Синтез технологических процессов

Синтез технологических процессов сборки выполняется полным перебором вариантов в ограниченном множестве. Ограничение множества определяется конструкцией сборочной единицы и набором типовых элементов структуры, последовательность (маршрут) установки [c.105]

На рис. 4.6 показана схема алгоритма адресации обрабатываемой детали к тому или иному технологическому процессу, а на рис. 4.7 — схема алгоритма процедуры выбора унифицированных решений [27]. В тех случаях, когда нет унифицированных технологических процессов, необходим синтез технологических процессов путем использования типовых решений (см. 3.1) или [27] путем использования системы проектирования методом синтеза с прототипом. Данная система имеет отличительные особенности 1) выбираемые прототипы не содержат всего состава элементов технологического процесса (операций переходов, рабочих ходов), которые следует включать при изготовлении изделия 2) синтезировать структуру технологического процесса должен технолог-проектировщик в режиме диалога с ЭВМ 3) база данных должна иметь сведения не только о групповых и типовых технологических процессах, но и об единичных. [c.155]

Решение задачи синтеза технологического процесса осуществляют путем декомпозиции на рекурсивную последовательность [c.155]

Преимуществом приведенного подхода к решению задачи структурного синтеза технологических процессов для гибкого производства является возможность оперативно учитывать изменения производственной ситуации путем изменения исходных данных и генерации соответствующего проектного решения. Па выходе может быть получено несколько рациональных вариантов [35]. [c.156]

Рис. 4.10. Схема алгоритма синтеза технологического процесса ь условиях обработки на ГПМ.

Проектирование сводится к решению группы задач, которые относятся к задачам синтеза и анализа. Понятие синтез технологического процесса в широком смысле этого слова близко по содержанию к понятию проектирование . Однако здесь есть раз- [c.108]

Б настоящее время лишь закладываются основы интегрированных автоматизированных производственных систем. САПР в составе ГАП будут развиваться в направлении совершенствования средств машинной графики, методов и программ автоматического синтеза технологических процессов и конструкций. Но роль САПР в автоматизации производства не ограничивается функциями автоматизации конструирования и технологической подготовки производства в уже созданных ГАП. Не менее важная задача САПР — проектирование самих автоматизированных производств, включая проектирование робототехнических комплексов, технологического оборудования, их компоновку, размещение и т. п. Для этого в САПР должны быть мощные средства имитационного моделирования работы производственных линий, участков, цехов синтеза и анализа объектов с физически разнородными элементами, каковыми являются различные виды роботов, манипуляторов, тел- [c.390]

АСТПП, составляющие основу системы САМ, выполняют синтез технологических процессов и программ для оборудования с числовым программным управлением (ЧТУ), выбор технологического оборудования, инструмента, оснастки, расчет норм времени и т.п. Модули системы САМ обычно входят в состав развитых САПР, и потому интегрированные САПР часто называют системами AE/ AD/ AM/PDM. [c.14]

Свойства адаптивности управляющего алгоритма проявляются следующим образом. Описание технологического процесса и свойств управляемых объектов, содержащееся в БЗ, целевые установки, рекомендации по проектированию технологии производства и показатель качества его функционирования, содержащиеся в БЦ, представлены совокупностью утверждений, образующих систему аксиом (аксиоматическую модель). В соответствии с информацией об условиях производства и о состоянии управляемых объектов операторы определяют, какую группу аксиом необходимо использовать для проектирования технологии производства (синтеза технологического процесса). Выбранная группа аксиом является исходной для алгоритма синтеза программ, осуществляющего синтез проектируемой технологии производства, а соответственно и синтез программ управления производственными единицами из программных модулей, реализующих элементарные операции и содержащихся в базе ресурсов. Ядром системы автоматизированного синтеза программ является процедура доказательства теорем. [c.58]

В отдельную группу задач структурного синтеза выделяют планирование процессов и распределение ресурсов. В нее входят синтез технологических процессов в различных отраслях промьппленности, проектирование вычислительных процессов для многопроцессорных систем и сетей, синтез логистических процессов (например, планирование перевозок грузов при наличии мно-жества заказов и ограниченном числе транспортных средств), а также планирование работ при управлении проектами. Эти задачи объединяет общность ряда свойств и подходов к решению, как задач синтеза расписаний. [c.178]

