого производства в настоящее время связано е его автоматизацией, созданием робототехнических комплексов, широким использованием вычислительной техники, применением станков с числовым программным управлением. Все это составляет базу, на которой создаются автоматизированные системы управления, становятся возможными оптимизация технологических процессов и режимов обработки, создание гибких автоматизированных комплексов. [c.3]

Практика показала, что ГПС должны быть связаны с безлюдной технологией, а это требует решения целого комплекса сложнейших проблем. В числе этих проблем — резкое повышение надежности технологического оборудования и системы управления более детальная проработка технологического процесса на основе имитационного или ситуационного моделирования, учитывающая возможные отказы в процессе изготовления изделия обеспечение автоматического распознавания поступающих на станок заготовок и вызов соответствующих управляющих программ автоматическая настройка станков на новый вид обработки, автоматическая коррекция инструмента и его замена при затуплении автоматическое обнаружение поломок инструмента автоматическое поддержание точности обработки за счет оптимизации режимов резания, в том числе и с привлечением адаптивного управления и др. [c.144]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Решение комплекса задач проектирования технологической системы производства ЭМП в САПР целесообразно упорядочить в соответствии со схемой, приведенной на рис. 6.10. Решение начинается с генерации структурных вариантов технологической системы. Как показано на рис. 6.9, структуру технологической системы можно представить древовидной схемой, узловые точки которой соответствуют процессам сборки, а ветви — процессам обработки. Следовательно, генерацию вариантов целесообразно начинать с декомпозиции ЭМП на сборочные единицы. Причем сборочные единицы можно располагать по иерархическим уровням, как это показано на примере рис. 6.4. [c.186]

С этой точки зрения особый интерес представляет проект комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для выполнения технологических процессов, который в настоящее время разрабатывается рядом фирм и университетов Японии [76]. Проектом предусмотрено наличие в системе лазерной станции, которая генерирует мощное лазерное излучение, направляемое по соответствующим каналам к различным рабочим местам, на которых оно используется для резки материала, прошивки отверстий, упрочнения, локального легирования материала, измерений и т. п. В системе предусмотрено использование лазеров мощностью до 20 кВт и выше. В указанном производственном комплексе сочетаются традиционные методы обработки с новейшими лазерными методами, широко используется вычислительная техника и различные автоматические устройства. Этот комплекс отличается от существующих типов предприятий высокой эффективностью, снижением удельного веса трудоемких операций, возможностью быстрого осуществления перестройки производственной системы на выпуск нового вида изделий, снижением себестоимости продукции. На рис. 32 показан эскиз основных элементов предлагаемой комплексной производственной системы с широким использованием лазерного излучения для технологических целей. [c.53]

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

Повышение степени комплексности автоматизации обработки деталей обеспечивается переходом от использования отдельных автоматических линий, с помощью которых решаются сравнительно узкие технологические задачи, к созданию комплексов автоматического оборудования, выполняющих все операции, предусмотренные технологическим процессом изготовления детали. [c.7]

Технологический процесс, состав и планировка оборудования. Комплекс оборудования для обработки и сборки ступиц и тормозных барабанов, планировка которого представлена на рис. 4, содержит четыре технологических участка 1) механической обработки ступиц 2) механической обработки барабанов 3) сборки 4) механической обработки ступиц с тормозными барабанами в сборе. [c.17]

Основой создания автоматических линий, систем и комплексов является технологический процесс. На начальной стадии проектирования теоретические и экспериментальные исследования позволяют установить минимальную длительность обработки на каждой технологической операции, а следовательно, и экстремальный период /р рабочих ходов создаваемой машины. [c.316]

В качестве примера приведем схему технологического процесса обработки вала в ГПС. Разработка технологических процессов в обш,ем случае включает комплекс взаимосвязанных работ выбор метода получения заготовки, выбор технологических операций, определение, выбор и заказ новых средств технологического осиа-щепая (и том числе средств контроля и испытания) назначение и расчет режимов обработки нормирование процесса определение [c.273]

Деформируемые сплавы. Деформированный (прессованный) магний обладает более высоким комплексом механических свойств, чем литой Ов = 200 МПа, 5 =11,5%, 40НВ. Деформируемые сплавы производят в виде поковок, штамповых заготовок, горячекатаных полос, прутков и профилей. Температурные интервалы технологических процессов обработки [c.178]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, тл о-вание и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС -уменьшить температуру, силу резания и износ режущего инструмента, обеспечить требуемое качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационннх свойств. [c.1]

