Комплект технологического оборудования ОК

И наконец, наиболее общей тенденцией развития средств автоматизации серийного производства является переход от отдельных, не связанных между собой станков с индивидуальными процессорами, к автоматизированным технологическим комплексам, управляемым от ЭВМ, т. е. переход от локальной автоматизации к комплексной. Такой комплекс включает а) комплект технологического оборудования, необходимого и достаточного для обработки определенного типа деталей (валов, шестерен, корпусов и др.) б) транспортно-накопительную систему в) автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП), которая реализует не только непосредственно управля- [c.13]

По мощности ЭРЦ подразделяют на малые, средние и крупные. Малые цехи располагают минимальным комплектом технологического оборудования, необходимого для ремонта электрооборудования, и могут обслуживать предприятия, на которых установлено 5— [c.80]

При проектировании заводского ЭРЦ количество и средняя мощность установленных на заводе асинхронных электродвигателей мощностью 0,6—100 кВт, являющиеся основанием для выбора комплекта технологического оборудования по форме 4 [c.82]

Комплект технологического оборудования ОК 500 для производства оконных блоков [c.338]

Комплект технологического оборудования ДВ 500 для производства дверных блоков [c.338]

Комплект технологического оборудования ПАРК-700 для изготовления паркетных досок [c.339]

Комплект технологического оборудования [c.340]

Комплект технологического оборудования ОК 500 [c.338]

В многопоточных автоматических линиях, как указывалось выше, количество потоков определяется, исходя из наиболее длительной операции обработки в данном технологическом участке и каждый поток должен иметь полный комплект технологического оборудования, в результате количество станков в автоматической линии оказывается большим, чем в неавтоматизированном производстве. Поэтому дополнительные капиталовложения при автоматизации включают в себя уже не только стоимость транспортных устройств, но и дополнительного технологического оборудования. Так, например, в автоматической линии по обработке картера коробки передач, структурная схема которой была рассмотрена выше, имеется 38 станков (в том числе 6 контрольных). В общей стоимости линии 64% занимает стоимость основного оборудования (агрегатных станков), 34% —транспортирующих и контрольных устройств, включая накопитель в 6% — электроаппаратуры управления линией. При равенстве количества станков в автоматической и поточной линии (по 32) дополнительные капиталовложения, которые составляют почти 60% стоимости основного станочного оборудования, окупились бы в 3,2 года. Однако, если бы вместо автоматической линии решено было бы создавать поточную, то для выполнения одинаковой проектной программы, как показали проведенные исследования, понадобилось бы не 32 станка, а только 24. В результате стоимость автоматической линии по обработке картера коробки передач превысила бы стоимость поточной линии уже в 2 раза. Амортизационные отчисления растут в 1,7 раза, расходы на текущий ремонт и обслуживание— в 1,8 раза. И все это должно компенсироваться из единственного источника — экономии фонда заработной платы обслуживающих рабочих, который неуклонно сокращается при уменьшении количества станков поточной линии. Отсюда следует, что даже при самых благоприятных условиях (постоянной полной загрузке) многопоточные автоматические линии объективно оказываются экономически менее эффективными, чем однопоточные. [c.226]

Выпуск серии общемашиностроительных материалов предусматривает максимальное использование при проектировании и реконструкции промышленных предприятий типовых схем и комплектов технологического оборудования, ликвидацию дублирования, сокращение затрат, а также повышение качества и уровня проектирования. [c.2]

Оклад цемента представляет собой металлический или железобетонный силос с комплектом технологического оборудования (приемный бункер, конвейер и элеватор). В конической части силоса установлены реечный затвор и вибратор, верхней его части ля очистки воздуха, поступающего с цементом, — фильтр. [c.13]

Склады и кладовые являются вспомогательными отделениями сборочно-сварочного цеха и должны размещаться по возможности в производственном здании цеха. В состав вспомогательных отделений цеха входят и мастерские ремонтная, электромеханическая, по изготовлению шаблонов и приспособлений, оснастки и др. Площадь мастерских определяется из условия расположения на ней необходимого комплекта технологического оборудования (в основном металлорежущего). Мастерские размещают, как правило, в первом этаже пристройки к производственному зданию цеха. [c.167]

Описание технологии. Установка предназначена для послеуборочной конвективной сушки и увлажнения крупнолистного табака в 6-камерном блоке сооружения с автономным автоматическим поддержанием режима сушки в каждой камере. Она состоит из шести сушильных камер объемом до 150 м , шести комплектов технологического оборудования для обеспечения и поддержания режимов обработки табака в каждой камере раздельно, сис- [c.160]

Комплексная стандартизация предполагает следующее установление взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству продукции и необходимых для обеспечения данного качества сырья, материалов, комплектующих изделий, технологического оборудования, оснастки и т. п. [c.97]