Для создания системы автоматизированного проектирования, в основе которой лежат принципы синтеза технологических процессов, необходимо найти общие закономерности, которые определяют процесс механической обработки заготовки, построить методологию эмпирической науки технологии. [c.191]

К третьему уровню сложности структурного синтеза технологического процесса и его элементов также относятся задачи целочисленного программирования при этом про- [c.101]

Структурные модели применяются наиболее часто, так как объекты моделирования дискретны. Конкретный вид моделей определяется спецификой проектируемого технологического процесса и содержанием решаемых задач. Рассмотрим примеры моделей для описания изделий, синтеза технологических процессов, расчета оптимальных параметров технологического процесса. [c.207]

Рис. 8.6. Классификация методов синтеза технологических процессов

Классификация методов синтеза технологических процессов приведена на рис. 8.6. [c.212]

Многоуровневый итерационный метод является наиболее общим методом синтеза технологических процессов изготовления любых изделий. Проектирование технологического процесса (ТП) сложного изделия расчленяется на несколько взаимосвязанных уровней 1Пь характеризующихся последовательностью возрастающей от уровня к уровню степени детализации проектных решений. Виды и количество уровней зависят от сложности проектируемых изделий и требуемой степени детализации мо- [c.212]

Метод преобразования процесса-аналога является основным методом синтеза технологических процессов для изготовления типовых унифицированных и стандартных изделий. Наиболее простой способ синтеза — параметрическая настройка типового технологического процесса — включает поиск в технологическом банке данных требуемого типового процесса расчет параметров каждой операции (определение режимов обработки, норм времени, материальных и трудовых ресурсов). Этот метод применяется для деталей типовых форм, отличающихся размерами. Алгоритмы структурной и параметрической настройки не содержат в готовом виде условий выбора операций и переходов. Эти условия определяются в результате анализа детали и обобщенного технологического процесса-аналога. Преобразование обобщенного процесса-аналога осуществляется методами исключения и дополнения структурных элементов. Исключение структурных элементов осуществляется установлением технологического подобия состояния детали — аналога со структурой и параметрами конкретной детали на основе сравнения множества видов обрабатываемых поверхностей и точности их размеров. Если в процессе-аналоге имеются обработки поверхности, которой нет в детали, или точностные параметры обрабатываемой детали превышают установленный порог, рассматриваемая операция исключается из графа структуры процесса-аналога. Дополнение струк- [c.213]

В чем сущность методов синтеза технологических процессов [c.226]

Трудоемкость разработки управляющей информации высока. Данные, полученные при расчете УП, многократно используются в подсистеме планирования работы ГПС. Следовательно, УП надо иметь на втором уровне управления ГПС, а не только в устройстве управления программным оборудованием. Синтез технологического процесса обработки является достаточно трудоемким процессом и поэтому необходимо реализовать его с возможно большим применением ЭВМ. Однако не вся номенклатура деталей, изготовляемых на оборудовании технического комплекса ГАП, формализуется при разработке технологии. Поэтому необходимо разработать технологический процесс обработки в режиме диалога технолога с ЭВМ. Причем способ установки (базирования) заготовки и последовательность обработки выбирает обычно технолог. Если указана последовательность зон обработки, то построение траектории движения инструмента осуществляется автоматически. [c.207]

Проектирование в этом случае выполняется в три этапа. На первом этапе оно ведется на основе использования унифицированных технологических процессов. Для тех деталей, для которых не удалось спроектировать процесс на базе УТП, производится синтез технологического процесса с использованием отдельных типовых решений. В случае неудачи проектирование осуществляется на основе случайной аналогии с использованием механизма диалога и ИПС. [c.444]

Синтез кулачкового механизма. Фазовые углы поворота кулачка определяются по циклограмме машины (если они ие заданы). Законы движения ведомого звена задаются пли выбираются проектантом в соответствии с требованиями технологического процесса, вы.полняемого машиной. [c.200]

