Структура Ст. 2 - Допускаемые напряжения

Материалы первого рода теряют свойства сверхпроводимости уже при слабых магнитных полях и относительно небольших плотностях тока. Сверхпроводники второго рода сохраняют сверхпроводящее состояние вплоть до высоких значений напряженности магнитного поля. Что касается величины критической плотности тока, то она тесно связана с наличием неоднородностей в структуре материала и примесей. Если таких искажений и примесей нет, то сверхпроводники второго рода относят к мягким (идеальным), при сильных магнитных полях они допускают небольшие плотности тока, Сверхпроводники второго рода с неоднородностями [c.277]

При коррозионном растрескивании под напряжением в слабо кислых средах, которое вызывается выделяющимся водородом, электрохимическая защита в общем случае не может дать эффекта [2]. Для пояснения этого на рис. 2.20 представлены кривые срок службы — потенциал для углеродистой стали в среде, содержащей сероводород [75]. При pH = 4 стойкость при катодной поляризации действительно заметно повышается (в некотором узком диапазоне потенциалов в результате образования поверхностного слоя FeS). Однако для длительного защитного действия этот эффект не может быть использован. По результатам измерений видно также, что по мере снижения потенциала, стойкость (по времени до разрушения) уменьшается. Анодная защита от коррозионного растрескивания под напряжением, вызываемого водородом, теоретически возможна, но нерациональна, поскольку при этом усилится равномерная поверхностная коррозия. Коррозионное растрескивание под напряжением под влиянием водорода в углеродистых и низколегированных сталях обычно может развиваться только в присутствии стимуляторов, которые не допускают рекомбинации выделившихся на катоде атомов водорода в молекулы Hj, вследствие чего в структуру материала может внедриться (диффундировать) повышенное количество водорода (см. рис. 2.1). К числу таких стимуляторов могут быть отнесены, например, гидриды элементов 5 и 6 групп Пери- [c.75]

Некоторые требования к заготовке материал — специальный чугун, легированный кремнием, марганцем, хромом, никелем структура по ГОСТ 3443—77 твердость НВ 207— 249, твердость ребер НВ 207—300 смещение по линии разъема формы не более 1 мм разностенность диаметрально расположенных стенок не более 3 мм раковины и пористость, кроме особо оговоренных, трещины, местная рыхлость, посторонние включения не допускаются на обрабатываемых поверхностях не допускаются заливы, заусенцы, раковины глубиной более половины припуска на механическую обработку для снятия внутренних напряжений ребристые цилиндры до механической обработки должны быть подвергнуты термической обработке (искусственному старению). [c.122]

С аппроксимацией напряжений поперечного сдвига дело обстоит несколько сложней. Как указывается в [6] анализ достаточно точных решений задач изгиба толстых плит и оболочек, а также специальные исследования, посвященные вопросу выбора аппроксимирующих функций, показывают, что некоторые неизбежные неточности, которые допускаются при выборе этих функций, незначительно влияют на основные расчетные величины оболочки вдали от линий искажения. Некоторый произвол при разумном выборе функций не может внести в уточненную теорию недопустимых погрешностей . Вариационный принцип Рейсснера позволяет достаточно гибко подойти к этому вопросу. Вид аппроксимирующих функций можно найти, исходя из структуры уравнений равновесия (4.189). Интегрируя первое уравнение по г, получим [6] [c.172]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. [c.21]

Проточные способы нанесения гальванопокрытий повышают производительность процесса в 3,5...4,0 раза, обеспечивают высокую равномерность и толщину покрытия до 1 мм без дендритов, допускают нанесение покрытия в размер, снижают содержание водорода в покрытии и повышают его качество (обеспечивают мелкую структуру, более высокую твердость и меньшие остаточные напряжения), снижают усталостную твердость только на 4...5 %. [c.436]

В полимерах с сетчатой структурой наличие химических связей между макромолекулами не допускает их взаимного смещения. Процесс релаксации не нарушает межмолекулярные связи, и напряжение стремится к равновесному значению, а не к нулю. [c.224]

