Механизмы движения в станках

Механизмы движения в станках 57 [c.57]

МЕХАНИЗМЫ ДВИЖЕНИЯ В СТАНКАХ [c.57]

Задача 5.16. Для сообщения поступательного движения в станках применяют механизм (рис. а), состоящий из прямолинейного стержня, вращающегося с постоянной угловой скоростью <о вокруг точки О так, что угол ср = ш . Дойдя до упора, стержень начинает вращаться с той же угловой скоростью в противоположном направлении. Ползун А вращается вместе со стержнем н одновременно может перемещаться вдоль стержня. Прямая АВ, шарнирно соединенная с ползуном, дви-м ется в горизонтальных направляющих, осуществляя возвратно-поступательное движение. [c.330]

Винты в винтовых механизмах в зависимости от назначения разделяют на грузовые (домкраты, прессы, тиски) и ходовые (служащие для точной передачи движения в станках, измерительных устройствах). [c.192]

Рис. 3.140. Механизм рабочего движения в станке для нарезания шевронных зубчатых колес. При свободно вращающемся колесе ig (рис. 3,140, 6) движение от ведущего вала / к ведомому валу II вследствие большого сопротивления в замыкающей цепи от к Zj передается через планетарную передачу Zi — Z2 — z с неподвижным Z3

Предохранительные системы производят автоматическое выключение всего станка или отдельных его цепей в случае нарушений нормальных условий работы, создающих непосредственную угрозу аварии станка, поломки инструмента или ранения рабочего. Нарушения нормальных условий работы происходят вследствие а) выхода из строя отдельных механизмов станка, например, реверсивных или смазочных б) недопустимого режима работы, например, перегрузки в) неправильного управления станком, например, включения несовместимых движений в станках без блокировки г) нарушения в централизованных линиях, питающих станок, например, снижение давления в сети сжатого воздуха. [c.224]

Эксцентриковые механизмы находят также широкое применение для авто., матизации рабочих операций и движений в станках и автоматах, [c.181]

Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) каждое движение осуществляется от индивидуального электрического или гидравлического привода. В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной схемой управления и [c.583]

Движения в станке (рабочая подача, быстрый отвод стола, подвод фрез в рабочее положение и их отвод, деление и зажим заготовок) осуществляются от гидропривода (рис. 143). На станине 1 закреплена стойка 2, на оси 4 которой смонтирована качающаяся фрезерная бабка 6 с механизмом подъема и опускания 8 и хоботом 7. На направляющих станины установлен стол 3 с задней 5 и передней делительной 9 бабками, которому от гидропривода сообщается движение продольной подачи. [c.196]

Станки являются рабочими технологическими машинами для обработки металлов резанием. Они состоят из механизмов, осуществляющих заданные движения. В станках выполняются следующие движения 1) главное движение, или движение резания, 2) движение подачи, 3) вспомогательные движения. [c.36]

Как было показано ранее на многих рисунках, передачи и механизмы обозначаются наглядными контурами, которые напоминают форму действительных устройств. Благодаря этому условные обозначения, применяемые на кинематических схемах, очень легко запоминаются. Кинематическая схема дает ясное представление о всех движениях в станке. [c.89]

Фиг. 763—764. Механизм рабочего движения в станке для нарезания шевронных зубчатых колес. При свободно вращающемся колесе 29 движение

Суммирующие механизмы. Применяются в станках для суммирования движений на одном звене от разных кинематических цепей. В основном для этих целей применяют планетарные механизмы и дифференциалы (рис. 13.12, а—г). [c.261]

Храповой механизм. Храповые механизмы используются в станках для преобразования непрерывного вращательного движения ведущего звена передачи в периодическое движение ведомого звена. [c.428]

Периодические (прерывистые) движения в станках осуществляются храповыми и мальтийскими механизмами. [c.529]

Приводами называется совокупность механизмов, передающих движение от источника движения до элемента, выполняющего основные и вспомогательные движения в станках (шпинделя, ползуна, долбяка, суппорта, стола и т. д.). Первичное движение приводов всегда вращательное. Источник движения металлорежущих станков современного типа — индивидуальный электродвигатель. [c.344]

Винты в винтовых механизмах в зависимости от назначения разделяют на грузовые (домкраты, прессы) и ходовые (служащие для точной передачи движения в станках, измерительных устройствах). Определим кинематические соотношения в винтовой паре. На рис. 167 показана схема винтового механизма. Винт вращается вокруг продольной оси и перемещается вдоль нее. Поступательное перемещение винта 5 определяется ходом резьбы и углом поворота ф [c.189]

Бесступенчатое регулирование рабочих движений в станках выполняется разными способами электрическим регулированием — путем изменения числа оборотов вала электродвигателя, который приводит в движение станок с помощью гидравлического привода, широко применяемого для механизмов с прямолинейным движением и сравнительно редко для вращательного движения с помощью механических бесступенчатых вариаторов. [c.414]

