Износ и стойкость

ТРЕНИЕ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА [c.271]

Удельный съем металла является обобщающим показателем, характеризующим силу резания, мощность, износ и стойкость кругов. [c.165]

Объясняется это тем, что только в этом направлении возможна разработка теории процесса резания. Изучение износа и стойкости ре кущего инструмента, конечно, имеет большое практическое значение. Однако износ является следствием работы инструмента в пластически деформируемой среде металла, превращаемого в стружку, и для того, чтобы найти пути сокращения большого количества экспериментов, выполняемых сейчас, нужна теория процесса резания. [c.79]

В сборнике освещены проблемы технического прогресса, опыт комплексного исследования автоматических линий в условиях эксплуатации, вопросы надежности и долговечности механизмов и машин, износ и стойкость инструмента, прогрессивные технологические процессы, а также вопросы технологии машиностроения и научной организации труда. [c.2]

Износ и стойкость, а следовательно, стабильность работы режущего инструмента на автоматических линиях определяется комплексом факторов качеством режущего инструмента в состоянии поставки на автоматические линии точностью размера, формы и свойства обрабатываемого материала заготовок работой механизмов и датчиков автоматической линии эксплуатационными свойствами вспомогательного инструмента и др. Все это приводит к большому рассеиванию основных показателей, характеризующих эксплуатационные свойства режущего инструмента. Кроме того, трудность вынесения оценки стабильности работы режущего инструмента на автоматических линиях в настоящее время связана также с тем, что отсутствуют нормативы режимов резания для режущего инструмента при работе на автоматических линиях. Действующие нормативы режимов резания недостаточно точно отражают особенности работы режущего инструмента на автоматических линиях. Стойкость режущего инструмента, принятую при проектировании автоматических линий из-за ряда определенных условий, невозможно использовать для оценки его эксплуатационных свойств. Все это определило необходимость принятия определенного показателя при проведении исследования для вынесения оценки о стабильности режущего инструмента при работе на автоматических линиях. В качестве такого показателя было принято понятие об удельном износе по основным элементам режущей части инструмента. [c.74]

Температурное поле инструмента (совокупность значений температур в отдельных точках рабочей поверхности) определяет характер износа и стойкость инструмента наибольшее значение имеет концентрация температур в поверхностных слоях контакта. Температура, выделяющаяся в процессе резания, изменяет состояние трущихся поверхно стей, оказывает большое влияние на ха рактер и силу трения на передних и задних поверхностях. [c.9]

Параметры износа и стойкости режущего инструмента характеризуют степень допустимого износа инструмента и время его работы до замены или переточки. Они относятся к основным технологическим параметрам процесса резания. [c.579]

В процессе резания металлов около 80 % работы затрачивается на пластическое и упругое деформирование срезаемого слоя и слоя, прилегающего к обработанной поверхности и поверхности резания, и около 20 % работы — на преодоление трения по передней и задней поверхностям инструмента. Примерно 85. ..90 % всей работы резания превращается в тепловую энергию, количество которой (в зоне резания) существенно влияет на износ и стойкость инструмента, на шероховатость обработанной поверхности. [c.44]

Такой порядок назначения элементов режима резания, когда сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t, затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания и, -объясняется тем, что для обычных резцов (ф > О при > s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость. резания (см. гл. VI, п. 4). [c.157]

Для назначения элементов режима резания необходимо знать материал заготовки и его физико-механические свойства размеры заготовки размеры детали и технические условия на ее обработанные поверхности материал и геометрические элементы режущей части инструмента, его размеры, максимально допустимый износ и стойкость кинематические и динамические данные станка, на котором будут обрабатывать данную заготовку. [c.157]

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.269]

ИЗНОС и стойкость ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ [c.311]

Назначить основные элементы режима резания — это значит определить глубину резания, подачу и скорость при этом оптимальными из них будут те, которые обеспечивают на данном станке наименьшую себестоимость процесса обработки. Такой порядок назначения элементов режима резания, когда для заданного инструмента сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t (ширина среза), затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания о, объясняется тем, что для обычных резцов (ф1 > О при t> s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость резания. [c.127]

