Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Обработка различных поверхностей

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки)  [c.447]

Многовариантность возможна и при обработке различных поверхностей.  [c.20]

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от ее размеров, степени ее сложности, положения дачной поверхности при заливке и от типа производства.  [c.768]


Приспособления для обработки различных поверхностей  [c.339]

Суперфиниширование — отделочная обработка различных поверхностей деталей, в том числе цилиндрических, абразивными брусками (рис. 1.25).  [c.34]

Типовые технологические операции обработки различных поверхностей валов в серийном производстве  [c.62]

Количество рабочих ходов при обработке поверхностей зависит от заданной точности. При этом необходимо помнить, что современные системы управления станками с ЧПУ имеют развитое профамм-ное обеспечение, включающее постоянные технологические циклы обработки различных поверхностей, что значительно упрощает программирование обработки.  [c.144]

Назначение припусков на обработку различных поверхностей отливки зависит от наибольшего и номинального размеров, класса точности и положения данной поверхности при заливке и определяется для отливок из чугуна, полученных в песчаных формах, по ГОСТ 1855—55, а для отливок из углеродистой стали — по ГОСТ 2009—55.  [c.36]

Определение последовательности обработки. Последовательность обработки различных поверхностей и направление обвода криволинейных участков фрезеруемых контуров выбирается так, чтобы сократить число и длину холостых перемещений и обеспечить наиболее благоприятные условия резания.  [c.285]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок.  [c.699]

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки) или создаются станки, осуществляющие комбинацию обоих описанных принципов, т. е. обработку у нескольких деталей различных поверхностей за несколько переходов каждую (многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы, фрезерные многошпиндельные барабанные станки).  [c.472]


Для одновременной обработки различных поверхностей шлицевого отверстия применяют комбинированные протяжки, которые предварительно протягивают гладкое отверстие, а затем шлицы. Такие протяжки имеют вначале зубья круглой формы, за которыми расположены зубья, соответствующие форме шлица.  [c.188]

Фиг. 274. Сборные комбинированные инструменты для обработки различных поверхностей сложной детали. Фиг. 274. Сборные <a href="/info/152925">комбинированные инструменты</a> для обработки различных поверхностей сложной детали.
Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей.  [c.7]

Кроме того, технологические базы принято обрабатывать с повышенной точностью размеров и чистотой поверхности, хотя она может и не являться определяющей в положении детали в машине. При совпадении баз не приходится добиваться улучшения обработки различных поверхностей. При несовпадении баз в большинстве случаев необходимо принимать более жесткий допуск на механическую обработку деталей, что также требует дополнительных затрат труда при изготовлении детали.  [c.440]

Выбор последовательности обработки. При обработке сложных изделий обычно существует большое количество вариантов последовательности обработки различных поверхностей, например, при обработке отверстий под крепеж в корпусных деталях.  [c.120]

Основная исходная информация для решения задачи включает размер партии рабочий чертеж и технические требования чертеж заготовки сведения о наличном оборудовании базовые поверхности заготовок и способы установки данные по инструменту. Блок управления служит для разработки общего плана механической обработки детали и передачи решения на определенный блок формирования операций обработки поверхностей. В его основе заложен массив последовательности выполнения операций обработки различных поверхностей в зависимости от типа детали и наличия термообработки. Блоки формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей могут быть разработаны с различной степенью детализации в зависимости от типа производства.  [c.572]

ГЛАВНЫЕ ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ ПРИ ОБРАБОТКЕ РАЗЛИЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ  [c.12]

На рис. 247 схематически показаны наиболее распространенные методы обработки различных поверхностей.  [c.386]

Специализированные, применяемые для обработки различных поверхностей на деталях одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но различных размеров, например ступенчатых валиков, колес подшипников качения, шкивов и т. п. Специализированные станки используются главным образом в серийном производстве.  [c.407]

Одним из мощных средств сокращения машинного времени является совмещение переходов во времени, или, другими словами, одновременная обработка различных поверхностей одной детали. Назовем такую обработку первичным совмещением переходов. В качестве примера на фиг. 198 показана обработка на многорезцовом станке ступенчатого валика, у которого одновременно обрабатываются две различных поверхности одинаковой (а) и разной длины (б). На фиг. 199, а показана одновременная обработка трех отверстий одинаковой длины на сверлильном станке, а на фиг. 199, б обработка трех отверстий различной длины. Нетрудно видеть, что при одинаковой длине обрабатываемых поверхностей машинное время сокращается в надлежащее число раз по сравнению с временем Гл,,, затрачиваемым при последовательной обработке каждой  [c.286]

Совмещение переходов обработки т одинаковых деталей аналогично совмещению обработки различных поверхностей одинаковой длины одной детали. В соответствии с этим машинное время сокращается в т раз, как это следует из формулы (132). Для иллюстрации изложенного на фиг. 202 показана параллельная обработка зубьев у четырех зубчатых валиков.  [c.288]


Таким образом определяется число способов обработки, а следовательно, и переходов, которые должны пройти каждая из обрабатываемых поверхностей для получения из заготовки годной детали. При этом следует ограничивать количество различных способов обработки различных поверхностей детали, чтобы иметь возможность  [c.469]

Производительность автомата будет выше, чем револьверного станка, в результате резкого сокращения затрат вспомогательного времени и большего совмещения во времени процессов обработки различных поверхностей, чем при работе на револьверном станке.  [c.8]

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.  [c.2]

На рис. 1.59 показаны примеры обработки различных поверхностей на строгальных и долбежных станках.  [c.477]