Кнопочная станция 6, расположенная справа на передней плоскости салазок, имеет кнопки шпиндель , быстро и стоп . Кнопкой стоп отключаются все движения в станке. Если рукоятки включения механических подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся не в нейтральном положении, то с включением кнопки шпиндель одновременно включается и соответствующая подача. Кнопка быстро включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, что соответствующие рукоятки подачи включены в нужном направлении. При освобождении кнопки быстро быстрый ход прекращается. Кнопочная станция 6 на салазках дублирует основные кнопки кнопочной станции, расположенной на корпусе механизма переключения скоростей. [c.364]

Наконец, в-третьих, рассматриваемый привод более универсален, так как при отжатых зажимах он может работать как обыкновенный гидроцилиндр. Последнее обстоятельство весьма важно, если учесть, что скорости, которые может развить магнитострикционный привод 10 мм мин) недостаточны для осуществления таких движений в станках, как быстрый подвод и отвод, установочные перемещения и т. п. Поэтому, помимо магнитострикционного привода, станок должен иметь дополнительный механизм для быстрых перемещений. Строго говоря, в данном приводе такой механизм также имеется (гидроцилиндр), но в этом случае он встраивается наиболее удобно. [c.101]

Все движения в станках осуществляются определенными механизмами, состоящими из различных деталей и звеньев. Детали машин, подвижно или неподвижно соединенные между собой, называются звеньями. Два звена, образующие подвижное соединение, например винт и гайка, зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении, поршень, движущийся в цилиндре, образуют кинематическую пару. Кинематическая пара, в которой одно звено поворачивается или вращается относительно другого, называется вращательной. Пара, в которой одно звено поступательно пере-.мещается по отношению к другому, называется поступательной кинематической парой. Простейшим примером вращательной пары является колесо на оси, а поступательной — поршень в цилиндре. [c.91]

Гидросистема станка обеспечивает следующие движения в станке продольную подачу и быстрый отвод продольного суппорта, копирование, поджим и отжим пиноли задней бабки, растормаживание шпинделя кроме того, обеспечивает необходимую последовательность движений и связь всех механизмов станка. [c.195]

Любая из цепей управления состоит из устройства, принимающего сигнал (кнопка, рукоятка и т. д.), исполнительного механизма (вилка, рычаг, винтовая или реечная пары и т. п.), осуществляющего необходимые движения в станке, передающего звена (механического гидравлического или электрического устройства), являющихся промежуточными между принимающим и исполнительными органами. [c.46]

Большое влияние на конструктивное оформление станка оказывают и способы осуществления движений. В станках находят применение самые разнообразные методы для осуществления движений исполнительных механизмов и для управления циклом (включение, выключение и изменение скорости отдельных механизмов и согласование их движений по времени). [c.19]

Для сообщения рабочему органу станка сложного закона движения в станках широко применяют кулачковые механизмы. От криволинейного профиля кулачка движения сообщаются поступательному или качающемуся толкателю и затем непосредственно или через промежуточные звенья рабочему органу станка. [c.268]

На фиг. 85 приведены основные схемы храповых механизмов, применяемых в станках. На фиг. 85, а изображена схема храпового механизма наружного зацепления, состоящего из собачки 1 и храпового колеса 2. Собачка / при ка-чательном движении по стрелке захватывает зубья храпового колеса 2 и периодически вращает его Фиг. 85. Основные схемы храповых механизмов станков, только в одну сторону, [c.85]

ТИПЫ МЕХАНИЗМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНКАХ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО ДВИЖЕНИЯ [c.480]

Привод в автоматах АЗ-16 и А5-32 как для главного движения — вращения шпинделей, так и для механизмов подачи осуществляется от главного двигателя. Непосредственно после начала вращательного движения в станке производится разветвление силового потока. Благодаря этому представляется возможность независимо друг от друга посредством сменных зубчатых колес изменять как частоту вращения шпинделя, так и величину подачи. [c.30]

Винтовую передачу (рис. 12, б) применяют для преобразования вращательного движения в поступательное. Примером винтовой пары может служить механизм движения суппорта станка, когда вращательное движение винта преобразуется в поступательное движение гайки. Винтовые пары используют и для ускоренного перемещения суппорта. В этом случае винт имеет многозаходную нарезку. [c.36]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Задача 5.9. Для сообщения поступательного движения в станках применяют механизм (рис. а), состоящий из прямолинейного стержня, вращающегося с постоянной угловой скоростью со вокруг точки о так, что угол = not. Дойдя до упора, стержень начинает вращаться с той же угловой скоростью в противоположном направлении. Ползун А вращается iwe Te [c.459]

Гидропривод полуавтомата обеспечивает рабочие и вспомогательные движения. В станке используются серийно выпускаемые насосы, распредели гельиая и кошролыю-регулиру-ющая аппаратура. Широко используется электрогидравлическое дистанционное управление механизмами станка. Скорость протягивания до 6 м/мин обеспечивается едким регерируемым аксиально-поршневым насосом 5 ((2 = 200 /мин. Р=2б МПа), а для получения скорости до 11.5 м/мин подключается сдво-енный нерегулируемый насос 9 (насос подпитки, 2 = 35/70 л/мин, Р= 12,5 МПа). Требуемый диапазон скорости устанавливается переключателем диапазонов. [c.323]