Износ и стойкость зенкеров и разверток [c.223]

Износ и стойкость цилиндрических фрез [c.258]

Износ и стойкость торцовых фрез [c.264]

Большинство экспериментальных работ подтверждает справедливость стойкостного уравнения Тэйлора, вместе с тем отсутствуют теории, количественно отражающие стойкостные зависимости (см. рис. 8.10, кривые 2 и 5). Исследования явления износа инструмента необходимо продолжать, чтобы в дальнейшем создать теорию, количественно предсказывающую износ и стойкость режущего инструмента. [c.176]

На стойкость инструмента влияет как твердость обрабатываемого материала, так и микроструктура. Материалы, имеюш ие одинаковую твердость, но различную структуру, будут по-разному влиять на износ и стойкость инструмента (рис. 8.13). Это различие будет увеличиваться еще больше, если твердость обрабатываемого материала будет непостоянна в различных местах обрабатываемой заготовки. [c.186]

ИЗНОС и стойкость РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.143]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

ИЗНОС и СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.67]

Влияние на износ и стойкость состояния поверхностных слоев на режущей части инструмента [c.75]

Влияние физических явлений, происходящих в процессе резани , на износ и стойкость инструмента изучено было очень слабо. Никаких научно обоснованных положений по определению рациональной геометрии режущей части инструмента не было. [c.86]

Задний угол и его влияние на износ и стойкость инструмента [c.87]

Примечания 1. Значение коэффициента дано для обработки без корки металлов твердостью = 191 4-210 резцами сечением 20X3 и с плоской передней гранью, углами а, ], к, по ГОСТ 2320-43, при угле ер = 45 , угле <р, = (быстрорежущие) и 15 (твердые сплавы), радиусе г = 2 мм, допустимом износе и стойкости согласно данным табл. 1, 2 и 17. [c.308]

Томановский Показат ль износа и стойкость вырубных и пробивных штампов. Вестник машиностр., 1974. [c.307]

Форма передней поверхности. Рассмотренные выше основные положения процесса стружкообразования, износа и стойкости режущего инструмента дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режущей части инструмента, при которых стойкость инструмента (при одинаковой величине износа) будет наибольщей. В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.114]

Работа Тэйлора в США имела большое влияние на практическое развитие процесса резания. Он интерессвался, в частности, износом и стойкостью инструмента и был одним из первых, кто выяснил влияние температуры на износ инструмента. Предложенные им зависимости между стойкостью инструмента и скоростью резания находят применение до настоящего времени. Другим крупным вкладом Тэйлора была разработка совместно с Уайтом быстрорежущей инструментальной стали. [c.10]

Изучение большого количества стойкостных данных позволило вывести эмпирические стойкостные уравнения по типу уравнения (8.5) (рис. 8.10, кривая /). Зависимость стойкость—скорость, имеющая место на практике, графически приведена на рис. 8.10. График зависимости (рис. 8.10, кривая 2) изучен еще недостаточно полно, хотя на этот счет и имеются различные предположения. Колдинг, в частности, полагает, что эта зависимость может быть вызвана особенностями диффузионного износа. Шоу и Смит рассмотрели изменение интенсивности износа и стойкости инструмента в зависимости от сварки обрабатываемого материала с инструментом и температуры размягчения инструментального материала. Они показали, что сварка в результате действия высоких удельных давлений имеет место при резании с низкими скоростями и температурой резания, а высокотемпературная сварка — при резании с высокими скоростями. В первом случае процесс резания сопровождается образованием нароста, при разрушении которого может произойти выкрашивание крупных частиц инструментального материала. Во втором случае срезание приварившегося материала приводит к вырыванию относительно мелких частиц. Процессы сварки поверхностей зависят от времени контактирования, поэтому при высоких скоростях резания износ инструмента, обусловленный свариваемостью, уменьшается. Так, если скорость резания увеличивается 174 [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...