Рассмотрим бак высокого давления диаметром 906 мм и длиной 1812 мм с полусферическими днищами. Расчет напряжений в баке (без учета массы опор, а также содержащегося в нем загруженного материала) проводится по формулам Оо = pd/(2t) для окружного напряжения и а = pdl(At) для концевых и продольных напряжений, где р — давление d — диаметр t — толщина (растягивающие напряжения являются критическими в конструкции бака). Конструктор допускает, что в процессе эксплуатации давление не превысит 0,7 МПа, и принимает пятикратный запас прочности. Чтобы рассчитать толщину, надо знать возникающее напряжение а. Необходимая прочность готового стеклопластика рассчитывается исходя из его структуры и соотношения компонентов, т. е. смолы, стекломатов и бесконечных волокон. Для этого необходимо сделать и испытать модельные панели и 24 [c.24]

При статическом приложении нагрузки в ряде случаев допускается изготовление аппаратов из металлов, приобретающих хрупкость при пониженных рабочих температурах, но не имеющих дефектов, нарушающих однородность структуры и способствующих концентрации напряжений. Технология изготовления аппаратов из таких материалов должна исключать возможность возникновения высоких начальных напряжений в конструкции. К таким аппаратам можно отнести свободно опирающиеся емкости для жидких и газообразных продуктов, содержащихся в них под небольшим избыточным давлением, металлоконструкции неответственного назначения и др. [c.38]

В четвертой главе на основе разработанных уравнений даны решения задач цилиндрического изгиба изотропных слоистых длинных пластин и панелей и решения задач об их выпучивании по цилиндрической поверхности. Кроме того, эти задачи рассмотрены еще и на основе уравнений других вариантов неклассических прикладных теорий, приведенных в гл. 3. Выполнен параметрический анализ полученных решений, что позволило уточнить границы их пригодности, оценить влияние поперечного сдвига и обжатия нормали на расчетные характеристики напряженно-деформированного состояния и критические параметры устойчивости. Дифференциальные уравнения задач статики рассматриваемых здесь элементов конструкций допускают аналитическое представление решения, что использовано при детальном исследовании и сравнительном анализе структур решений, полученных с привлечением различных геометрических моделей деформирования. На примере задачи цилиндрического изгиба длинной пластинки показано, что в моделях повышенного порядка появляются решения, описывающие ярко выраженные краевые эффекты напряженного состояния. С наличием последних связаны существенные трудности, возникающие при численном интегрировании краевых задач уточненной теории слоистых оболочек и пластин — их характер, формы проявления и пути преодоления также обсуждаются в этой главе. [c.13]

Вес и конфигурация отливок влияют на скорость их затвердевания, на структуру, механические свойства и напряжения. При крупных и массивных отливках затвердевание идет медленно, структура становится грубой и крупнозернистой, механические сюйства ниже, внутренние напряжения больше и сильнее. В тонкостенных отливках процесс затвердевания происходит быстро, структура получается мелкозернистой, состав и механические свойства становятся равномерными, а внутренние напряжения слабее. Такие тонкостенные отливки из мягкой стали после очистки можно использовать без термической обработки. Массивные и толстостенные отливки можно допускать к работе после термической обработки. [c.123]

Для обеспечения достаточно надежной эксплуатации конденсатора при столь высоких значениях напряженности поля необходимо достигать максимальной однородности структуры конденсаторной бумаги и отсутствия в ней даже малых количеств посторонних примесей. Воздухопроницаемость доброкачественной конденсаторной бумаги составляет менее 1—2 мл/мин, зольность менее 0,5У ,, а реакция водной вытяжки должна быть близка к нейтральной (допускается слабая щелочность). [c.178]

После проковки применяют отжиг при 600—650° С с последующим медленным охлаждением. Это делает металл шва мелкозернистым и уничтожает влияние наклепа. Отжиг при температуре свыше 650° С не допускается, так как при этом возможно частичное испарение цинка. Для латунных сварных изделий применяют также отжиг при температуре 260—280° С, который не меняет структуры металла, но уничтожает остаточные внутренние напряжения в латуни, что предохраняет ее от последующего растрескивания. [c.131]