Механизм 1юдачи в станках и других машинах чаш,е всего должен обеспечивать равномерность движения суппорта, стола или салазок, несмотря на переменность действующих сил. Рассмотренные гидросистемы с дроссельным способом регулирования (см. гл. I) не удовлетворяют этому требованию, особенно при малых скоростях, так как расход масла в дросселе, независимо от установки его в системе, изменяется при переменных нагрузках. [c.54]

Передачи и механизмы обозначаются наглядными контурами, которые напоминают форму действительных- устройств. Кинематические схемы дают ясное представление о всех движениях в станках и служат исходным материалом для установления кн-дематических зависимостей, необходимых для настройки. [c.90]

Храновой механизм (рис. VI.26, ж). Механизм служит для периодического (прерывистого) поворота вала II на определенный угол при зацеплении зубьев храпового колеса 5 с зубом собачки 3, получающей возвратно-вращательное или возвратно-поступательное движение. Механизм используют в станках для прерывистой подачи. Передаточное отношение храпового механизма [c.436]

Основные движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя движение подачи — перемещение салазок в поперечном, стола — в продольном и шпиндельной головки в вертикальном направлениях, вспомогательные движения — установовочные перемещения узлов станка. Кинематическая схема станка изображена на рис. 89. Механизм главного движения станка представляет обычную коробку скоростей, в которой 18 различных частот вращений шпинделя (в диапазоне 40—2000 мин ) получаются за счет переключения двух тройных (г=19—22—16 и 2 = 37—46—26) и одного двойного (2 = 82—19) блоков зубчатых колес. Источником мощности служит электродвигатель М N = 7,5 кВт, п=1450 мин ). [c.101]

Движения в станке. Кинематическая схема полуавтомата 1К282 (рис. 10.26) состоит из пяти кинематических цепей цепи привода главного движения, двух цепей привода подачи суппортов (рабочей и ускоренной), цепи привода вращения командоаппарата и цепи привода механизма поворота стола, [c.198]

Органы управления. / — рукоятка включения 2—маховичок Приводной вал соединен со вспомогательным валом предохра-ручного поворота вспомогательного вала. нительной муфтой со срезающейся шпилькой, что предохраняет Движения в станке. Движение резания — вращение все механизмы подач и вспомогательных движений от поломок, шпинделя с заготовкой в случае установки приспособления для Механизм мальтийского креста поворота револьверной головки быстрого сверления движение резания сообщается также инстру- позволяет посредством установки второго ролика производить по-ментальному шпинделю. Движения подач. Продольная по- ворот револьверной головки через позицию, что сокращает расход дача — перемещение суппорта револьверной головки. Поперечная времени на холостые ходы при изготовлении простых деталей, подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном на- требующих для своей обработки не более трех комплектов режу-правлении. Вспомогательные д в и ж е н и я — подача и за- щих инстру vi htob, которые в этом случае устанавливаются в режим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта вольверкой головке через гнездо. [c.76]

Движения в станке. Станок модели 262ПР1 имеет те же основные и вспомогательные движения, что и станки моделей 262Г и 2620А. У этого станка нет вращения планшайбы и подачи радиального суппорта ввиду отсутствия этих механизмов. [c.118]

Движения в станке. Движения резания — вращение каж дого из четырех шпинделей с фрезами. Движения подач продольное поступательное перемещение стола совместно с обра батываемыми деталями вертикальное поступательное перемеще ние правой и левой горизонтальных шпиндельных бабок горизон тальное поступательное перемещение правой и левой вертикаль ных шпиндельных бабок. Вспомогательные движения быстрые перемещения стола и шпиндельных бабок в тех же направлениях ручные перемещения шпиндельных бабок ручные повороты шпиндельных бабок ручные поступательные перемещения гильз со шпинделями вертикальное поступательное перемещение траверсы движение механизма зажима траверсы. [c.194]

Другим важным условием повыщения точности отработки команд программы на перемещение является исключение всякого рода нелинейностей в динамической характеристике привода. К ним относится залипа-ние в направляющих при малых скоростях перемещения, зазоры в пере-цачах кинематической цепи и т. д. В силу этих условий кинематическая схема станка должна строиться короткой и состоящей из механизмов с минимальной массой, максимальным быстродействием и без зазоров в механических передачах. Сокращение длины кинематической цепи способствует значительному повышению как статической, так и динамической жесткости привода. Это достигается созданием автономных приводов для всех рабочих движений в станке и заменой механических передач электрическими, электронными и гидравлическими, обеспечивающими малые величины постоянных времени. Комбинированная кинематическая цепь позволяет составить привод станка из малоинерциониых элементов, обеспечить высокую жесткость и большое быстродействие. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...