Метод многошагового синтеза [1, 45] предусматривает разделение технологического процесса на определенное количество шагов, при котором структура процесса выражается в явном виде. Процесс проектирования происходит последовательно от этапа к этапу, начиная от отделочных операций и кончая выбором формы и размера заготовки. Исходными данными является рабочий чертеж детали. При многошаговом методе проектирования технологического процесса структура процесса в целом характеризуется совокупностью этапов. В каждом из этапов сосредоточены операции обработки различных поверхностей, характеризующихся примерно одинаковой точностью и величиной снимаемого припуска. При формировании операций обработки 18  [c.18]

Составные протяжки в целях экономии инструментальной стали выполняются из двух частей самой протяжки и корпуса, скрепленных между собой. Такая конструкция протяжек применяется для обработки различных поверхностей, но с относительно, простыми формами.  [c.413]

Для чистового фрезерования применяют универсально-фрезерные станки. Иногда их оснащают приспособлениями, значительно расширяющими технологические возможности. Так, имеются быстроходные фрезерные головки с прецизионными шпинделями для обработки деталей малыми фрезами. Для обработки различных поверхностей, заданных в системе координат, применяют круглые и координатные столы. На круглых столах обрабатывают наружные и внутренние дуговые участки и поверхности, находящиеся под различными углами. В ряде случаев, когда нужно обработать несколько дуговых участков, применяют оба стола. При этом координатный стол используют только для установки детали относительно оси круглого стола.  [c.146]

Приведены нормативные материалы, необходимые технологу-машиностроителю для расчета и выбора припусков на механическую обработку, даны рекомендации по выбору вида заготовок, составлению маршрута обработки, нормы точности, а также операционные припуски на обработку различных поверхностей деталей.  [c.2]

Например, шероховатость поверхности на черновых операциях Ra 6,3 мкм. При выборе технологических маршрутов стремятся к совмещению обработки различных поверхностей одним инструмеигом. Так, центрирование отверстий совмещается с формированием фаски, концевые фрезы используют для обработки плоских поверхностей и поверхностей отверстий и т. д. Если задаются точные межосевые расстояния, то растачивание отверстий предпочтительнее производить пластинами вместо зенкеронапия. Растачивание обязательно при задании межосевого расстояния до +0,1 мм.  [c.119]

Советским ученым В. Н. Гусевым изобретен способ анодномеханической обработки заготовок, применяемый при резке металлов, заточке режущих инструментов, обработке различных поверхностей деталей машин.  [c.192]

Фрезерные головки (фиг. 47) применяются для обработки различных поверхностей, как-то бобышек, пазов и выполнения других фрезерных операций, когда перестанов-/ ка детали на фре-  [c.97]

Микрофинишные станки имеют агрегатное исполнение с высокой степенью автоматизации. Это позволяет применять многонозиционную обработку различных поверхностей или нескольких деталей на автоматическом цикле.  [c.515]

Способ закреплен ия резца выбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности, требуемой чистоты и качества обработки, а также от серийности производства. Так напри1цер, резец, предназначенный для окончательной чистовой обработки, должен быть закреплен в державке, допускающей точную регулировку на требуемый размер обработки. При индивидуальном и мелкосерийном производстве одним и тем же резцом пользуются для обработки различных поверхностей, в силу чего выбирать резец следует таким образом, чтобы ВТО обеспечивало минимальное количество перестановок.  [c.426]

При совпадении баз не приходится добиваться улуч-шенной обработки различных поверхностей. При несовпадении баз в большинстве случаев необходимо принимать более жесткий допуск на механическую обработку деталей, что также требует дополнительных затрат труда при изготовлении детали.  [c.209]


Смотреть страницы где упоминается термин Обработка различных поверхностей : [c.90]    [c.185]    [c.440]    [c.365]    [c.642]    [c.469]    [c.92]    [c.133]    [c.180]   
Смотреть главы в:

Токарь  -> Обработка различных поверхностей



ПОИСК



Исследование эксплуатационных свойств титановых сплавов с различной технологической обработкой поверхностей

Коэффициенты стальных поверхностей после механической обработки при различных покрытиях

Коэффициенты трения скольжения при в герметичных условиях стальных поверхностей после механической обработки при различных покрытиях

Нкпряження Графики после различных видов обработки поверхности и алмазного выглаживания

Обеспечение стойкости изделий в различных климатических районах jqq Обработка поверхностей деталей на машиностроительных, металлургич-,ческих предприятиях и заводах стальных конструкций

Обработка поверхности

Обработка различных фасонных поверхностей вращения нормальными резцами при помощи копировальных приспособлений

Приложение XII. Чистота поверхностей отверстий, достигаемая при различных методах обработки

Приложение Ша. Сопоставление полей допусков валов для размеров от Приложение Шб. Сопоставление полей допусков отверстий для размеров Экономическая. точность изготовления и шероховатость поверхности (деталей) при различных видак обработки резанием

Приспособления для обработки различных поверхностей

Радиусы кривизны вершин микронеровпостей поверхностей стальных деталей при различных видах обработки

Разрушение внутреннего скрытого изображения при обработке поверхности эмульсионного микрокристалла различными реагентами (Дж. Стивенс)

Расчетные зависимости и шероховатость поверхности после различных методов обработки

Чистота наружных поверхностей вращения и плоскостей, достигаемая при различных методах обработки

Чистота поверхности деталей при различных видах механической обработки

Чистота поверхности деталей, достигаемая при различных методах механической обработки

Шероховатость поверхностей заготовок и деталей после различных видов и методов обработки Технологические методы повышения качества поверхностей Резьбовые соединения

Шероховатость поверхности прессового при различных видах обработки

Шероховатость поверхности при различных видах обработки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте