Трение, износ и стойкость инструмента

ТРЕНИЕ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА [c.271]

Температурное поле инструмента (совокупность значений температур в отдельных точках рабочей поверхности) определяет характер износа и стойкость инструмента наибольшее значение имеет концентрация температур в поверхностных слоях контакта. Температура, выделяющаяся в процессе резания, изменяет состояние трущихся поверхно стей, оказывает большое влияние на ха рактер и силу трения на передних и задних поверхностях. [c.9]

В процессе резания металлов около 80 % работы затрачивается на пластическое и упругое деформирование срезаемого слоя и слоя, прилегающего к обработанной поверхности и поверхности резания, и около 20 % работы — на преодоление трения по передней и задней поверхностям инструмента. Примерно 85. ..90 % всей работы резания превращается в тепловую энергию, количество которой (в зоне резания) существенно влияет на износ и стойкость инструмента, на шероховатость обработанной поверхности. [c.44]

Износ и стойкость инструмента. Вследствие трения и высокой температуры происходит износ инструмента, на передней поверхности которого стружка выбирает лунку, а на задней образуется притертая к поверхности резания площа.дка без заднего угла (см. рис. 18, г). Наибольшему износу обычно подвергается главная задняя поверхность инструмента. [c.101]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Установлено также, что между работой внешнего трения и стойкостью инструмента в области диффузионного износа нет сильной связи. Так, при высоких скоростях резания (600—800 см сек) и весьма низких скоростях порядка 0,02 см сек, когда температура в контакте одинакова, стойкость инструмента при низкой скорости повышается всего в несколько раз, в то время как работа внешнего трения уменьшается не менее чем в 20—30 тыс. раз. Эта особенность хорошо объясняется химической природой износа инструмента. [c.332]

Эпоксидные смолы, наполненные графитом, сернистым молибденом или порошковидными металлами, можно использовать (ввиду их низких коэффициентов трения) не только для подшипников скольжения [16, но и для прессовых инструментов при глубокой высадке листового металла, где помимо большой стойкости к износу требуется и низкий коэффициент трения между формообразующей поверхностью инструмента и листовым металлом, подвергающимся глубокой вытяжке [25]. [c.80]

Цианированный быстрорежущий инструмент имеет повышенную стойкость до 2—3 раз. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. [c.496]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Теоретические выводы, подтвержденные экспериментальными исследованиями, показывают сильнейшее влияние скорости резания на интенсивность износа и тем самым на стойкость инструмента. Должно быть очевидным, что с повышением скорости, а тем самым температуры резания в некоторых пределах возрастает работа трения, изменяется сила адгезии, форсируется диффузионное растворение и, следовательно, стойкость инструмента будет уменьшаться. [c.157]

Как видим, наименьшая стойкость инструмента получилась при смещении изделий q = О, когда врезание зуба происходит с нулевой толщиной среза — = 0 очевидно, в этом случае имеет место усиленный износ режущей кромки в результате большого трения. Небольшое смещение изделия в направлении вращения облегчает процесс врезания и это способствует значительному увеличению стойкости инструмента. Однако с увеличением смещения изделия возросла толщина среза при врезании, сила удара увеличилась и стойкость фрезы уменьшилась почти наполовину. [c.346]

Процесс резания сопровождается работой деформации стружки и работой трения, возникающих под действием сил резания, а также высокой температурой в зоне отделения стружки. В результате этого имеет место износ режущих кромок и поверхностей резца. С характером и величиной износа связаны стойкость, производительность и расход инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. [c.152]

Полученные данные свидетельствуют о том, что покрытие замедляет развитие очагов износа передней и задней поверхностей инструмента. Отмечено практически полное отсутствие проточин и усов износа у краев контактных площадок инструмента, где наиболее сильно реализуются химико-окислительные виды износа. Последнее хорошо подтверждают представленные выше данные о значительном повышении стойкости быстрорежущей стали против окисления после нанесения покрытия. Отсутствие дополнительных очагов износа у краев контактных площадок положительно влияет на стойкость инструмента, так как при этом устраняются источники интенсивного трения и тепловыделения. [c.129]

