Слиток стальной

При производстве листового проката стальной слиток массой до 50 т в горячем состоянии прокатывают на слябинге или блюминге, получая заготовку прямоугольного сечения (наибольшей толщиной — 350 и шириной — 2300 мм), называемую слябом. [c.67]

Стальной слиток, имеющий форму куба с размером ребра 26, нагревается в газовой среде с температурой [c.204]

Стальной слиток изготавливается в процессе электрошлакового переплава, потому что при вакуумной дуговой плавке удаляется азот, который содействует получению высокого предела прочности. Затем слиток прошивают и проковывают в кольцо, примерно равное по высоте, но меньшее в диаметре и с большей толщиной стенки, чем в готовом виде. Поковку нагревают до температуры образования твердого раствора и закаливают для получения аустенитной структуры. Затем кольцо развальцовывают при помощи либо конусной оправки при температуре 180° С, либо взрывного расширения. Здесь может быть несколько этапов расширения и промежуточных нагревов. Кольцо окончательно освобождается от напряжений при 300° С (рис. 15.16). При обработке такого типа отверстие расширяется больше (50—60%), чем периферийные области (30—35%). Свойства материала готового кольца сильно меняются от высоких значений пределов проч- [c.238]

Модернизация электромагнитного крана. Электромагнит, используемый на некоторых грузоподъемных устройствах, имеет такую мощность, что способен выдержать стальной слиток в несколько тонн. Если же необходимо поднять большое число мелких деталей, для обычного магнитного крана это трудная задача. Конечно можно расширить площадь контактирующей магнитной плиты, но это неудобно и небезопасно. Однако грузоподъемность электромагнитного крана с телескопическим магнитом (подобным складному дорожному стаканчику), имеющим выдвигающиеся вниз полые цилиндры, при подъеме мелких металлических изделий возрастет в несколько раз. [c.84]

Таким образом, остывший стальной слиток будет представлять собой весьма неоднородное тело как по своему кристаллическому строению, так и по химическому составу. [c.49]

Исходным полуфабрикатом прокатного производства является литой стальной слиток. В процессе прокатки структура и свойства металла слитка претерпевают существенные изменения, в связи с чем процесс прокатки следует рассматривать не только как процесс формоизменения, но одновременно и как процесс глубокого физико-механического воздействия на литой металл. Поэтому следует напомнить особенности строения слитка стали. [c.32]

Поскольку число степеней свободы по смыслу должно быть неотрицательным числом, из правила фаз следует, что максимальное число фаз, которое может одновременно существовать в равновесии в /(-компонентной системе, равно 2 + исправило фаз выводилось для замкнутой системы. Но, строго говоря, такого почти никогда не бывает. Система обычно находится в контакте с внешней средой, с которой может происходить обмен атомами или молекулами. Иногда с этим приходится считаться. Однако при изучении твердых и жидких нелетучих фаз даже открытую систему (например, стальной слиток при технологических операциях на заводе) можно рассматривать как замкнутую. Мы примем Это предположение и посмотрим, что даст нам правило фаз при исследовании фазовых превращений в сплавах. [c.37]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой (см. рис. 2.9, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.11, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону 5 крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осаждения Г, мелкокристаллическую зону у донной части слитка. Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная. [c.48]

Стальной слиток. Сб. трудов Первой Всесоюзной научно-технической сессии по стальному слитку. М., Металлургиздат, 1952. [c.144]

К настоящему времени выполнено большое количество работ по исследованию влияния ультразвука на измельчение структуры и улучшение технологических свойств слитка. В монографии О. В. Абрамова [7] обобщены результаты значительной части опубликованных работ. Осуществляется промышленное опробование введения ультразвука в стальной слиток. Обработанный ультразвуком непрерывный слиток стали 50 отличается мелкозернистостью и повышенными механическими свойствами [8]. [c.176]

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ СЛИТОК [c.200]

Допуски и припуски зависят от размеров поковки, ее конфигурации, материала и рода заготовки (слиток, прокат), от способа обработки давлением и типа применяемого оборудования. Припуски и допуски на стальные поковки, изготовляемые на прессах, и на поковки, изготовляемые на молотах, принимают по ГОСТу. На рис. 131, а даны припуски и допуски при составлении чертежа поковки роторного вала для ковки на прессе. Так как пазы на роторном валу (рис. 131,6) выполнить свободной ковкой невозможно, то чертеж поковки (рис. 131, в) делается с учетом в этих местах напусков. [c.298]

