Выбивка, очистка и термическая обработка отливок

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Минимальные размеры отверстий в отливках устанавливают в соответствии с особенностями каждой детали. В качестве первого приближения можно рекомендовать следующие минимальные диаметры стержня для образования необрабатываемых отверстий 3—5 мм для легких сплавов 4—5 мм для бронз и латуни 5—7 мм для чугуна 7—10 мм для стали. При меньших диаметрах стержни будут разрушаться жидким металлом в период заливки форм. Отверстие д1[аметром даже до 50 мм легче просверлить, чем изготовить литьем. При конструировании литой детали необходимо учитывать последующий технологический процесс изготовления отливки заливку форм металлом, охлаждение отливки в форме, выбивку отливки из формы и стержня из отливки, очистку и термическую обработку отливки. [c.236]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

При финишной обработке осуществляют следующие операции выбивку (извлечение отливки из формы) и удаление стержней, обрезку литниковой системы, прибылей и технологических приливов, очистку поверхности отливки, обрубку остатков литниковой системы и заливов, исправление дефектов, зачистку поверхности отливки до требуемой шероховатости, термическую обработку, защиту отливок от коррозии, включающую химическую обработку (не для всех отливок), грунтовку и окраску, контроль качества, приемку и складирование. [c.429]

Выбивка, обрубка и очистка отливок. Остывшие отливки выбивают из форм с помощью вибрационных машин, обрубают литники, образующиеся в отверстиях, через которые металл заливали в форму, и удаляют прибыли. Затем очищают места пригара смеси и, если нужно, отливки подвергают термической обработке. [c.213]

Причины образования повышенное содержание серы в стали (красноломкость) сопротивление усадке отливки со стороны формы и стержней, каркаса, прибылей, литников и заливов в разъеме преждевременная выбивка отливки поздняя очистка заливов с опоки затруднение свободной усадки отливки заливка формы очень горячим металлом и с большой скоростью неправильное расположение холодильников и несоответствие их размерам и сечениям отливки неправильный подвод металла неправильный режим газовой резки и заварки дефектных мест в отливках несоблюдение режима термической обработки [c.144]

Основные операции технологического процесса литья в песчаные формы изготовление формы, плавка металла, заливка металла в форму, выбивка отливки из формы, очистка отливки, отрезка литников, термическая обработка, защитное покрытие. [c.145]

Для обеспечения постепенного медленного охлаждения, что необходимо для предотврашения образования горячих трещин, выбивка отливок из форм должна производиться после выдержки не менее суток. После выбивки из форм и очистки от формовочной земли и стержней все отливки должны проходить термическую обработку. [c.160]

Заливку металла осуществляют разливочными ковшами или автоматическими заливочными устройствами. Затем отливки охлаждают до температуры выбивки, составляющей 0,6. .. 0,8 температуры со-лидуса сплава, и выталкивают из кокиля. После этого отливки подвергают обрубке, очистке и в случае необходимости - термической обработке. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...