Т твердость пластмасс

Твердость пластмасс невелика (см. главу 2), поэтому они легко повреждаются при ударе инструментом, острыми кромками металлических крепежных элементов и т. д. Образующиеся при этом вмятины и царапины становятся дополнительными центрами концентрации напряжений. Чтобы избежать этого, необходимо применять крепежные элементы со скругленными кромками, а тело болта в зоне контакта с ПМ должно быть гладким, без резьбы. [c.209]

Основная область применения сталей глубокой прокаливаемости - режущие инструменты (резцы, сверла, фрезы, развертки, метчики и др.) для обработки материалов невысокой (200 НВ) твердости (пластмасс, цветных сплавов, отожженных низкоуглеродистых конструкционных сталей и т.п.) со скоростью резания, обычно не превышающей 30 м/мин, инструменты для холодной обработки давлением (высадочные матрицы и пуансоны, вырубные штампы, ножи и др.) и деревообрабатывающие инструменты некоторых видов. Кроме этого, сталь 9X1 широко применяют для изготовления валков для холодной прокатки, дрессировочных валков и технологической оснастки. [c.326]

Для пластмассы полиформальдегид характерно редкое сочетание свойств — она обладает высокими жесткостью, твердостью и ударопрочностью, что позволяет изготавливать из нее зубчатые колеса, подшипники, клапаны, втулки и т. п. детали машин. В области до +100 °С свойства полиформальдегида практически не изменяются. [c.353]

Синтетические ПАВ находят широкое применение в различных областях народного хозяйства. Они используются вместо мыла при стирке и обработке тканей, в производстве синтетического каучука, пластмасс, волокон, при резании, сверлении, бурении, помоле (для адсорбционного снижения твердости пород и металлов) и т. д. [c.28]

Анализ проб жидкости и отложений на фильтрах [8] показал, что в жидкости обычно присутствуют в том или ином количестве частицы металла, пластмассы, резины, волокон, окалины, атмосферной пыли, притирочных паст и т. п. органическая часть отложений не превышает 20—25%. Твердость некоторых компонентов загрязнений значительно превосходит твердость материалов, применяемых для изготовления деталей гидроаппаратуры. Твердые частицы загрязнений, двигаясь вместе с жидкостью и попадая в зазоры между рабочими поверхностями скользящих пар агрегатов, могут вызвать увеличение трения, а в некоторых случаях и заклинивание подвижных элементов. Опыт эксплуатации и исследования показал, что усилия, потребные, например, для перемещения плунжеров золотниковых распределителей жидкости, измеряемые десятками граммов, могут возрасти в сотни раз и достигнуть значений нескольких десятков килограммов. Подобное возрастание усилия может привести к нарушению нормальной работы гидросистемы и даже выходу из строя отдельных участков. Это особенно [c.325]

К недостаткам пластмасс относятся низкие теплопроводность и теплостойкость, малая жесткость, низкая твердость, ползучесть, старение и т. п. Это ограничивает область применения их в отдельных конструкциях машин. [c.257]

Влияние твердости, как это следует из соотношения (2), обратно влиянию нагрузки. Влияние предела текучести о1 на износ обратно влиянию адгезии т. Особое значение для определения износостойкости материалов приобретает разрывное удлинение Eq, На этот факт применительно к пластмассам впервые было указано в работе 28]. Такой же вывод можно сделать, анализируя соотношение (2). Значение параметра t, как было показано ранее, для металлов [37] равно 2—3. Для некоторых пластмасс величина t в условиях контактного нагружения колеблется от 1,8 до 2,1. [c.10]

Наполнители придают пластмассам прочность и твердость, уменьшают усадку при формировании изделий и т. д. [c.174]

Область применения той или иной пластмассы в строительстве определяется не только физическими, но также и механическими ее свойствами. К механическим свойствам пластмасс относятся такие, как, например, истираемость, твердость, обрабатываемость и т. д. Однако все эти и им подобные свойства в конечном счете зависят от двух основных прочности и деформа-тивности (жесткости). Поэтому численные величины характеристик этих двух свойств являются очень важными показателями, по которым судят о пригодности пластмассы к использованию в тех или иных конструктивных элементах. Прочность и деформа-тивность пластмасс определяется силами взаимодействия между элементарными частицами, из которых они состоят, т. е. от химической структуры входящих в их состав веществ и от физикохимического взаимодействия этих веществ между собой. Вид полимера, его состояние и относительное количество, вид напол- [c.23]

К основным деталям резьбовых соединений относятся болты, винты, шпильки, гайки, резьбовые вставки. Винты с гайками, называемые болтами (рис. 15.1, а), применяют для соединения деталей сравнительно небольшой толщины и имеюш,их места для гайки и головки винта. Болты целесообразно применять в соединениях, часто подвергающихся сборке и разборке. Если болтовое соединение неприменимо, а в детали можно сделать резьбовое отверстие, то применяют винты (рис. 15.1, б). Недостатком винтового соединения является изнашивание резьбового отверстия детали при частой сборке и разборке соединения, особенно если материал детали не обладает высокой твердостью (например, легкие сплавы, пластмассы и т. д.). В этих случаях для соединения применяют шпильки с гайками (рис. 15.1, в) или в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей завинчивают деталь из более твердого износостойкого металла — резьбовую вставку, имеющую вид втулки с наружной и внутренней резьбой. [c.346]

