Обработка лучевая

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Полное удаление указанных пороков возможно только при обработке электроискровым, лучевым, ультразвуковым и некоторыми другими методами. [c.380]

ЛУЧЕВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.412]

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку. [c.412]

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов. [c.413]

Электронно-лучевая обработка имеет преимущества, обусловливающие целесообразность ее применения создание локальной концентрации высокой энергии, широкое регулирование и управление тепловыми процессами. Вакуумные среды позволяют обрабатывать заготовки из легкоокисляющихся активных материалов. С помощью электронного луча можно наносить покрытия на поверхности заготовок в виде пленок, толщиной от нескольких микрометров до десятых долей миллиметра. Недостатком обработки является то, что она возможна только в вакууме. [c.413]

Применение весьма перспективного лучевого способа обработки, используемого для разрезания материала, прошивания отверстий и других видов обработки, ультразвукового способа, дающего возможность обрабатывать твердые и хрупкие материалы. [c.122]

Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов Справочник/ [c.309]

Разновидностью радиально-лучевого центрирования является штифтовое (пальцевое) центрирование. Центрирующие щтифты плотно устанавливают в совместно обработанные отверстия соединяемых деталей (рис. 261, б). Буртик в данном случае служит для предварительного центрирования фланцев при обработке. Затяжки соединения этот способ не обеспечивает щтифты лишь фиксируют детали в осевом и радиальном направлениях. Герметичность соединения можно обеспечить упругими уплотняющими элементами, закладываемыми в стык (рис. 261, в). [c.386]

Ниже приводятся основные положения теории эмиссии чистых металлов и реальных катодов, встречающихся на практике при дуговой сварке и электронно-лучевой обработке. [c.60]

В настоящее время электронно-лучевая технология сформировалась как самостоятельное направление в области обработки [c.106]

Нагрев обрабатываемого материала электронным лучом осуществляется в результате выделения энергии в поверхностных слоях вещества и дальнейшей теплопередачи ее во внутренние слои. Высокая интенсивность ввода энергии в вещество при электронно-лучевой обработке приводит к развитию значительных поверхностных температур, уровень которых может превышать точку кипения даже самых тугоплавких материалов. [c.113]

Возможность получения при электронно-лучевой сварке ванны расплавленного металла малого объема резко снижает деформации свариваемых изделий, что позволяет сваривать конструкции из уже окончательно обработанных деталей и узлов с минимальной последующей размерной обработкой или вовсе без нее. При этом возможна также сварка изделий в термообработанном состоянии (например, после закалки), так как зона разупрочнения получается достаточно малой, что не сказывается на общей работоспособности изделия в целом. По такому принципу сваривают блоки шестерен коробок передач автомобилей и станков, шевронные шестерни силовых передач, что значительно снижает трудоемкость их изготовления. [c.114]

J. СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В ТВЕРДЫХ СПЛАВАХ ПРИ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКЕ [c.175]

ТЕХНОЛОГИЯ ИОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ [c.239]

Я.2.3. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ (ИЛО) [c.244]

Технология ионно-лучевой обработки включает следующие операции. [c.244]

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ [c.252]

Лучевая обработка. Лучевые способы, основанные на съеме материала при воздействии на него концентрированных лучей с высокой плотностью энергаи, применяют для обработки токопроводящих и нетокопроводящих материалов. Как и при эяектроэрозионной обработке, съем металла осуществляется при преобразовании энергаи непосредственно в зоне обработки в тепло. Эти способы не требуют применения спехдаального инструмента, обеспечивающего подведение энергаи к месту обработки. В настоящее время для размерного съема материала применяется в основном лазерная (светолучевая), электронно-лучевая и плазменная обработка. [c.612]

Сравнение термических источников энергии для сварки (рис. 1.6) показывает, что наибольшую удельную мощность в пятне нагрева имеют лучевые источники, для которых <7тах примерно 1 10 ° Вт/см2. Однако их применение для сварки ограничено верхним пределом 1 10 Вт/см для электронного и фотонного луча. При более высоких плотностях энергии в пятне нагрева сварка невозможна — происходит испарение материала возможна резка и размерная обработка (лучевое фрезерование) изделий. [c.26]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Электронно-лучевая обработка основана на превращении кинетической энергии направленного пучка электронов в тепловую. Высокая плотность энергии сфокусированного электронного луча позволяет обрабатывать заготовки за счет нагрева, расплавления и испарения материала с узколокального участка. [c.412]