Зазоры между матрицей и пуансоном гибочных штампов. Величина зазора, так же как и радиус закругления, оказывает вл-яние на усилие гибки, на качество изгибаемой детали и на стойкость штампов, которая в этом случае характеризуется степенью износа боковых стенок пуансона и матрицы. Чем меньше зазор, тем больше контактное трение и усилие гибки, а следовательно, больший износ и меньшая стойкость штампа. При малых зазорах может получиться утонение стенок — полок изделия, что также весьма вредно отражается на стойкости инструмента. Кроме того, зазор в случае гибки П-образных деталей оказывает влияние и на величину угла пружи-нения р. С ростом величины зазора пружинение увеличивается, что также может в некоторой мере повлиять на стойкость штампа. Отсюда выявляется необходимость в установлении оптимальной величины зазора. [c.36]

В процессе работы инструмент затупляется. Затупление его происходит в результате механического и теплового износа. Механический износ выражается в закруглении и выкрошивании лезвия инструмента. Тепловой износ происходит вследствие размягчения рабочей части инструмента под действием высоких температур, возникающих от трения в процессе резания. Затупленный инструмент необходимо вовремя снять со станка и переточить. Время работы инструмента между двумя переточками при допустимом затуплении называется стойкостью инструмента. Стойкость измеряется обычно в минутах. Стойкость инструмента в значительной мере зависит от материала, из которого он изготовлен. Например, резцы из углеродистой стали теряют свои ре- [c.71]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КРИВЫХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ, в процессе резания износ лезвий определяет продолжительность целесообразной работы инструмента до его замены новым или переточенным инструментом, т. е. его период стойкости Т, обычно выражаемый в минутах. Рассмотренная выше функциональная зависимость В (и) экспериментально установлена моделированием трения и износа инструментальных материалов истирающими конструкционными металлами в условиях, приближенных к условиям резания. Износостойкость инструментальных материалов и изнашивание изготовленных из них инструментов взаимосвязаны единством протекающих физических явлений. Поэтому закономерности изменения стойкости инструментов Т от скорости резания v аналогичны закономерностям изменения износостойкости В от скорости скольжения Иск и при обработке сталей имеют нелинейный экстремальный характер, а при обработке чугунов — экстремальный или- монотонно убывающий. [c.132]

Увеличение заднего угла а уменьшает трение контактных поверхностей инструмента и заготовки, что снижает износ и повышает стойкость. Вместе с тем после определенного значения заднего угла стойкость начинает уменьшаться вследствие снижения прочности режущей кромки и ее выкрашивания. [c.32]

При увеличении переднего и заднего углов резца до оптимальных значений уменьшается работа пластических деформаций,работа сил трения и тепловыделение, что позволяет повысить скорость резания. С увеличением угла в плане возрастает толщина срезаемого слоя (а = S sin ф мм) и уменьшается длина активной части режущей кромки (длина контактирования инструмента с обрабатываемой деталью), что приводит к повышению тепловой напряженности на единицу длины режущей кромки, увеличению износа и уменьшению стойкости резца. Поэтому с увеличением угла в плане скорость резания необходимо уменьшать. При увеличении радиуса закругления при вершине резца в плане сила резания возрастает, но одновременно увеличивается длина контактирования режущей кромки с обрабатываемой деталью, что приводит к повышению стойкости резца. Увеличение площади поперечного сечения резца улучшает теплоотвод, что уменьшает износ резца и повышает его стойкость. Применение смазочно-охлаждающей жидкости дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. [c.64]

В постоянной заботе об увеличении производительности и стойкости режущих инструментов технолог должен вести активную борьбу за уменьшение трения и износа инструментов. Общая эволюция режущих сплавов заключалась именно в увеличении их износостойкости и температуростойкости. [c.125]

Задний угол в основном предназначен для обеспечения свободного перемещения инструмента по обрабатываемой поверхности и уменьшения трения и износа по задней поверхности инструмента. Увеличение заднего угла до определенного предела, особенно при срезании тонких стружек, способствует повышению стойкости инструмента, уменьшению шероховатости обработанной поверхности. В то же время увеличение заднего угла приводит к уменьшению угла заострения, а следовательно, к ослаблению режущей кромки (иногда к ее выкрашиванию) и преждевременному выходу инструмента из строя. Поэтому задний угол следует выбирать в зависимости от условий работы инструмента. [c.30]

То обстоятельство, что износ по задней грани обычно лимитирует стойкость, указывает на то, что удельная работа внешнего трения на задних гранях превосходит величину удельной работы трения на передних гранях. Так как увеличение заднего угла снижает работу трения, а следовательно, и износ по задней грани, то при сверлении пластмасс с целью увеличения стойкости инструмента рекомендуется заточка задних углов в пределах 14—32°. [c.157]