Применение СОЖ выдвигают на первый план всякий раз, когда создают вновь или соверщенствуют существующие методы обработки резанием в целях обеспечения резкого повышения режима резания, что сопровождается соответствующим увеличением объема снимаемой стружки в единицу времени. Б этих случаях СОЖ, с одной стороны, играет роль фактора, снижающего интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, а с другой — роль средства, позволяющего своевременно удалять из зоны резания образующуюся стружку и продукты износа инструмента. Таким образом, СОЖ является органическим элементом комплекса средств, обеспечивающего эффективную эксплуатацию металлообрабатывающего оборудования и освоение новых прогрессивных методов и технологических процессов обработки металлов. Являясь одним из наиболее важных переменных факторов состояния системы резания, они оказывают глубокое и много-стоооннее влияние на все показатели ее функционирования. [c.8]

По мере научного и технического прогресса дальнейшее развитие получит высшее и среднее специальное образование, призванное готовить высококвалифицированных специалистов, обладающих щироким теоретическим и политическим кругозором Предмет Технология машиностроения имеет целью дать комплекс знаний по проектированию прогрессивных технологических процессов обработки деталей и сборки машин, конструированию приспособлений и организации участков механосборочных цехов. [c.4]

Автоматизация технологических процессов обработки и сборки позволяет значительно сократить количество рабочих в основных цехах. В результате основная масса производственных рабочих сосредотачивается не на основных процессах производства, а на вспомогательных и обслуживающих. Так, например, в 1961 г. на заводе ЗИЛ на погрузочно-разгрузочных, складских и транспортных работах было занято 31% всех рабочих, на первом Государственном подшипниковом заводе (1ГПЗ) — 34%. Поэтому в последнее время автоматизация все больше выходит за рамки автоматизации технологических процессов обработки, охватывая все звенья производственного процесса, что позволяет решать задачи автоматизации в комплексе, повышать эффективность средств, вкладываемых в автоматизацию. [c.13]

Известно, что любая автоматизированная система управления, какой бы сложной и совершенной она ни была, сама по себе промышленную продукцию производить не может это является функцией 1ехнологического оборудования с той или иной степенью автоматизации. Содержанием любого производства являются технологические процессы обработки, контроля, сборки, реализованные в конструкциях и компоновках современных машин. Именно в технологических процессах, конструкциях и компоновках машин заложены потенциальные возможности выпуска продукции, его качества, производительности общественного труда и т. д. Любые автоматизированные системы управления отличаются друг от друга лишь степенью использования этих потенциальных возможностей, заложенных в технологии и конструкциях. Следовательно, нужно рассматривать техникоэкономическое обоснование создания автоматизированных технологических комплексов, оснащенных АСУ ТП, в сравнении с технологическими комплексами того же назначения, для выпуска той же продукции, необходимой народному хозяйству. [c.384]

При изготовлении деталей к наиболее характерным технологическим методам и их видам относят действия, связанные с применением большого количества операций, обеспечивающих их наибольшую трудоемкость. К таким методам, имеющим доминирующий характер, относят обработку резанием. Этот метод для изготовления заготовок, термической обработки, нанесения покрытий является основным. Разработчики таких процессов органически увязьтают все технологические требования, относяпдиеся ко всему комплексу вьшолняемых действий по изготовлению детали. Например, технолог, разрабатывающий технологический процесс обработки резанием, должен знать, в каком состоянии на обработку должна поступать исходная заготовка, какие в ней предусмотрены припуски на обработку, удобно ли выбраны технологические базы и т. п. Данные по заготовке подлежат обязательному согласованию с разработчиком технологических процессов на обработку резанием. В [c.312]

Тепломассометрия различных типов технологических процессов и аппаратов представлена в седьмой главе на примере перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Новая информация позволяет не только более полно изучать динамику процессов тепловой и холодильной обработки различных продуктов, но и проводить наладку, контроль и автоматизацию этих технологических процессов. [c.9]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

Впервые обобщены результаты исследований, направленных на разработку технологических процессов выплавки и внепечной обработки углеродистых и легированных сталей, предназначенных для разливки на МНЛЗ. Особое внимание уделено физико-химическим и тепловым процессам выплавки легированных сталей. Указаны факторы, отрицательно влияющие на качество литых заготовок и определяющие комплекс требований к жидкому металлу. Приведены материалы по внепечной обработке металла перед разливкой на МНЛЗ. Дан технико-экономический анализ эффективности производства сталей по новой технологии выплавки и внепечной обработки. [c.42]

Для статистической обработки ии-формацни используют управляющий Еычпсл1 тельный комплекс, который помогает корректировать технологический процесс прокатки по результатам контроля качества продукции. [c.325]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

В табл. 5 приведены основные операции, выполняемые в комплексах АЛ для обработки валов. Анализ встройки в АЛ неметаллорежущего оборудования показал, что используются две схемы. Первая — для выполнения операций АЛ обслуживают общецеховые установки (например, для получения заготовок и их правки, выполнения операций термической обработки и др.). Вторая — с использованием агрегатов, встроенных в АЛ по ходу технологического процесса. Среди операций, выполняемых в составе АЛ для обработки валов, следует предусмотреть мойку и контрольные [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...