Очистка и Обработка поверхности

Очистка и обработка поверхности [c.510]

Все сказанное выше подчеркивает необходимость специальной очистки и обработки поверхности полупроводникового материала для обеспечения стабильности параметров микросхемы и длительного срока ее службы. Технические приемы очистки поверхности (травление, промывка в воде и в органических веществах — см, гл. I) не позволяют получить истинно чистую поверхность. Однако такая поверхность и нежелательна, так как она характеризуется ненасыщенными связями, имеет резко выраженную проводимость р-типа из-за акцепторных свойств атомов на поверхности полупроводника, поэтому будет иметь место шунтирующее действие низкоомного поверхностного слоя р-типа независимо от типа проводимости объема полупроводника. [c.180]

Какие применяют моющие и профилактические средства для очистки и обработки поверхностей вагонов [c.152]

Последней стадией подготовки поверхности является обычно очистка и обработка поверхности с целью удаления грязи, масел или жира, которые могут препятствовать возникновению и равномерному распределению коррозии на образце. [c.538]

Чтобы выбрать подходящее оборудование для очистки и подготовки поверхности, необходимо знать объем работ на монтажной площадке. Изделия данной номенклатуры могут иметь разную трудоемкость и продолжительность цикла обработки. По окончании обработки изделия подвергаются воздействию среды рабочих помещений, которая может оказать неблагоприятное влияние на качество окончательной подготовки поверхности. [c.102]

Создание в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия —одно из основных преимуществ этого вида обработки. Оно позволило распространить методы поверхностного упрочнения на детали сложной формы и совместить этот процесс с очисткой и доводкой поверхностей. Этот вид обработки, как правило, не вызывает искажений размеров или формы деталей. [c.139]

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок (5—7-й классы) шероховатость поверхности их соответствует 3—5-му классам чистоты. Часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки. [c.12]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Растворители — органические соединения, обладающие низкой вязкостью, калым поверхностным натяжением и способностью растворять различные органические вещества, — находят разнообразное применение в практике электрической и ультразвуковой обработки. При изготовлении, монтаже, сборке Й эксплуатации оборудования и аппаратуры они используются по прямому назначению — для очистки и обезжиривания поверхностей отмывки смазок, лаков и красок растворения пропитывающих смол и приготовления лаков й клеев и т. д. и т. п. [c.74]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Литье в металлических формах отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью очертаний, чистотой поверхности и часто имеет совершенно готовый вид, не требующий очистки и обработки. Литье в металлические формы имеет следующие недостатки [c.130]

При восстановлении изношенных и маломерных деталей технологические операции осуществляются в следующей последовательности очистка и подготовка поверхности, наращивание слоя, чистовая обработка. [c.138]

Подготовка поверхности к покрытию включает очистку и выравнивание поверхности, ее грунтовку и шпаклевку с последующим шлифованием. Очистка от окалины и ржавчины производится либо химическим воздействием растворов серной или фосфорной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией щелочным раствором, либо механическим воздействием — пескоструйной и дробеметной обработкой, шлифованием переносными машинами и стальными приводными щетками. [c.239]

Ультразвуковые методы очистки и подготовки поверхности под покрытие нашли широкое распространение в нашей промышленности вследствие высокой производительности и высокого качества обработки. Отечественная промышленность выпускает ультразвуковые генераторы различных систем, а методы ультразвуковой очистки обстоятельно описаны в многочисленных источниках. [c.50]

Сталь, очищенная дробеструйной обработкой, приобретает определенный рельеф поверхности в зависимости от типа и величины примененного для обработки материала. Степень очистки и текстуру поверхности (оговоренную Британским стандартом В5 4232 [9] всегда необходимо тща- [c.497]

Группу химических способов очистки составляют обработки поверхности растворами кислот или кислотными пастами — для удаления окалины и ржавчины растворами щелочей, щелоч- ными пастами, органическими растворителями или смывками — [c.27]