Прессование. Прессование представляет собой процесс, при котором нагретый слиток, заключенный в замкнутую форму (контейнер), выдавливается через отверстие матрицы в виде прутка, трубы или сложного профиля. К достоинствам этого способа относятся точность размеров получаемой продукции, отсутствие малопроизводительных отделочных операций, возможность получения разнообразного сортамента и высокая производительность. Прессованию подвергают цветные металлы и их сплавы, поступающие в виде слитков для прессования стальных профилей используют прокат. Процесс осуществляют с помощью гидравлических прессов (чаще —вертикальных), развивающих усилие до 10 ООО т. [c.261]

Дефекты слитка. Стальной слиток всегда имеет ряд дефектов. Основными из них являются усадочная раковина, усадочная рыхлость, ликвация, неметаллические включения, газовые раковины и др. [c.48]

Для получения крупного кованого стального вала весом около 2 т нужен слиток весом примерно 12 т. Из этого слитка получают поковку весом 6 т, с которой снимают почти 4 т стружки. Производственный цикл изготовления нового вала равен 1,5— [c.263]

Прокатывают слитки циркония обычно в горячем состоянии, а затем в холодном. Для облегчения прокатки слитки заключают в герметические стальные оболочки, что позволяет их обрабатывать при более высоких температурах, чем без защитной оболочки. Слиток в оболочке нагревают в открытой печи до 850° С (не выше) и проковывают в плоскую заготовку толщиной 50 мм, которую при 850° С прокатывают с обжатием за проход 10—15% до толщины 3,5 мм. При этом применяют промежуточный подогрев до 850° С. Затем защитную оболочку удаляют и получают циркониевый лист толщиной, равной 2,5 мм. Этот лист прокатывают в холодном состоянии до толщины 0,5 мм, а затем отжигают в вакууме при 850° С. Для прокатки листа с 2,5 до 0,125 лл требуется 80—90 проходов. [c.169]

Дном кристаллизатора служит затравка — стальная пластина. Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл у стенок изложницы и затравки быстро затвердевает. При помощи тяговых роликов затравка движется вниз, постепенно вытягивая затвердевающий слиток из кристаллизатора. Окончательное затвердевание жидкой стали в сердцевине слитка происходит в результате охлаждения водой из брызгал. По мере вытягивания слитка в кристаллизатор заливается жидкая сталь в таком количестве, чтобы происходило образование непрерывного слитка. В нижней части установки непрерывный слиток разрезается на заготовки мерной длины. [c.62]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Стальной слиток, имеющий форму параллелепипеда разммами 200 X 400 X X 600 мм, помещен в печь, где температура = 00 С. Определить темпера-ратуру слитка через 2 ч после егс загрузки в печь, если начальная темпе-рату слитка = 20 °С. Коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость и плотность стали соответственно равны Я. = 45,4 Вт/(м. К), с = = 0,502 кДж/(кг К), р= 7800 кг/м , а коэффициент теплоотдачи к поверхности слитка а = 25 Вт/(м К). [c.186]

На Свердловском заводе Уралхиммаш, например, для изготовления баидаага сушильного барабана служил стальной слиток весом в 5 nz из него ковали заготовку весом в 3 ти, а после обработки на сташсах бандаж о готовом виде получался чистым весом li ero в 995 К2. [c.118]

Прессование стальных изделий вызывает большие трудности из-за больших давлений в контейнере (до 100 кГ1мм ), которые в сочетании с высокой температурой слитка (1000—1100°С) обусловливают очень быстрый износ инструмента. Для уменьшения сил трения стальной слиток перед закладкой в контейнер пресса покрывают стеклом, которое служит изолирующим и смазывающим слоем скорость истечения стальных изделий принимают 6—8 м/сек вместо скорости 0,10—0,15 м/сек, применяемой при прессовании алюминиевых сплавов. Температура нагрева инструмента при установившемся процессе составляет 700— 800° С длительное пребывание при этой температуре резко снижает его стойкость. Для сокращения времени прессования применяют повыщеп-ные скорости, а в некоторых случаях предусматривают смену инструмента после каждого прессования. Матрицы сохраняют размеры в пределах допустимых отклонений всего несколько прессовок. [c.232]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