Сварка. Предварительный и сопутствующий подогревы позволяют замедлить скорость охлаждения и предотвратить образование закалочных структур. Чем выще содержание в стали углерода и легирующих элементов, тем выше должна быть температура подогрева. Сварку следует производить на постоянном токе обратной полярности короткой дугой без перерывов. Не допускается выполнение сварочных работ на-ветру или сквозняке, а также при низких температурах окружающего воздуха. Для уменьшения закалки процесс следует вести в несколько проходов. При многослойной сварке отдельные накладываемые слои должны иметь одинаковое сечение, что позволяет использовать теплоту, выделяемую при наложении последующих слоев, для равномерного отпуска закаленного предыдущего слоя. При наложении слоев разного сечения около щва остаются прослойки закаленной стали, в которых могут возникнуть закалочные трещины. Последний слой, называемый отжигающим, необходимо накладывать при температуре шва 300 °С, причем так, чтобы он не касался основного металла. Шов должен иметь правильную и одинаковую форму по всей длине стыка, так как перепады сечений являются концентраторами напряжений и причиной появления трещин. Подрезы и непровары сварных швов недопустимы. [c.256]

Гипотеза Людвика была применима к любому идеализированному материалу, так как указанные две кривые носили формальный характер и не допускали более глубокого экспериментального или теоретического обоснования предельных состояний. На основании этих кривых нельзя было ни установить температуру перехода от вязких разрушений к хрупким в зависимости от структуры материала, нн исследовать влияние концентрации напряжений, ни объяснить влияние абсолютных размеров детали на статическую прочность. [c.452]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Во избежание опасной местной концентрации напряжений в рельсах или изменения структуры металла не допускается приварка каких-либо проводов и других элементов к подошве или шейке рельса, а также ожоги рельса неизолированным сварочным проводом. При температуре рельса от -(-5 до —10°С стыковые соединители приваривают с подогревом рельса. При температуре рельса ниже —10°С приварка соединителей запрещается во избежание образования хрупкой структуры рельсового металла. [c.79]

В ядре сварной точки допускаются единичные поры, раковины и даже трещины, если их размер не превышает V3—V4 высоты ядра. Такого рода дефекты не оказывают влияния не только на статическую, но и вибрационную прочность. Это объясняется тем, что прочность сварной точки главным образом зависит от концентрации напряжений, типовая эпюра которых показана на нижней части рис. 96. Круговой концентратор К, который проходит по зоне термического влияния (если она есть) или по границе расплавления, и представляет собой самое опасное сечение сварного соединения. Следовательно, поскольку неустраним сам концентратор К, то, видимо, все внимание технолога должно сосредоточиваться на том слое металла, в котором расположен концентратор К-Таким образом, первая задача технолога —это получить хорошо сформированное расплавленное ядро определенных размеров. Вторая, более сложная задача — обеспечить в зоне концентратора К такую структуру металла, которая в наибольшей мере оказалась бы способной выдерживать концентрации напряжений без образования надрывов и трещин. Если иметь в виду, что при точечной сварке металл в зоне сварного соединения подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, то вполне рационально рассматривать точечную сварку как термомеханический процесс обработки металла. Но и это еще не все, что отличает точечную сварку от классической схемы термической обработки только в координатах температура — время. Через жидкую фазу ядра и горячую зону термического влияния проходят токи огромной плотности. Во многих случаях практики эти токи униполярны. Нельзя поэтому упускать из вида возможность влияния электрического тока — вначале на химическую однородность металла, а затем в конечном итоге и на структуру не только ядра, но и границы плавления. [c.196]

В одной из модификаций описываемого прибора отсутствуют диэлектрические слои, т. е. электродные слои нанесены непосредственно на пластину полупроводниковою кристалла. Такая просхейшая сэндвич-структура допускает протекание сквозного электрического тока при питании постоянным напряжением, В Этом случае появляется возможность реализовать новый режим работи —динамическую селекцию изображений путем выделения нестационарных деталей в изображении и подавления стационарных [36]. [c.140]

На каждый из показателей точнрсти, а также на твердость, структуру, величийу напряжений должны быть установлены номиналы и отклонения от них (допуски) исходя из требуемой точности относительного положения и движения исполнительных поверхностей изделия с использованием теории размерных цепей. [c.61]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

Сталь Х24Н12С2Л применяют для изготовления деталей печного оборудования в металлургии и машиностроении. По окалиностойкости сталь допускает примеиение до 900° С, но при низких значениях напряжений. По структуре она относится к группе аустениго-ферритных с включениями карбидов. Наилучшее сочетание свойств сталь получает после гомогенизирующей обработки — закалки на аустенит. [c.207]