Схватывание — широко распространенное явление, заключающиеся в образовании прочных межмолекулярных связей между телами. При трении, однако, это явление может привести к интенсивному, иногда катастрофическому изнашиванию. Поэтому способность материала режущего инструмента противостоять явлениям схватывания с обрабатываемым материалом в значительной мере определяет стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. Некоторые исследователи считают целесообразным сначала рассмотреть взаимодействие с обрабатываемым материалом каждой составляющей твердого сплава в отдельности. Так, при исследовании адгезионного взаимодействия карбида титана со сталью 45 было установлено, что взаимодействие начинается при более высоких температурах и происходит значительно медленнее, чем с карбидом вольфрама и кобальтом. Очевидно, износ твердосплавного инструмента от схватывания компонентов сплава с материалом обрабатываемой детали уменьшается при частичной или полной замене карбида вольфрама и кобальта другими компонентами [2]. [c.151]

Трение вызывает износ режущего инструмента и уменьшает периоды стойкости инструмента. [c.217]

Контактное трение снижает стойкость инструмента как в результате непосредственного износа контактной поверхности, так и вследствие дополнительного нагрева поверхности и увеличения напряжений в связи с ростом деформирующего усилия. [c.158]

Температурное поле режущего клина инструмента определяет характер износа и его стойкость. Наибольшее значение имеет концентрация температур в поверхностных слоях контакта. Теплота, выделяющаяся в процессе резания, изменяет состояние трущихся поверхностей, оказывает влияние на характер и силу трения на передней и задней поверхности режущего клина. [c.560]

Период стойкости инструмента определяется нагрузкой режущего клина и его способностью воспринимать эти нагрузки. Нагрузка, действующая на рабочие поверхности, определяется трением стружки и поверхностей заготовки о переднюю и заднюю поверхности режущего клина, температурой и давлением, которое обусловлено процессом резания. Это ведет к износу режущего клина и вызывает сложное объемное напряженное состояние режущей кромки. Поэтому период стойкости зависит от двух тесно взаимосвязанных факторов — износа при трении стружки и обрабатываемой поверхности заготовки о переднюю и заднюю поверхности режущего клина и разрушения режущего клина под действием нагрузок, возникающих в процессе резания. Эти факторы вызывают два вида износа износ истирания и износ выкрашивания, существующие одновременно и сопутствующие один другому. [c.561]

Износ инструмента и его стойкость. При обработке металла происходит трение стружки и заготовки о переднюю и заднюю поверхности инструмента, в результате которого он изнашивается. О степени износа инструмента судят по размерам изношенной части его задней поверхности. [c.130]

Влияние стойкости инструмента. Зависимость между V и Т устанавливают экспериментальным путем. Задавшись различными значениями V, определяют время Т, потребное для достижения заданного износа инструмента. Значения и и Т наносят на график Стойкость — скорость резания , построенный в простых или логарифмических координатах, и определяют искомую зависимость. Для быстрорежущих резцов зависимость между V и Т в зоне применяемых скоростей резания следующая с увеличением V уменьшается Г (рис. 56, а, кривая 7). Это объясняется тем, что при увеличении V увеличиваются работа резания и количество выделяемого тепла. Одновременно возрастает скорость скольжения на контактных площадках инструмента со стружкой и деталью и, следовательно, температура трения. В результате стойкость резца снижается. Для твердосплавного инструмента эта зависимость более сложная (см. кривую 2). В зоне малых скоростей резания стойкость мала. С увеличением V стойкость увеличивается, достигая максимального значения при скорости 2, затем она уменьшается. [c.83]