Для металлизации рулонных материалов применяются установки непрерывного действия с очень высокой производительностью. Для обеспечения прочного сцепления конденсируемого металла с основой поверхность деталей, металлизируемых в вакууме, непосредственно перед испарением металла подвергается действию тлеющего разряда [123]. Эта операция проводится в условиях невысокого вакуума (10— мм рт. ст.) и заключается в ионной бомбардировке поверхности детали частицами остаточного газа. Обработка в тлеющем разряде длится несколько минут, обеспечивая дополнительную и очень совершенную очистку и активацию поверхности ко струкционных материалов. На полимерных материалах она, по-видимому, кроме того, вызывает в тончайшем поверхностном слое определенные структурные и химические превращения, которые способствуют улучшению адгезии металлических конденсатов. [c.130]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Это достигается высокой точностью обработки поверхностей вала и подшипников, соблюдением строгой цилиндричности вала и подшипника, исключением перекосов и деформаций системы и тщательной очисткой масла. Малая шероховатость и правильная цилиндрическая форма поверхности не должны нарушаться при длительной эксплуатации следовательно, вал и подшипник должны быть максимально износостойкими. [c.335]

Самый характер зависимости силы трения скольжения от скорости для различных тел и различной обработки поверхностей весьма различен, но для разнородных материалов (если поверхности не подвергались какой-либо специальной обработке и очистке) сила трения скольжения нередко вначале падает с увеличением скорости, а затем снова начинает возрастать. Для этого случая зависимость силы трения от скорости скольжения изображена на рис. 98. Эта характеристика силы трения передает также и особенности силы трения покоя. При относительной скорости, равной нулю, сила трения (трение покоя), как указывалось, может иметь любое значение, не превосходящее / акс- Этому соответствует вертикальный участок характеристики, совпадаюш,ий с осью ординат. [c.200]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Подготовка поверхности (surfa e treatment) — любые подходящие для очистки и обработки поверхности методы, в результате которых достигаются желаемые гладкость и чистота поверхности и требуемые характеристики наносимого на нее покрытия. [c.23]

Цветные металлы Наполненные Шлифует абразивное зерно абразивом полил Гофрированная 1еры Снятие заусенцев, очистка и шлифование поверхности. Матирование, сатинирование, нанесение структуры на поверхность. Благодаря эластичности возможна обработка труднодоступных мест [c.876]

Число необходимых обработок антиадгезивами будет определяться всегда конфигурацией форм и абразивными свойствами перерабатываемых полимеров. Армированные пластики, естественно, имеют очень высокие абразивные свойства. Это не значит, что формы должны каждый раз заново обрабатываться антиадгезивами. Поверхность формы, пока она еще горячая, обрабатывается лишь в тех местах, где обнаружено отсутствие антиадгезион-ной пленки. В случае операций нанесения антиадгезива на горячую поверхность используются специальные составы, предназначенные для повышения температур. Однако в соответствии с технологическими регламентами должна проводиться полная очистка и обработка форм. Надежность покрытия определяется хорошей совместимостью тщательно очищенной поверхности и свежего (вновь нанесенного) антиадгезива. [c.426]

Составы для очистки и обезжиривания поверхностей заготовок приведены выше. Для непосредственной обработки (травления) приме ЦЯЮТ следующие составы (компоненты во всех составах даны в % по массе вода до 100%) [c.130]

Обработка абразивными материалами — галтовка — используется для очистки и выравнивания поверхности мелких деталей, имеющих сложную форму. Партию мелких предметов вместе с абразивными материалами — шихту — помещают в емкости специальных устройств, а затем эти емкости вращают для пе )емешивания шихты. [c.132]

Давно известна о б р а б о тка во вращающихся барабанах, где в результате механического сцарапывания абразивом частиц металла и продуктов коррозии происходит очистка и выравнивание поверхности обрабатываемых предметов. Так как рабочий объем барабанов невелик, то процесс обработки продолжается долго (обычно несколько часов). [c.132]