На рис. 88 приведены экспериментальные данные (кружки), полученные В. М. Тагеевым и Б. Б. Гуляевым Л. 6] применительно к затвердеванию стального цилиндрического слитка весом 7 т (диаметр слитка равен 800 мм). Из фигуры видно, что распределение температуры в сечении затвердевающего цилиндрического слитка практически является линейным (слиток в действительности является не цилиндрическим, а восьмигранным, однако это обстоятельство не имеет принципиального значения, так как на некотором расстоянии от поверхности температурное поле восьмигранного слитка практически не отличается от температурного поля цилиндрического слитка). [c.158]

Па. Загрузку твердого феррохрома осуществляют за один прием в тонкостенном цилиндрическом контейнере, вмещающем всю садку ( 650 кг). В период расплавления поддерживают остаточное давление менее 130 Па, а ваку-умирование жидкой ванны ведут при 1640—1680 °С и дав Ленин 50—130 Па в течение 1 ч 10 мин. Зеркало ванны при этом спокойное, слабое вскипание наблюдается лишь у стенок тигля. Ванна периодически перемешивается токами промышленной частоты. Длительность плавки 4 ч при расходе электроэнергии на 1 т сплава 4140 МДж (1150 кВт-ч). Разливку сплава ведут максимально быстро при остаточном давлении 1300 Па в горизонтальную стальную изложницу. Слиток толщиной 60—70 мм получается плотным (7,1— [c.240]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Строение слитка — основа качества крупных поковок. Качество крупных поковок в значительной степени определяется металлургическими факторами производства стали, степенью развития пороков стальных слитков. Чем крупнее слиток, тем больше время его затвердевания, тем сильнее развиваются ликвациои-ные процессы. Хотя последующий передел слитков (ковка и термическая обработка) несколько уменьшают микро- и макронеоднородность, особенности первичной структуры могут в той или иной степени сохраняться, [c.607]

Обычно стальной слиток состоит из трех структурных зон наружной мелкозернистой, так называемой зоны замороженных кристаллов, затем следует столбчатая зона и в центре слитка — зона равноосных кристаллов. В некоторых случаях в крупных стальных слитках обнаруживали пять структурных зон три равноосные и две столбчатые. Центральная равноосная зона также неоднородна как в радиальном, так и в осевом направлениях. Размер кристаллов по радиусу центральной зоны увеличивается с приближением к оси слитка. В нижней области центральной зоны слитка часто наблюдается конус осаждения мелких кристаллов, а в верхней, около усадочных раковин, сосредоточены крупные равноосные кристаллы. Для изучения механизма образования структурных зон слитка необходимо проводить исследования в условиях, исключающих вклад такого неконтролируемого фактора, как способ разливки, цлияющегр [c.74]

Образование зазора наблюдали визуально при кристаллизации цинковых и стальных тонкостенных полых слитков. После засасывания расплава в цилиндрическую изложницу длиной 800 мм, которое продолжается около 1 с, незакристаллйзоваашийея металл сразу же опускался обратно в тигель, а образовавшийся в течение 2 с полый слиток, имеющий температуру, близкую к температуре плавления, благодаря образованию зазора легко выпадал из изложницы, несмотря на то, что ни канал изложницы, ни наружная новерхность полого слитка не имели строго цилиндрической конфигурации. Подобные опыты показывают, что зазор образуется очень быстро, в течение доли секунд, печти одновременно с кристаллизацией зоны замороженных кристаллов. [c.81]

Другим важным фактором, влияющим на равномерность фронта кристаллизации, является наличие гидродинамического течения в расплаве. В обычном стальном слитке форма фронта кристаллизации, в связи с переме-шиванкем расплава при разливке, отличается от формы фронта кристаллизации полого слитка, в котором часто возникает граненость. Для выявления формы фронта в сплошном слитке мы применили вместо радиоактивных изотопов сернистое железо, которое в виде порошка в медных ампулах вводили в кристаллизующийся слиток. Момент введения порошка сопровождается резким измельчением структуры стали и позволяет зафиксировать форму фронта кристаллизации затвердевшей периферийной части слитка. На рис. 20, а представлена макроструктура сплошного слитка трансформаторной стали, в который после 10-с кристаллизации ввели сернистое железо. Граница столбчатой зоны сплошного слитка очерчивает фронт кристаллизации, который по сравнению с фронтом кристаллизации полого слитка (рис. 20,6) значительно равномернее граненость отсутствует. Толщина закристаллизовавшейся в течение 10 с периферийной части слитка при разливке сверху существенно больше, что свидетельствует о большей скорости кристаллизации. [c.97]