Для изготовления деталей трущихся пар рекомендуется применять разнородные материалы (сталь и пластмасса, сталь и чугун, сталь и бронза, чугун и алюминий и т. д.). При применении в трущейся паре однородных материалов с одинаковой твердостью увеличивается их износ. Более стойкими к истиранию являются [c.165]

Комбинированные гальванопластические процессы [17.3 17.11 17.12] позволяют изготавливать конструкции из разнообразных сочетаний металлов и пластмасс. Целенаправленный выбор вида и толщины слоев металла и пластмасс дает возможность уменьшить массу конструкций. Кроме того, возрастает возможность варьировать их свойства в широких пределах. Так, можно менять плотность конструкций в пределах от 0,035 до 9,0, твердость — от 45 до 800 МПа, прочность — почти в 250 раз. Можно также придавать различные свойства отдельным частям конструкций, например часть конструкции может обладать диэлектрическими свойствами, а часть — электрической проводимостью и т. д. [17.12]. [c.590]

Алмазные резцы. В целях повышения точности и чистоты обработанной поверхности применяют тонкое точение (растачивание) алмазными резцами. Алмазные резцы обладают большой износостойкостью, твердостью и наименьшим коэффициентом трения. Алмазные резцы применяют при обработке материалов с повышенной абразивной способностью пластмасс, изоляционных материалов, полупроводниковых материалов и т. д., а также бронз, латуней, алюминия и легких сплавов. При обработке пластмасс алмазными резцами их стойкость выше стойкости твердосплавных в сотни раз. [c.430]

Сочетание стали с пластмассой, текстолитом, кожей, прессованным асбестом, резиной повышенной твердости, прорезиненной тканью и т. д. позволяет получить большой коэ( х )ициент трения и уменьшить шум. Передачи работают всухую. Габариты передачи становятся несколько большими, а к. п. д. ниже, чем в первом случае. В ряде случаев из неметаллического материала выполняется только ободок одного из двух подвижных звеньев фрикционной передачи. [c.250]

Деталь при шлифовании опирается на опорный нож, расположенный между кругами. Опорный нож имеет скос, обращенный в сторону ведущего круга. Угол скоса принимают О—30°, причем меньшие значения углов берут для больших диаметров деталей. В процессе шлифования поверхность ножа изнашивается, поэтому ножи изготовляют из материалов, обладающих высокой твердостью и износостойкостью чугуна, закаленной стали, твердых сплавов и т. д. Вследствие того, что на детали при ее вращении на опорном ноже могут получится глубокие кольцевые риски, для чистового и в особенности для отделочного шлифования необходимо применять ножи из чугуна и даже из пластмасс. [c.144]

Карбид кремния (Si ) выпускается промышленностью в основном двух марок зеленый и черный (абразивная способность первого примерно на 20% выше, чем у черного). Высокая твердость карбида кремния, превосходящая твердость электрокорунда, и острые режущие кромки зерен обеспечили ему широкое применение в промышленности (шлифование и заточка твердосплавных инструментов, шлифование чугуна, пластмасс, мрамора, стекла т.дЬ [c.77]

Детали, размеры которых определяются условиями прочности, выполняют из материалов с высокими прочностными характеристиками, преимущественно из улучшаемой или закаливаемой стали и чугуна повышенной прочности (зубчатые колеса, валы и т. п.). Детали, размеры которых определяются жесткостью, выполняют из материалов с высоким модулем упругости, допускающих изготовление деталей совершенных форм из термически необработанной стали и чугуна. Для деталей с большими упругими перемещениями (пружин) применяют закаливаемые до высокой твердости стали, резину и пластмассы с большим отношением предела прочности Ов к модулю упругости Е. [c.26]

Отечественные и зарубежные авторы успешно исследовали возможности химического никелирования и неметаллических материалов, как например, пластмасс, керамики, целлофановых пленок и т. д. для придания этим материалам желаемых свойств (поверхностной твердости, износостойкости, электропроводности, способности к пайке, светонепроницаемости, гидрофобности и др.). [c.13]

В табл. 36 для ПВП, фторопласта-4 и капрона приведены данные по трению, полученные в опытах с применением диска шириной 1 и 2 мм. Близость средних значений удельного сопротивления трения в двух сериях опытов для каждого полимерного материала показывает, что это значение предопределяется свойствами испытанных материалов. Удельное сопротивление фторопласта-4 численно равно его твердости (близкой для пластмасс их пределу текучести при сжатии), поскольку фторопласт-4 обладает минимальной адгезионной способностью. Можно полученную силу трения для выбранной схемы испытания целиком отнести на сопротивление оттеснению, т. е. за счет механической составляющей силы трения. Для двух остальных материалов, у которых величины удельного сопротивления трению и твердости значительно отличаются, можно судить о степени влияния адгезионной составляющей силы трения на трение полимерных материалов, обладающих сравнительно малыми краевыми углами смачивания и высокой полярностью. [c.189]