Карбид титана и оксид алюминия являются чрезвычайно твердыми материалами. Они обеспечивают износостойкость, обладают химической инертностью и поэтому создают химический и термический барьеры между инструментом и обрабатываемым материалом. Нитрид титана не такой твердый материал, но он обеспечивает низкий коэффициент трения на поверхности инструмента и стойкость к кратерному износу. Кроме того, нитрид титана обладает привлекательным золотым цветом. [c.283]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость. Инструмент с доведенными рабочими поверхностями обладает большими преимуществами но сравнению с недоведенными. Недоведенный инструмент имеет всегда поверхностные дефекты (мелкие зазубрины, выкрашивания, риски и т. п.), трудно выводимые при заточке. Они являются первоначальными очагами разрушения режущих кромок, вызывающими ускоренный и повышенный износ инструмента. У доведенного инструмента эти дефекты в большей части устранены. Доводка инструмента способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента, что повышает производительность и стойкость инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. Необходимо отметить, что режущие кромки получаются в результате сопряжения передней и задней поверхностей, поэтому чем чище выполнены эти поверхности, тем лучше лезвие инструмента. Более чистая и гладкая поверхность инструмента способствует снижению сил трения в процессе резания и уменьшению окисления металла, что особенно важно при высоких температурах, например при скоростном резании. Доведенный инструмент дает более равномерный и устойчивый износ рабочих поверхностей по сравнению с заточенным инструментом. [c.26]

Сам по себе процесс резания твердых тел из-за его сложности весьма трудно поддается исследованию. Разнообразные явления, рассматриваемые здесь, столь тесно переплелись друг с другом и столь сложно их взаимодействие, что на острие резца сфокусировалось одиннадцать относительно независимых теорий, не пришедших еще к целостному единству. Таковы теория стружкообразования, механика резания металлов (теория распределения сил и напряжений при резании), теория трения при металлообработке, термодинамика резания (т. е. теория распределения теплоты в зоне резания), теория износа и стойкости режущих инструментов, теория обрабатывания поверхностного слоя изделия, теория охлаждения при резании металлов, теория вибрации при резании, теория обрабатываемости металлов, теория построения опти- [c.27]

Анализируя электрические явления при трении и резании металлов, Ю. М. Коробов и Г. А. Прейс отмечают, что имеется ряд гипотез о влиянии слабых электрических токов на процессы трения при резании. Эти токи, по данным Н. Л. Гордиенко и С. Л. Гор-диенко, оказывают эрозионное разрушающее воздействие на инструмент влияют на интенсивность образования окисных пленок, как утверждают Г. Опитц и А. А. Рыжкин вызывают электродиффу-зионный износ режущего инструмента, как показал В. А. Бобровский по данным В. Я. Кравченко, О. А. Троицкого, А. Г. Розно, вызывают разрядку дислокаций и увеличивают пластичность поверхностного слоя, так же как магнитные и электрические поля влияют на стойкость инструмента посредством эффекта Пельтье, как показали А. Т. Галей и Г. И. Якунин. [c.114]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

Вследствие значительного возрастания длины зоны граничного трения при применении химически активных СОЖ (МР-1, эмульсии и т. п.) может увеличиваться допустимый износ. В результа те жидкости с высокими смазочными свойствами могут способствовать сохранению работоспособности инструмента при больших значениях износа, чем жидкости с низкими смазочными свойствами. В начальный же период резания жидкости с высокими смазочными свойствами могут интенсифицировать изнашивание. Это положение иллюстрируется данными, полученными на операциях сверле ния, отрезки и точения. Переход механо-химического абразивного изнашивания в начале периода стойкости в изнашивание с развитыми адгезионными явлениями в конце периода стойкости наблю дали в ряде случаев обработки стали 40Х развертками из быстрорежущей стали Р12 и другими инструментами. [c.145]

При проектировании технологических процессов следует весьма тщательно подходить к выбору геометрических параметров режущих инструментов, которые при прочих равных условиях должны способствовать наиболее высокой его стойкости, что в конечном итоге повышает эффективность процесса обработки. Так, например, чем больше величина угла резания, тем больше деформация, тепловыделение и силы, действующие на резец [2], тем интенсивнее износ езца и ниже его стойкость. При уменьшении угла резания (увеличении положительного значения переднего угла) деформации, силы резания и тепловыделение снижаются и стойкость сначала повышается. Но вместе с увеличением переднего угла уменьшается угол заострения и объем головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения резца и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения угла резания, износ повышается (возможно и выкрашивание режущей кромки), а стойкость понижается. Таким образом, всегда есть оптимальное значение угла резания (переднего угла), при котором стойкость будет наибольшей. [c.297]