Схема установки для электронно-лучевой обработки (электронная пушка) показана на рис. 7.14. В вакуумной камере 1 установки вольфрамовый катод И, питаемый от исючкика тока, обеспечивает эмиссию свободных электронов. Электроны формируются в пучок специальным электродом и под действием электрического поля, создаваемого высокой разностью потенциалов между катодом И анодом 10, ускоряются в осевом направлении. Луч электронов проходит систему юстировки 9, диафрагму 8, корректор изображения 7 и систему магнитных линз 6, которые окончательно [c.413]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

Конструктор должен хорошо знать новейшие технологические процессы, в том числе физические, электрофизическне и электрохимические способы обработки (электроискровую, электронно-лучевую, лазерную, ультразвуковую, размерное электрохимическое травление, рб-работку взрывом, электрогидравлическим ударом, электромагнитным импульсом И т. я.). Иначе он будет стеснен а выборе рациональных форм деталей и ве сможет заложить в конструкцию условия производительного изготовления. [c.71]

Выбор ускоряющего напряжения при электронно-лучевой обработке в существенной мере зависит от назначения процесса. С одной стороны, чем выше это напряжение, тем большую энергию можно сообщить электронам и тем эффективнее будет воздействие электронного луча на обрабатываемый материал. С другой стороны, noBbiujenne напряжения приводит к резкому повышению уровня рентгеновского излучения, сопутствующего электронно-лучевой обработке, усложнению и удорожанию оборудования и необходимости выполнения специальных требований техники безопасности. В связи с этим в электронно-лучевой технологии в настоящее время применяется следующее разделение электронно-лучевого оборудования по значению ускоряющего напряжения [c.110]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Новым перспективным направлением ионно-лучевого модифицирования материалов является облучение вгисокоинтснсивными импульснь/-ми пучками ионов. В ряде лабораторий мира [83, 84] в последние годы была показана высокая эффективность использования мощных импульсных ионных пучков (МИП) для направленной модификации физи-ко-механических и химических свойств металлов и сплавов. Обычно используют ионные пучки с длительностью импульса порядка 10-100 не, энергией ионов 100-500 кэВ, плотностью тока j = 50-250 А/см и плотностью энергии 1-5 Дж/см-. В отличие от традиционной ионной имплантации при обработке МИП роль легирования весьма мала, так как доля легированной примеси меньше на три порядка (доза ионов ион/см ) и не превышает нескольких сотых процента. [c.168]

Другим эффективным применением модифицирующей ионно-лучевой обработки (ИЛО) металлоизделий является повышение эксплуатационных свойств режущих инструментов. Особое внимание вызывает проблема повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов. Это связано с целым комплексом иричин, из которых можно выделить то, что на долю этих инструментов приходится 2/3 всего объема металлообработки. Твердые сплавы весьма термоустойчивые материалы, что позволяет получать более стабильные результаты при модифицирующей ИЛО. [c.175]

Влияние ионно-лучевой обработки на структурно-фазовое и энергетическое состояние цветных сплавов рассмотрим на примере модификации алюминиевых и титановых сплавов. Для изучения механизма структурной модификации ионно-лучевой обработки исследовали образцы из алюминиевого сплава В95, содержащего в качестве легирующих элементов Си. Mg, Zn. Образцы обрабатывали потоком ионов меди с энергией 30-80 кэВ, а перед имплантацией - раствором NaOH в целях удаления высокотвердой и хрупкой пленки оксида алюминия [87]. [c.177]

ГРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.217]

ТРИКО КХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВ.Л ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ [c.222]

Таким образом, применение электронно-лучевой обработки для изменения свойств твердосплавного режущего инструмента позволяет уменьшить интенсивность его изнашивания. Кроме того, обеспечивается возможность исгюльзования более широкого диапазона скоростей резания, что повышает производительность и снижает себестоимость изделий. [c.224]

Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением больщего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Использование интенсивных импульсных электронных пучков [146-154] позволяет путем изменения параметров облучения энергии электронов , плотности энергии пучка 5, длительности импульса t- влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро- и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии. [c.252]

Электронно-лучевая обработка может быть эффективно использована для реализации процессов перемешивания в жидкой фазе нанесенных на поверхность материала покрытий [154]. Подобная модификация особенно эффективна для получения новых фаз в системах, мало смешиваемых в твердом состоянии, Toflutnna перемешанного слоя зависит от плотности энергии пучка. Увеличение плотности энергии пучка электронов способствует легированию элементами покрытия глубинных слоев, превышающих исходную толщину покрытия [154]. Кроме того, импульсный нагрев, сопровождаюпщй облучение, приводит к образованию новых химических соединении, твердых растворов и аморфных фаз. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...