Технологическая подготовка карты наладки

При составлении и расчете карты наладки технолог должен выполнить комплекс работ, которые можно условно сгруппировать в три этапа технологическая подготовка карты наладки, расчет всей цифровой информации и заполнение таблицы карты наладки, проектирование кулачков, копиров, вспомогательной оснастки, разработка схемы установки упоров и др. [c.226]

На первом этапе выполняется весь комплекс работ по технологической подготовке карты наладки, включающий в себя выбор автомата или полуавтомата, выбор заготовки, разработку технологического процесса обработки детали, подбор и расстановку на суппортах и в приспособлениях необходимых режущих инструментов, расчет и выбор режимов обработки, подбор державок и вспомогательной оснастки. [c.226]

Технологическая подготовка карты наладки [c.226]

Какие работы выполняются при технологической подготовке карты наладки [c.241]

Разработка операционной технологии Нормативы режимов резания типовые и групповые ТП стандарты ЕСТПП каталоги технологической оснастки Карта наладки станка карта наладки инструмента Определение последовательности переходов. Выбор режущего инструмента. Разделение переходов на ходы. Выбор контрольных точек и точек останова. Определение траекторий позиционных и вспомогательных переходов. Расчет режимов резания. Увязка систем координат программируемой детали и станка с ЧПУ. Подготовка расчетно-техно-логической к пы обработки детали [c.804]

В производственных условиях при разработке технологических процессов технологическая документация в зависимости от способа подготовки управляющих программ (УП) различна. Комплект документации на операцию может содержать маршрутную карту, операционную карту, операционный эскиз, карту наладки и карту настройки инструмента, карту крепежной оснастки, схему совмещения координат, анкету инструмента. [c.146]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

На первом этапе (рис. 251, а) технолог-программист выполняет технологическую и математическую подготовку программы обработки, составляя карту наладки и другие документы для наладки станка. [c.349]

Техническая норма времени представляет собой совокупность всех затрат рабочего времени на выполнение данной операции и складывается из подготовительно-заключительного и штучного времени. В состав подготовительно-заключительного времени входит время на ознакомление с технологической документацией (чертежом, технологической картой), на подготовку рабочего места и наладку станка, на установку и съем приспособлений и инструмента, на проход пробной стружки, на предъявление детали техническому контролеру и т. д. Общее подготовительно-заключительное время, установленное на партию, делят на количество деталей в партии и получают подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучное время состоит из основного, т. е. времени, непосредственно затрачиваемого на изменение формы детали, и вспомогательного, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых, на личные надобности. Основное время может быть машинным и машинно-ручным. Машинным временем называется время, затрачиваемое на действие, выполняемое непосредственно машиной (на снятие стружки с механической подачей). Машинно-ручное время учитывает работу машины с участием рабочего (работа с ручными подачами). [c.214]

Контроль качества продукции может быть достаточно эффективен только в том случае, если он ведется комплексно по всем элементам подготовки производственного процесса, включая качество материалов и заготовок, наладку и настройку оборудования, оснастку, техническую документацию (чертежи, технологические карты, инструкции). [c.331]

Если при обработке заготовки по групповому технологическому процессу какой-либо из инструментов не используется, его, не снимая, пропускают, а иногда некоторые инструменты заменяют другими. При достаточном опыте работы по групповому технологическому процессу технологический процесс нормализуют, что в значительной степени способствует сокращению подготовки производства. При этом в технологическую карту групповой наладки подставляют размеры подготовленной к изготовлению детали. [c.257]

На основании такой классификации каждой детали присваивается условное обозначение (шифр) — семизначный, который охватывает технологические, конструктивные и другие признаки детали. Это позволяет иметь ключ для быстрого нахождения по спецификационным ведомостям в классификаторе деталей, изготовляемых в холодноштамповочном цехе, а в дальнейшем и материалы для автоматизации технологической подготовки лксто-штамповочного производства. Для каждой классификационной группы составляется карта группового технологического процесса, в которой дается размер заготовки и способ ее получения, наименование операций и переходов, эскиз детали, полученной на данной операции, шифр штампа, пакета или наладки, тип оборудования, норма времени и расценка на каждую деталь и другие [c.265]

Настройка и наладка. Подготовка многошпиндель-ных автоматов к обработке деталей должна производиться после того как разработаны план обработки и карта наладки в полном соответствии с основными положениями построения технологического процесса для обработки на многошпиидельных автоматах, указанных на стр. 166. [c.373]

Например, для обеспечения выпуска 600 полукубовых экскаваторов, состоящих из оригинальных деталей 1571 наименования и 250 наименований нормалей, были разработаны 5600 операционных технологических карт, 900 чертежей станочных приспособлений, 281 наладка к револьверным станкам, 260 чертежей штампов, 1170 чертежей специального режущего мерительного и вспомогательного инструмента. Проектирование осуществлялось 100 работниками в течение 8 месяцев. В среднем на технологическую подготовку производства одной оригинальной детали затрачивалось около 81 руб., в то время как расходы на проектирование одной оригинальной детали осваиваемого объекта производства по нормам Станкинпрома составляют примерно 15 руб. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...