Отказы технологических систем могут быть постепенными и внезапными. Постепенные отказы связаны с процессами износа технологического оборудования, инструмента, оснастки и средств контроля, G температурными деформациями, химическими воздействиями и т. п. Внезапные отказы могут быть вызваны ошибками людей (наладчика, контролера), быть следствием дефектов в заготовках и комплектующих изделиях при недостаточном входном контроле и т. п. Эти отказы сводятся к минимуму при организации эффективной системы по управлению качеством (см. гл. 9). [c.443]

VI. Формирование вариантов построения АТК. Оно включает выбор комплекта вспомогательного оборудования и комплекса технических средств АСУ ТП, реализующих те или иные функции управления. Целесообразно сформировать два-три варианта, интуитивно наиболее целесообразных, но существенно различных по числу и номенклатуре функций АСУ. Например а) простейший вариант, где АСУ осуществляет лишь функции управления и регулирования работы технологического оборудования б) вариант с автоматизацией транспортировки и распределения изделий [c.244]

II. При создании АТК из металлорежущих станков с ЧПУ возможна реализация следующих важнейших технологических и организационных функций АСУ ТП 1) управление рабочим циклом основного технологического оборудования (рабочими и холостыми ходами станков) 2) оптимизация технологических режимов обработки, их адаптация 3) управление работой механизмов транспортировки и складирования изделий 4) управление работой механизмов автоматической замены деталей на рабочих позициях 5) управление работой механизмов автоматической доставки комплектов инструментов из раздаточной кладовой к станкам 6) оперативное планирование загрузки станков 7) учет работы основного технологического оборудования, количества выпущенных изделий 8) функциональная диагностика работы основного технологического оборудования и АСУ ТП с целью предупреждения или ускоренного обнаружения и устранения отказов 9) хранение управляющих программ в памяти ЭВМ и т. д. Реализация в составе АТК различного числа и номенклатуры этих функций позволяет создавать АТК в сотнях и тысячах технически возможных вариантов. [c.259]

Необходимо привести в соответствие с вновь утвержденным стандартом всю техническую документацию, чертежи изделия, карты технологического процесса его изготовления, производственные инструкции, в частности, по контролю качества и испытанию изделий. Далее, следует подготовить технологическое оборудование и оснастку, средства контроля и испытания изделий, а также обеспечить производство материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями. [c.163]

Автоматическая роторная линия (АРЛ) — система роторных автоматов, расположенных в технологической последовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования предметов обработки, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации предметов, удаления отходов, а также системой управления. Конструктивным признаком автоматической роторной линии является наличие встроенного автоматически действующего технологического оборудования, вспомогательного оборудования для выполнения меж-агрегатных функций (комплекта целевых механизмов автоматической линии) и системы управления, которая координирует работу технологического и вспомогательного оборудования. [c.290]

Расчленение комплекта технологического оборудования на небольшие группы и включение его в линии сбло- [c.155]

Объединение всего комплекта технологического оборудования в автоматизированные комплексы с помо- [c.156]

В комплект технологического оборудования, необходимого ДJ выполнения сварочных работ при дуговой механизированной и авт матической сварке в защитных газах, кроме источников питания ду] и сборочно-сварочных приспособлений входят газовая аппаратур приборы газовой магистрали, сварочные аппараты (полуавтомат] подвесные головки для автоматической сварки, сварочные тракторь При механизированной и автоматической сварке используется одна [c.160]

Выбор базового, исходного варианта, ха-рактеризуюш,его достигнутый уровень автоматизации производственных процессов данной отрасли. В качестве такого оборудования принимают комплекты технологического оборудования, находящиеся на том уровне, который позволяет осуществить их стыковку с АСУ ТП на базе современной вычислительной техники. Таким оборудованием в машиностроении и приборостроении являются, например, станки и другие машины с числовым программным управлением. Для оборудования с другими системами управления (распределительный вал с кулачками, система упоров, копировальные системы и другие устройства локальной автоматики) такая стыковка также возможна, но перечень реализуемых функций АСУ, а следовательно, и потенциальный технический эффект существенно сокращаются. [c.399]

В комплект технологического оборудования для облицовывания пластей мебельных щитов и выклейки деталей из шпона входят станки для приготовления клея станки клеенамазывающие гидравлические пресса с обогреваемыми плитами плунжерные пресса для выклейки деталей агрегаты для облицовывания кромок мебельных щитов. [c.54]

Бетоносмесительная установка СБ-6 (С-283Б) представляет собой комплект технологического оборудования, на базе которого сооружается бетонный завод для приготовления товарного и конструкционного бетона. [c.406]