Прочие возможности применения электролитического полирования. Существует еще множество других возможностей ис-ггользованля электролитического глянцевания или полирования например, электролитическое полирование управляющей сетки для предотвращения холодной эмиссии электронов и для облегчения дегазации, для изготовления металлических остриев высшего качества и уменьшения сечения проволок и лент в пределах, неосуществимых механической обработкой для непрерывной обработки катаной медной проволоки перед волочением для удаления поверхностных слоев, которые повреждены внутренним окислением для непрерывной полировки медной проволоки перед эмалированием для очистки и пассивации поверхностей нержавеющей сталей в атомной промышленности, которые приходят в соприкосновение с охлаждающей жидкостью реактора , для обезвреживания деталей, загрязненных радиоактивными частицами пыли, и т. д. [c.274]

Усовершенствованные покрытия облегченного типа (поверхностная обработка, пропитка, полупропитка и смешение на дороге или а установке) характерны тем, что все они при строительстве получили замыкающий слой износа в виде поверхностной обработки. Поэтому основное правило по ремонту покрытий этого типа —не допускать износа и разрушений по глубине больше толщины слоя обработки. При первых признаках разрушения слоя поверхностной обработки необходимо его восстанавливать. Этот ремонт производят только после наступления сухой теплой солнечной погоды, при температуре воздуха не ниже -МО—15°С заканчивают работы за две недели до наступления дождливой осенней погоды. Ремонт состоит в снятии поврежденного участка ( коврика ), установлении причин его повреждения, очистки и высушивания поверхности покрытия, обработки его разжиженным битумом, а через некоторое время и разлива битума БНД-200/300 в количестве 1 —1,2 л/м . По разлитому битуму рассыпают минеральный материал (желательно предварительно обработать его битумом) размером 10—15 мм ли 15—20 мм в зависимости от толщины устраиваемого слоя. При ремонте покрытия с устройством двойной или тройной поверхностной обработки необходимо повторять то же число обработок для достижения толщины слоя в одном уровне со всем покрытием. [c.195]

Покрытия наносят кистью, пульверизатором либо окунанием. На качество покрытий влияют способы нанесения, очистки и обезжиривания поверхности. При обработке стекол и глазурованной керамики обезжиривание необходимо производить 5—40%- ыми растворами щелочи с последующей обработкой 2—5%-ным раствором соляной йислоты и промывкой в дистиллированной воде. Для обезжиривания металлов лучше всего использовать смесь спирта с бензином (1 5). [c.40]

Очистка и протравка. Поверхности деталей или изделий из хромоникелевых сталей, подвергающихся горячей обработке (ковке, штамповке, сварке, термообработке), должны быть освобождены от окалины, от загрязнений шлаками, брызгами углеродистой сталью, а неглубокие механические повреждения (например, царапины) должны быть удалены. Метод очистки, применяемый для этих сталей, в ряде случаев предопределяет стойкость изделий при их эксплуатации. Наиболее эффективным способом очистки поверхностей от разного рода загрязнений является опескоструивание их мелким кварцевым песком с размером зерен 0,5—1,5 мм. Оставшаяся на поверхности после опескоструивания пыль удаляется обдувкой сжатым воздухом и промывкой водой. [c.135]

Очевидно, что критическая скорость сушественно зависит от исходного состояния (активности) поверхности подложки. Это подтверждается наблюдением процесса закрепления одиночных частиц при их скорости Vp < 750 м/с на подложке, механически активированной полировкой за 1. .. 2 минуты перед экспериментом. Из этого следует, что в случае практического использования метода ХГН целесообразно непосредственно перед напылением проводить обработку напыляемой поверхности, что приведет к уменьшению необходимой для напьшения скорости частиц. Кроме этого, следует заметить, что процесс напыления лучше проводить при скорости частиц i> ri i>p< v ri, так как в этом случае будут производиться дополнительная очистка и активация поверхности подложки частицами и соответственно улучшаться прочностные свойства напыленных слоев. [c.145]

Нелинейные эффекты (кавитация, акустич. потоки и др.) являются основой многих техтн1логич. применений У., преимуществом к-рых являются 1) Возможность решения технологич. задач, не решаемых или трудно решаемых др. способами, как-то размерная обработка твердых и хрупких материалов сварка разнородных материалов получение силавов из комнонент, различающихся темн-рой плавления и удельным весом, и т. д. 2) Возможность улучшения технич. или технико-экономич. показателей по сравнению с результатами, получающимися при нримененпн методов обычной технологии очистка и травление поверхностей получение суспензий, эмульсий и аэрозолей, улучшение кристаллич. структуры металлич. отливок, ускорение диффузии и т. д. [c.238]