Стали, имеющие низкую твердость, что обычно соответствует высокой пластичности и вязкости, обрабатываются также плохо, но по другой причине. При обработке пластичных и вязких сталей получ ется рьющ-яся стружка, которая в результате трения о резец вызывает сильный его нагрев и износ. Стойкость инструмента резко снижается. А сама обработанная поверхность получается неровной, шероховатой, с задирами, т. е., иначе говоря, чистота поверхности получается низкой. [c.116]

Рациональный выбор геометрических параметров режущей части фрезы имеет важное значение при обработке слоистых пластмасс. Для уменьшения влияния на стойкость упругого восстановления обработанной поверхности и для уменьшения контактной площадки трения задние углы фрез выполняют значительно большими, чем, например, задние углы таких же фрез при резании металлов. Но несмотря на небольшую механическую прочность и твердость пластмасс, значительно увеличивать задний угол нельзя, так как уменьшается прочность режущих кромок инструмента. В связи с этим задний угол а, обеспечивающий наибольшую стойкость инструмента и наименьший удельный износ, при фрезеровании гетинакса и текстолита принимается равным 18°, при обра- [c.128]

Интенсивность и результаты взаимодействия компонентов СОТС с вновь образованной поверхностью твердого тела обусловлены следующим во-первых, химическим составом, структурой, физическим состоянием, строением, макро-, микро- и субмикрогеометрией поверхности твердого тела во-вторых, химическим составом и строением, а также энергетическим состоянием компонентов СОТС в-третьих, степенью затрудненности доставки СОТС на площадки трения [34]. Смазочноохлаждающие технологические средства, вводимые в зону обработки, могут оказывать как положительное, так и отрицательное действия. Достаточно часто СОТС, положительно влияющее на процессы стружкообразования и формирование обработанной поверхности заготовки, повышает интенсивность износа и снижает период стойкости режущего инструмента. Вторичные структуры, появившиеся на инструменте в результа- [c.12]

В значительной мере равновесие процессов при абразивной обработке зависит от скорости резания. Существует зона скоростей, в которой коэффициент трения и износ минимальны. Например, при скоростях 0,1. .. 0,2 м/с, характерных для хонингования, удельная работа резания почти в 50. .. 100 раз меньше, чем при скоростях шлифования 30. .. 50 м/с [25]. Следовательно, обработку целесообразно осуществлять при таком соотношении скоростей, которому соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокий удельный съем материала. Для их определения целесообразно использовать известные из лезвийной обработки корреляционные зависимости силы резания и стойкости от скорости резания. Полиэкстремальные кривые стойкости Г = /, (у) и силы резания [c.123]

Сульфоцианирование относится к числу разрабатываемых прогрессивных методов комбинированной химико-термической обработки. Процесс применяется для повышения износо- и задиростойкости деталей, эксплуатирующихся в химически агрессивных средах, а также в условиях интенсивного трения и недостаточной смазки. Сульфоцианирование способствует повышению стойкости режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих или высокохромистых сталей. Кроме того, этот процесс находит применение при решении вопросов повышения износостойкости и сопротивления усталости металла деталей при многократных циклических нагрузках. [c.373]

Вспомогательный угол в плане на стойкость инструмента влияет двояко. При малых углах ф увеличивается рабочая длина вспомогательного лезвия, что. увеличивает силу трения на вспомогательной задней поверхности и износ инструмента. Поэтому при увеличений вспомогательного угла в плане до некоторого значения стойкость инструмента возрастает. При дальнейшем увеличении угла ф период стойкости не растет, а уменьшается вследствие ухудшения условий теплоотвода от лезвий инструмента и заденьшения прочности вершины. [c.273]

Прессование стальных изделий вызывает большие трудности из-за больших давлений в контейнере (до 100 кГ1мм ), которые в сочетании с высокой температурой слитка (1000—1100°С) обусловливают очень быстрый износ инструмента. Для уменьшения сил трения стальной слиток перед закладкой в контейнер пресса покрывают стеклом, которое служит изолирующим и смазывающим слоем скорость истечения стальных изделий принимают 6—8 м/сек вместо скорости 0,10—0,15 м/сек, применяемой при прессовании алюминиевых сплавов. Температура нагрева инструмента при установившемся процессе составляет 700— 800° С длительное пребывание при этой температуре резко снижает его стойкость. Для сокращения времени прессования применяют повыщеп-ные скорости, а в некоторых случаях предусматривают смену инструмента после каждого прессования. Матрицы сохраняют размеры в пределах допустимых отклонений всего несколько прессовок. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...