На каждом уровне процесс технологического проектирования представляется как решение совокупности задач. Начинают проектирование с синтеза структуры по ТЗ. Исходный вариант структуры генерируется, а затем оценивается с позиций условий работоспособности, например обеспечения заданных параметров качества изделия. Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров. Если для некоторого варианта структуры технологического процесса, операции или перехода достигнуто обеспечение заданных параметров качества изделия, то синтез считается законченным. Результаты проектирования выдаются в виде необходимой технологической документации. Для каждого варианта структуры разрабатывается модель технологического процесса или его элементов. Анализом модели проверяется выполнение условий работоспособности, например получение требуемой производительности при обеспечении параметров качества изделий. Если условия работоспособности не выполняются, то изменя- [c.70]

В условиях практического использования автоматизированного проектирования технологических маршрутов необходимо выявить применяемость сочетаний конструктивно-технологических условий для определенного класса (группы) деталей. Анализ показал, что, например, для ступенчатых валов, вилок, дисков, корпусов коробчатого типа и других деталей количество таких сочетаний ограничено. С повышением уровня типизации технологических процессов и унификации изделий количество сочетаний будет уменьшаться, а это, в свою очередь, упрощает синтез технологических маршрутов. [c.100]

Синтез структуры технологических процессов и операций при обработке деталей в гибких производственных системах [c.152]

Наиболее сложная система проектирования технологического процесса будет в том случае, когда отсутствует прототип. Например, при синтезе операции необходимо определить состав и последовательность переходов при обработке всех поверхностей детали. [c.155]

Основные задачи функционального проектирования следующие разработка структурных схем, определение требований к выходным параметрам анализ и формирование ТЗ на разработку отдельных блоков ЭВА синтез функциональных и принципиальных схем полученных блоков контроль и выработка диагностических тестов проверка работоспособности синтезируемых блоков расчеты параметров пассивных компонентов и определение требований к параметрам активных компонентов формулировка ТЗ на проектирование компонентов выбор физической структуры, топологии компонентов расчеты параметров диффузионных профилей и полупроводниковых компонентов, электрических параметров, параметров технологических процессов эпитаксии, диффузии, окисления и др. вероятностные требования к выходным параметрам компонентов. [c.10]

В теории механизмов и машин под термином синтез понимают проектирование механизмов. Для этого сначала формулируют техническое задание, в котором должны быть отражены назначение механизма в соответствии с технологическим процессом или технологическими операциями, функции движения выходных звеньев и функции изменения сил полезных сопротивлений, а также вид источников энергии. [c.58]

Важным и обширным множеством приложений, в которых для синтеза целесообразно применять генетические алгоритмы, является планирование производства и распределение ресурсов, включая задачи проектирования технологических процессов производства изделий. Возникающие здесь задачи можно трактовать как задачи синтеза расписаний. Другими примерами приложений генетических методов синтеза могут служить компоновка и размещение оборудования, диспетчирование потоков работ, распределение частот в радиоканалах сетей мобильной связи, проектирование подвески автомобиля и др. [c.205]

К третьему уровню сложности структурного синтеза технологического процесса и его элементов также относятся адачи целочисленного программирования при этом программировании к требованиям линейности критерия и ограничений добавляется условие цело-численности переменных. Например, имею- [c.214]

При разработке вопросов перспективного развития научных основ технологии должен быть принят синтезный метод. При синтезе технологических процессов следует руководствоваться научными положениями, выдвинутыми В. И. Лениным в его работе Философские тетради . [c.5]

Однако имеются и примеры успешной автоматизации структурного синтеза в ряде приложений. Среди них заслуживают упоминания в первую очередь задачи конструкторского проектирования печатных плат и кристаллов БИС, логического синтеза комбинационных схем цифровой автоматики и вьгшслитель-ной техники, синтеза технологических процессов и управляющих программ для механообработки в машиностроении и некоторые другие. [c.171]

К третьему уровню сложности структурного синтеза технологического процесса и его элементов также относятся задачи целочисленного профаммирования при этом программировании к требованиям линейности критерия и ограничений добавляется условие целочислен-ности переменных. Например, имеющуюся совокупность / переходов необходимо распределить по позициям станка (вертикального и горизонталшого многошпицдельных токарных полуатомагов, пруткового автомата и др.), для чего вводят переменные [c.434]