Имеется примерный перечень стандартных цветных фотографий для идентификации степеии поражения ржавчиной железных и стальных поверхностей с указанием степени очистки, которой они должны быть подвергнуты перед окраской. Указанный перечень может служить руководством для очистки и зачистки поверхностей металлическими щетками или дробеструйной обработкой [9]. [c.480]

Конструкция аппаратов, предназначенных под футеровку, должна быть такова, чтобы вся внутренняя поверхность аппарата была доступна для очистки и обработки. Закрытые аппараты диаметром менее 900 мм или сечением менее 900X900 мм при высоте не более 1000 мм должны иметь съемную крышку. В аппаратах диаметром больше 900 мм и высотой 1000 мм должны быть лазы в соответствии с требованиями техники безопасности. [c.106]

Разработанные отверстия диаметром до 30 мм обычно зач вариваются полностью. Перед заваркой обязательны очистка и обработка кромок отверстия газовым пламенем. Отверстия большого диаметра восстанавливаются кольцевой наплавкой. Предварительная обработка поверхностей таких отверстий производится в зависимости от характера износа. В ряде случаев на наплавляемых поверхностях имеются отверстия, пазы и канавки, не подлежащие наплавлению. Если эти отверстия большие и применяется ручная наплавка, то специальной заделки отверстий не требуется. При автоматической же наплавке желательно в эти отверстия вставлять стальные вставки с некоторым зазором для облегчения их удаления после механической обработки наплавленного слоя. Иногда такие отверстия заделывают медными, бронзовыми или графитовыми вставками. Поверхности с точной механической обработкой и шлифованные, расположенные рядом с наплавляемой частью детали, должны быть тщательно защищены от попадания на них брызг особенно тщательно следует защищать резьбу. [c.165]

Технологическое оборудование. Цехи подготовки и обработки имеют поточные линии, обеспечивающие высокое качество деталей и существенное снижение трудовых затрат на их изготовление. В цехе подготовки металла установлены поточные линии для дробеструйной очистки и фосфатирования поверхности металла. На поточных линиях может производиться обработка толстолистовой стали любой толщины с размерами листов до 2,5X14 м, а также уголковой стали, двутавров, швеллеров и труб всех сечений, длиной до 18 м. [c.4]

Третье и четвертое требования сводятся к обеспечению такой обработки поверхности цапфы и подшипника, при которой уменьшились бы возможные неровности и шероховатости на их поверхностях кроме того, необходимо стремиться к возможно меньшим деформациям цапфы и производить самую тщательную очистку смазочной жидкости от постор онн и X твердых пр имесей. [c.231]

Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовоч ной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отли вок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или не прерывного действия, в гидроиескоструйных идробеметных камерах химической или электрохимической обработкой и другими способами [c.146]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

Ингибирование начинают после завершения работ по очистке и осушке внутренней полости газопровода. Ингибиторный раствор подготавливают непосредственно перед введением в газопровод. Закачку ингибитора с целью создания пробки осуществляют с помощью специальных агрегатов типа АЗИНМАШ-30 или ЦА-320. Объем раствора, необходимого для однократной обработки газопровода в соответствии с первым из указанных выще методов, зависит от диаметра газопровода, его длины, толщины ингибиторной пленки, а также от расхода жидкости на заполнение так называемых мертвых зон. Расход ингибиторного раствора на создание защитной пленки по всей внутренней поверхности газопровода рассчитывают по формуле [c.229]

Термический способ очистки металла от ржавчины, окалины заключается в обработке поверхностей пламенем килородно-ацетиленовой горелки. Этот способ основан на значительной разности коэффициентов расширения металла и окалины. В результате нагрева и последующего охлаждения окалина, имеющая небольшой коэффиш ент термического расширения, легко растрескивается и отслаивается от основного металла, что значительно облегчает удаление ее с обрабатываемой поверхности. Однако при такой обработке имеется опасность коробления конструкций, особенно тонкостенных. [c.91]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...