КОНСТРУКЦИЯ, УСЛОВИЯ И МЕХАНИЗМ ИЗНАШИВАНИЯ Асфальтосмесительная установка ДС-117-2Е (рис. 3.1) представляет собой комплект технологического оборудования, предназначенного для приготовления различных асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, основным технологическим процессом которого является смешивание гранитных частиц с органическим вяжущим битумом. Перемешивание осуществляется в лопастных смесителях периодического действия (рис.3.2) [20,21]. [c.36]

Стационарные смесители -применяют в комплекте технологического оборудования бетонных заводов, бето-носмесительных установок средней и большой производительности. [c.126]

Состав марок чертежей в проекте конкретного объекта определяется его особенностями. Так, например, в состав типового проекта межщкольного учебно-производственного комбината на 6 групп (180 мест) входят комплекты чертежей марок АС, КМВ (витражи), ТО (технологическое оборудование), ОВ, ВК, ЭЛ (электроосвещение и силовое электрооборудование). Чертежи этого типового проекта 224—9—185.83 будут использованы в дальнейшем изложении. [c.374]

В число технологических принадлежностей для проведения дефектоскопического контроля входят комплекты гибких кассет, металлических экранов, маркировочных знаков, эталонов чувствительности и эталонов плотности почернения, де-фектометры и магнитные держатели, которые хранятся в рабочем столе оператора. В комплект вспомогательного оборудования для обработки и расшифровки снимков входят стол-шкяф с ваннами для фотообработки, рамки для крепления снимков, сушильный шкаф, негатоскоп и емкости для хранения обрабатывающих растворов. [c.188]

Но ведь в автоматах нет немашинного времени , наличие полного комплекта механизмов холостых ходов и управления исключает необходимость вспомоществования со стороны рабочего. В этом случае конструкция и компоновка машины не определяются более ограниченными возможностями человека, появляются широкие перспективы совмещения операций, многоинструментной обработки, высокого быстродействия при выполнении холостых ходов. Именно в этих технологических и конструктивных факторах залог высокой производительности автоматизированного технологического оборудования. Сл едовательно, необходимы были критерии и методы оценки производительности, которые дозволяли бы [c.36]

Промышленные роботы строятся для выполнения двух основных видов работ а) технологических процессов (сварки, окраски, сборки и др.), когда захваты роботов манипулируют главным образом технологическими инструментами (сварочными электродами, краскопультами, сборочными инструментами) такие роботы являются технологическими машинами или их составными частями б) вспомогательных процессов (загрузки и съема деталей, их транспортирования между агрегатами и т. д.), когда захваты роботов манипулируют штучными изделиями эти роботы могут обслуживать технологическое оборудование самого различного технологического назначения, они обычно автономны и невстраиваемы. По своей структуре роботы универсальны, т. е. имеют комплекты функциональных элементов, позволяющие реализовать [c.15]

Таким образом, здесь сменная производительность оборудования с ЧПУ в условиях серийного производства выражена как функциональная зависимость 1) характеристик комплекта обрабатываемых деталей и технологических процессов — средней длительности единичного перехода среднего числа переходов 5 и обрабатывающих инструментов А при обработке детали 2) характеристик самого технологического оборудования и его оснастки — быстроты выполнения холостых ходов /х1 и 7x21 быстроты вспомогательных процессов загрузки и съема t n, надежности в работе (О и Тв, мобильности при переналадках Gj и 0а 3) характеристик того конкретного производства, где эксплуатируется данное оборудование—организационных потерь и партион- [c.83]

Один источник информации, поступающей к управляющему органу, содержит сведения о работе производственных и вспомогательных цехов, участвующих в изготовлении данной машины, а также 6 деятельности конструкторского и технологического отделов предприятия, научно-исследовательских и проектноконструкторских и других организаций, принимающих участие в создании этой конструкции. Такой источник информации содержит сведения не только о качестве заготовок, деталей и сборочных соединёний данного изделия, но и о внешней по отношению к нему среде — о точности технологического оборудования, о качестве поступающих на завод материалов и комплектующих изделий, о работе вспомогательных цехов и т. д. На основе подобных сведений осуществляется оперативная работа по управлению ка- честном продукции. [c.7]

Ремонтная служба должна быть обеспечена общей технической и специальной ремонтной документацией на все оборудование. Рабочие места для проведения ремонтов должны быть организованы вблизи линии, оснащены оборудованием и приспособлениями, комплектом часто требующихся запасных частей и материалов, системой связи. Ремонтная служба должна иметь диагностическое и технологическое оборудование, специальный слесарный инструмент, оснастку, приспособления, грузоподъемные средства, механизированные средства обслуживания (уборочные, маслозаправочные, моечные и другие машпны). [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...