В настоящее время предпринимаются попытки охарактеризовать субкритический рост трещин через критические значения параметров, которые можно связать с рабочими напряжениями. Во многих случаях порог, ниже которого субкритического роста трещины не происходит (АЯ порог, Kis )> настолько мал, что уровень нагрузок, не вызывающих роста трещины, может оказаться существенно ниже рабочих. Уровень минимальных напряжений, конечно, сильно зависит от размеров существующих в структуре дефектов, поэтому следует еще раз подчеркнуть необходимость проектирования конструкций и узлов без макроскопических концентраторов напряжений, а также использования таких методов и материалов обработки, которые сводят к минимуму размеры внутренних дефектов. Необходимо точно измерять размеры всех существующих дефектов неразрушающими методами. Если в процессе работы конструкции допускается рост трещин, то необходим периодический неразрушающий контроль, обеспечивающий возможность измерения роста дефектов, происшедшего в процессе эксплуатации. [c.250]

Среднетемпературная ТЦО позволяет получить сверхмелкозернистую структуру в сталях. При этом процесс у- -превращений происходит медленно (как при нормализации) и остаточные внутренние напряжения после маятниковой ТЦО невелики. Вознщшие при ТЦО Оост легко снимаются отпуском из-за большой мелкозернистости стали. Более того, увеличение От при маятниковой ТЦО сопровождается повыщением а г. Эти два обстоятельства позволяют с помощью маятниковой ТЦО значительно увеличить размерную стабильность термически обрабатываемых изделий. Так как размеры деталей, подвергаемых стабилизирующей обработке в точном приборо- и машиностроении, как правило, невелики, их маятниковую ТЦО рекомендуется проводить с использованием соляных ванн. Нагрев в расплаве -солей обеспечивает высокую и равномерную скорость нагревр, не допускает перегрева и образования окалины. [c.124]

Прочность сцепления фосфатной пленки со сталью весьма велика. При перегибании фосфатированного листа железа на 180° С фосфатная пленка дает трещины и осыпается в точках изгиба, но не отслаивается и не допускает проиикиовення коррозии под пленку. Пластинчатые кристаллы нераствори.мых фосфатов создают высокоразвитую микропористую структуру фосфатной пленки, поэтому она хорошо впитывает в себя и прочно удерживает различные лаки, краски и смазки. Пленка обладает высоки.ми электроизоляционными свойствами. Ее пробивное напряжение достигает 1000 в и может быть еще более повышено путем ее пропитывания специальными изоляционными лаками. [c.208]

Подвергающиеся обжигу фарфоровые изделия помещают в специальную нечь в цилиндрах или коробках из огнеупорной глины (шамота), так называемых капселях, чтобы предохранить изделия от воздействия пламени, неравномерного нагрева с разных сторон и загрязнения. При обжиге вследствие потерь составными частями фарфора воды и уплотнения структуры наблюдается усадка — значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка затрудняет получение обожженных изделий из фарфора с очень малыми допусками по размерам. Операцию обжига часто сочетают с глазуровкой, т. е. покрытием поверхности изделия глазурью — стекловидной массой, придающей изделию красивый внешний вид и окраску в нужный цвет, увеличивающий напряжение поверхностного разряда, механическую прочность и влагостойкость изделия. [c.201]

Форму и размеры микроскопических инородных неметаллических включений в металле часто можно изменять путем соответствующей термической обработки параллельная ориентировка их в структуре металлов может быть достигнута прокаткой или волочением. В малоуглеродистой стали мелко или крупно пластинчатый перлит может быть получен путем нагрева и при надлежащих скоростях охлаждения. Чистое а-железо (ферритовые кристаллы в малоуглеродистой стали)—очень мягкий, легко деформируемый металл. Возможно, что высокое значение резко выраженного предела текучести, которое наблюдается при испытаниях на растяжение нормализованной (отожженной при температуре, несколько превышающей критическую температуру 906° С, при которой а-железо перестает существовать) мягкой стали, состоящей из а-железа с несколькими сотыдш долями процента углерода и небольшими следами марганца, кремния и т. п., обусловлено мельчайшими твердыми частицами цементита, которые группируются по границам, разделяющим небольшие ферритовые зерна. Так как вообще легко деформируемые ферритовые кристаллы окружены твердой оболочкой, то они не деформируются ири низких напряжениях. Прочная оболочка не допускает деформации зерен, пока напряжения не достигнут высоких значений, достаточных для разрушения этой оболочки. Именно тогда и наблюдается перелом кривой напряжений—деформаций, отвечающий определенному пределу текучести металлов с [c.58]