В табл. 39, 40 и 41 приведены данные по твердости различных пластмасс, определенные при вдавливании индентора в виде шарика [1, 2]. Твердость определяется на основании измерения глубины погружения шарика под нагрузкой, т. е. с учетом полной величины деформации пластмассы — остаточной и обратимой (упругой и высоко-эластической) при длительности воздействия нагрузки до прекращения заметного перемещения индентора. [c.193]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, цветные металлы) или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка малого сечения, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка идет при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Так как механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, то при тяжелых условиях резания режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления). Поэтому для такого инструмента главным требованием является сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью. [c.290]

Материалы вала и втулки подшипника должны обладать малым коэффициентом трения, высокой износостойкостью и хорошей прирабатываемостью, т. е. антифрикционными свойствами. Поэтому материалом цапфы служат стали 45, 50, 40Х, закаленные до твердости ИКС 50. .. 55. Для втулок или вкладышей в зависимости от условий работы применяют следующие материалы 1) при больших давлениях и средних скоростях бронзы типа БрОФ10-1, БрОС10-10 и др. 2) при малых давлениях — металлокерамические материалы, пластмассы, полиамиды и др. [c.328]

Пластмасса АСТ-Т отверждается при комнатной температуре и давлении 10—30 кГ1см ее твердость в 4 раза превышает твердость древесины и примерно равна по твердости алюминию, хорошо поддается обработке, легко формуется, обладает хорошей плотностью. [c.311]

Для пластичных материалов (черные и цветные металлы, их сплавы, пластмассы, композиты и т.д.) используются стандартные методы определения твердости Бринелля, Виккерса, Роквелла. Для хрупких материалов (керамика, горные породы, стекло и т.д.) получили распространение методы, предложенные Шре нером, Бароном. [c.111]

Полиэфирными смолами называют в промышленности пластмасс материалы, получаемые из многоосновных кислот и многоатомных спиртов, причем один из этих компонентов имеет ненасыщенную связь типа С=С. Такая связь допускает образование поперечных связей с другими ненасыщенными веществами, в результате чего образуется частично-термореактивный продукт. В настоящее время эти смолы применяются почти исключительно в промышленности пластмасс, в процессах прессования под низким давлением или контактного прессования. Их обычно получают из гликолей и ненасыщенных двухосновных кислот, например малеиновой или фумаровой. Степень их реакционно-способности можно уменьшить, заменяя части ненасыщенных кислот кислотами фталевой, адипиновой, себациновой и т. п. Такая замена сопровождается значительным изменением твердости и эластичности смолы. Аналогичная модификация достигается также при замене этиленгликоля триэтиленгликолем или другими спиртами. [c.349]

Устойчивость против отпуска инструментальной стали марки Ml не намного выше, чем у нелегированных инструментальных сталей (рис. 178). При шлифовании их твердость также может уменьшаться. Поэтому они не пригодны для изготовления металлорежущего инструмента, хотя могут быть с успехом использованы для изготовле-Йия не требуюш,его шлифования, хорошо сохраняющего размеры инструмента сложной формы, инструмента для штамповки пластмасс, средств измерений, вырубного инструмента, работающего с небольшими нагрузками, и т. д. [c.185]

Высокая износостойкость, но низкая шлифуемость. Приме нение—изготовление режущего инструмента, предназначенно го для отделочных операций (снятия тонких стружек), а так же для обработки сталей средней твердости материалов обладающих абразивными свойствами (пластмассы, фибра эбонит и т. п.) жаропрочных сталей и сплавов [c.137]

В машиностроении кроме черных и цветных металлов применяют яеметаллические материалы. Широка используют пластмассы на основе природных или синтетических полимеров. У них невысокая плотность, высокая химическая стойкость и износостойкость. К недостаткам пласт масс относятся малая жесткость, низкая твердость, старение и т. п. Это отраничивает их применение при изготовлении деталей. Трудоем кость изготовления пластмассовых деталей в 3—8 раз меньше, чем металлических. [c.194]

Травленые поверхности в зависимости от твердости поверхностного слоя можно классифицировать следующим образом 1) твердотравленые—на поверхности образуется твердая корка из продуктов травления пластмасс 2) ч и с т о т р а в л е н ы е — механические свойства поверхностных слоев мало отличаются от свойств всего материала 3) м я г к о т р а в л е н ы е — после травления поверхностный слой становится менее прочным и более мягким. [c.27]

Большинство этих материалов (например, дерево, бетон, твердые пластмассы) подвергаются испытаниям на растяжение, изгиб, твердость, сжатие, сдвиг, истирание и т.д. с помощью машин и аппаратов, аналогичных по принципу действия тем, которые использ)тотся для испытания металлов (вдавливание шарика, удар и т.д.). [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...