А. М. Мадянов [135] для улучшения структуры обычных и непрерывных стальных слитков применял в качестве затравки чугунные н железные порошки. При введении 0,6% чугунного порошка обнаружено уменьшение пористости и количества трещин в непрерывном слитке стали СтЗсп. Введение чугунного порошка (2,5%) в обычный слиток стали 50 привело к уменьшению ликвации углерода в 7 раз, серы в 6 раз, фосфора в 5,3 раза и кремния в 2,3 раза. Добавка железного порошка до 2% не загрязняет стальной слиток неметаллическими включениями. Заслуживают особого внимания опыты по введению в кристаллизующийся слиток стали Г13Л в виде затравки порошка Fe—Мп. Добавка 1% порошка приводит к увеличению вдвое предела прочности стали. [c.170]

На Vn Всесоюзной конференции по физико-химическим и теплофизическим процессам кристаллизации стальных слитков в Киеве в октябре 1975 г. широко обсуждались вопросы модифицирования. Ряд докладов был посвящен применению микрохолодильников в виде железного порошка (затравки) и отдельно модификаторов, улучшающих качество слитков различных марок стали. Таким образом, имеется достаточное количество данных для того, чтобы в производственных условиях опробовать наше предложение о совместном введении модификаторов и затравки в виде раздробленной стружки в кристаллизующийся слиток. Целесообразно исследовать возможность применения для успокоения струи при разливке сверху стружки и для закупоривания слитка—стружки совместно с алюминием. [c.193]

Исследованным материалом была мягкая сталь, аная,о-гичная сталям, используемым во многих конструкциях, хотя она имела высокоазотистый и низкоуглеродистый состав, поскольку предназначалась для других исследований по определению степени пластической деформации методом травления реактивом Фри. Сталь была отлита в слиток весом 25 кг в Объединенных лабораториях Британской стальной корпорации в Шеффилде, прокатана в горячем состоянии в брус квадратного сечения со стороной примерно 15 мм и имела следующий химический состав (в %) [c.137]

ПРЕССОВАНИЕ ХРУБЛ ПРУТКОВ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЦВЕТТШ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Пропсе прессования Прессование труб и прутков на гидравлическом прессе осуществляется следующим образом (рис. 198). Слиток, нагретый до определенной температуры, помещают в приемник цилиндрической формы (контейнер), закрытый с одного конца обоймой с матрицей, через которую должен продавливаться металл для придания ему желаемого профиля. С другого конца в контейнер входит пуансон со стальным диском (пресс-щайбой). Гидравлическое давление пуансон передает на горячий слиток, вынуждая металл выдавливаться через отверстие в матрице. При прессовке труб в отверстии матрицы помещается игла, укрепленная в специальном иглодержателе. По кольцевому зазору между иглой и стенками матрицы размягченный металл вытекает (пластически), образуя трубу, наружный диаметр которой равен диаметру матрицы, а внутренний — диаметру иглы. [c.396]

Можно ли получить стальной слиток без усадоч-ной раковины [c.32]

В печь с вакуумом подвешивается расходуемый (подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а1см (5-10 А/м ) сечения слитка. Расходуемый электрод (шихта) служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном тигле слиток очищенного металла — анодом. Между электродом и жидким металлом в тигле образуется электрическая дуга, тепло которой обеспечивает непрерывное расплавление расходуемого электрода. Из жидкого металла в условиях вакуума удаляются газы и примеси. Таким способом получают слитки жаропрочных сплавов, а также слитки таких металлов как молибден, титан, цирконий и др. диаметром 300—600 мм весом 0,9—5,5 т. Недостатком вакуумной плавки с расходуемым электродом является сложность оборудования и высокая стоимость выплавляемого металла. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...