Декомпозиция технологического маршрута сборки и выбор средств технологического оснащения. На втором уровне оптимизационного синтеза технологических процессов сборки главной задачей является определение рациональной степени автоматизации, которую можно считать технически осуществимой и экономически целесообразной применительно к конкретным производственным условиям и с учетом современного состояниягразвития средств автоматизации сборки. Эту задачу можно условно разделить на ряд вспомогательных подзадач. [c.352]

Для синтеза технологических процессов применяются табличные, сетевые, перестановочные модели технологического процесса или его этапов. Табличная модель описывает одну конкре гную структуру технологического процесса, сетевая — множество структур с неизменным порядком следования его этапов, перестановочная — множество структур технологического процесса при изменении порядка следования этапов технологического процесса. Эти модели представляются в виде графа, который определяет состав и последовательность (маршрут) выпол- [c.210]

Процессор обеспечивает общее решение задач синтеза технологического процесса, необходимые геометрические и технологические вычисления. Примером процессора могут служить алгоритмы и программы синтеза топологии и преобразования полученной топологической информации больших интегральных схем в совокупность прямоугольников для экспонирования на микрофотонаборной установке. [c.223]

Синтез структур технологических процессов характеризуется наличием большого числа эвристических труд-ноформализуемых процедур. Поэтому широкое распространение получило диалоговое проектирование технологических процессов. По мере развития САПР все большее число проектных процедур переводится в автоматический (пакетный) режим. [c.5]

Синтез структуры технологических процессов. Эффективность ГПС во многом определяется качеством проектирования технологического процесса, который должен обеспечивать большую вероятность правильного функционирования технологических систем даже в случае отказов той или иной их части (инструмента, станг а, приспособления и др.). [c.152]

Синтез структуры операции. Особенностью автоматизированного проектирования технологических процессов в ГПС является полная взаимосвязь автоматизации технологического проектирования и управления. Спроектированный технологический процесс должен оперативно реагировать на изменение ситуаций в процессе изготовления изделий. В производстве возникают всевозможные отказы, которые приводят к выпуску, например, бракованных деталей, остановам и др. Работоспэ- [c.156]

Несмотря на большое количество коррозионностойких металлов и сплавов, обладающих самыми разнообразными свойствами, эти конструкционные материалы в ряде производств не могут удовлетворить растущие потребности химической промышленности как с качественной, так и с количественной стороны. В первом случае некоторые новые технологические процессы, связанные с получением чистых химических продуктов, фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, с реакциями хлорирования, бромирования и т. п., не могут быть осуществлены в аппаратуре из металлических материалов. Во втором случае такие производства, как производство минеральных кислот, удобрений, солей и др., требуют для оформления их технологического оборудования больиюго количества дорогостоящих дефицитных металлов и сплавов — высоколегиршшиных сталей, свинца, никеля, меди и других цветных метал/юг, и сплавов. Применение неметаллических материалов часто позволяет решать указанные выше задачи. [c.352]

На каждом уровне процесс технологического проектирования (проектчровяние технологических процессов и их оснащения) представляется как решение совокупности задач (рис. 8.1). Проектирование начинается с синтеза структуры по техническому заданию (ТЗ). Исходный вариант структуры генерируегся, а затем оценивается с позиции условий работоспособности (например, по обеспечению заданных параметров качества изделия). Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться по оптимальным или близким к оптимальным значениям параметра. [c.109]

При проектировании технологического процесса часто приходится решать задачи в усло2зиях частичной или полной неопределенности. Такие задачи трудно формализуемы, например синтез автоматических операций. В этом случае применяют подход, основанный на активном участии юхнолога-проектировщика и реализуемый D режиме диалога с ЭВМ, [c.122]

Ма рис. 1.6 показана схема маршрута технологической под г о т О в к и производства в м а ш и п о с т р о е-н и и [4]. Технологическое планирование для неоригинальных деталей отличается от технологического планирования для оригинальных детален. Для неоригинальных деталей технологический процесс иросктпруегся путем конкретизации и адаптации типового обобщенного технологического процесса, созданного ранее для рассматриваемого класса деталей. Для оригинальных детален выполняется нисходящее проектирование технологического процесса, состоящее из этапов проектирования принципиальной схемы, марщрутнон и операционной технологии, проектирования оснастки, ипструмента и синтеза управляющи.х программ для станков с ЧПУ. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...