Изучая влияние времени нагружения на величину прочности на отрыв стекла и других сходных с ним хрупких тел (о чем говорилось выше, см. стр. 211—213), И. Тэйлор ) предложил для этпх материалов теорию раз])у-шения путем отрыва. Приняв эмпирическую зависимость Глэзарда и Престона [приведенную выше в п. 6 настоящей главы, формула (15.3)] между разрушающим напряжением и временем нагружения как меру скорости молекулярного процесса, зависящего от энергии активации, которая вместе с тем определяет п скорости химических реакций, Тэйлор предположил, что закон Гука сохраняет силу вплоть до момента разрушения стеклянного стержня и что сильнейшие химические связи в веществе допускают до разрушения удлинение на определенную характерную величину, которая может быть выражена как упругое удлинение, зависящее от наиряжения а и модуля упругости Е. Вводя энергию активации, необходимую для перестройки атомной структуры, которая допускала бы растяжение при сильнейших связях, сохраняющихся вплоть до разрушения, Тэйлор нашел формулу для времени нагружения в виде [c.226]

Если хотя бы одно условие не выполняется, то следует приведенные в таблице значения уменьшить на 25%. Наличие темной составляющей в структуре диффузионного слоя не допускается. Значения справедливы для плавного изменения напряжений на переходной поверхаостя и не касаются спектра нагружения. для которого характерно наличие ударных нагрузок. [c.27]

Пластичность молибденовых сплавов особенно значительно возрастает при деформации методом всестороннего обжатия. При таком напряженном состоянии сплавы литые допускают деформацию без обнаружения трещин на 85%, а предварительно дефор.мпро-ванные — на 95%. Повышенная пластичность сплавов при таком методе деформации обусловливается благоприятной схемой напряженного состояния с высокими главными сжимающими напряжениями. Высокие степени деформации, которые могут применяться при всестороннем неравномерном сжатии, позволяют полностью разрушить грубую дендритнолитую структуру слитков и получить [c.296]

Избирательность действия жидких металлических покрытий Я. М. Потак связывает с особенностями кристаллической структуры и механических свойств твердых металлов, допуская, что жидкий металл во всех случаях является сильно поверхностно-активным веш,еством. Жидкие покрытия, согласно Потаку, действуют только тогда, когда под их влиянием величина хрупкой прочности оказывается ниже предела текучести металла в случае низко отпуш енных сталей, меди, алюминиевого бплава АМц, кадмия, и свинца, вследствие их высокой пластичности, даже при действии расплавленных покрытий предел текучести оказывается ниже предела прочности, и эффект отсутствует. Фактор, указываемый Потаком, несомненно, играет важную роль действительно, трещ ины разрушения развиваются лишь при достижении определенного уровня напряжений [9, 10, 151]. Однако для объяснения характера действия тех или иных расплавов на различные металлы необходим также учет физико-химической специфики взаимодействия металла с расплавом, выражаюпцейся в различной адсорбционной активности жидких металлических сред по отношению к деформируемым металлам, т. е. в различно степени понижения свободной поверхности энергии [107, 117, 140]. [c.144]

Силовой кремниевый вентиль В-200-6. Два параллельно соединенных вентиля, включенных последовательно в цепь зарядки аккумуляторной батареи, выполняют функции реле обратного тока, т. е. не допускают разряда батареи через якорь неработающего вспомогательного генератора или когда он не дает напряжение, превышающее напряжение батареи. Основу вентилей В-200-6 (рис. 128) составляет выпрямительный элемент 4, заключенный в герметичный корпус 2, предохраняющий его от влияния внешних воздействий. Выпрямительный элемент состоит из кремниевой двухслойной р—п структуры с припаянными к ней для прочности термокомпенсируюшими вольфрамовыми пластинами. Двухслойная р—п структура обладает свойством проводить ток только в одном направлении и практически не проводит ток в обратном направлении (обратный ток около 0,005 А). Для соединения с охладителем основание корпуса имеет резьбу. [c.194]

Выявив причины образования напряженной углеродной структуры на термопластичном и термореактивном связующих, а также учитывая высокую стоимость и дефицитность последних, задались целью получить такую углеродно-пеко-полимерчую композицию, в которой процесс миграции термопластичного связующего при обжиге был бы затруднен. При зтом композищю должна допускать более высокие давления прессования без образования трещиноватой структуры при обжиге. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...