Связь с термопластичность

Компрессионное прессование. Компрессионный метод применяется преимущественно для прессования термореактивных пластмасс. Переработка термопластичных материалов компрессионным методом в связи с развитием инжекционного метода ограничивается в основном изделиями больших габаритов и веса при малотиражном их производстве. [c.686]

В связи с тем, что термопластичный рабочий слой обладает малой теплопроводностью и препятствует отводу тепла через корпус подшипника, толщина втулки (рис. 21, а) должна быть минимальна. Это приведет к уменьшению требуемого сборочного зазора в сопряжении вал — термопластичный подшипник. Однако втулка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить надежность запрессовки. Из этих соображений минимальное отношение толщины I капроновых втулок к диаметру вала 1 должно быть 0,05. [c.40]

Как известно, большинство пластмасс состоит из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве, пластические массы разделяются на термореактивные и термопластичные. В связи с этим по свариваемости пластмассы можно разделить на две групы. [c.175]

Наиболее распространенной конструкцией подшипников скольжения из литьевых термопластов является изготовленная методом литья под давлением втулка, запрессованная с определенным натягом в стальную деталь. В связи с тем, что термопластичный рабочий слой обладает весьма малой теплопроводностью и препятствует отводу теплоты через корпус подшипника, толщина втулки (рис. [c.70]

Наиболее эффективным и производительным способом массового производства деталей из пластмасс является литье под давлением. Область применения этого способа расширяется в связи с появлением машин для переработки не только термопластичных, но и термореактивных материалов. [c.900]

Электросопротивление имеет наибольшее значение, так как из-за неровностей поверхности стыка даже после тщательной обработки заготовки соприкасаются только в отдельных точках. В связи с этим действительное сечение металла, через которое проходит ток, резко уменьшается. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл нагревается до термопластичного состояния или до оплавления. [c.257]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

В сборнике отражены три направления. Первое связано с теорией приспособляемости упругопластических конструкций, второе —с проблемами термопластичности и третье — с проблемами устойчивости при ползучести. [c.5]

В циклической термопластичности надо различать две группы задач. Первая касается материала как такового. В результате циклического деформирования изменяются кривые напряжения — деформации. В данной работе этот аспект обсуждаться не будет. Вторая группа связана с поведением элементов конструкций. [c.235]

Высокочастотная свар-к а. Сварка пластмасс токами высокой частоты основана на способности диэлектриков поглощать энергию переменного электрического поля и за счет этого нагреваться. Все термопластичные пластмассы являются хорошими диэлектриками, но не все из них имеют высокую способность поглощать энергию высокочастотного поля, измеряемую тангенсом угла потерь. Так, у полиэтилена и полипропилена, например, тангенс угла потерь невелик, поэтому применение для них высокочастотного способа сварки в чистом виде связано с приложением больших частот и технически сложно. Остальные термопласты (за исключением полистирола) подвергаются высокочастотной сварке вполне удовлетворительно и она для них является наиболее перспективной. [c.166]

Глубокое различие свойств термопластичных и термореактивных смол связано с различием в их химической природе. Как те, так и другие принадлежат к полимерам (высокомолекулярным в е щ ес т в а м), т. е. вещества.м с весьма большим молекулярным весом, молекулы которых получаются путем полимеризации, т. е. объединения в одну большую молекулу значительного числа молекул веществ более простого состава (мономеров). Термопластичные вещества —полимеры линейного строения, т, е. их молекулы представляют собой удлиненные, нитевидные образования. С таким строением связываются и плавкость, и растворимость, и повышенная гибкость этих веществ, и способность их образовывать тонкие и гибкие нити и пленки [как мы увидим далее, все искусственные органические волокнистые материалы, как искусственные шелка, найлон, капрон и гибкие пленки ( 29) представляют собой именно термопластичные полимеры]. Термореактивные вещества, по крайней мере в [c.65]

При включенном нагревателе 4 из сопла 3 выходит струя горячего воздуха, под воздействием которого термопластичный слой расплавляется и образуется лунка. В связи с низкой теплопроводностью термопластического слоя размеры лунки невелики и определяются диаметром сопла 3 (диаметр лунки может быть 0,2—0,3 мм). [c.198]

Антифрикционные износостойкие покрытия на полимерной основе в настоящее время довольно широко применяются в различных отраслях техники. Особенно перспективен этот вид покрытий в тех машинах н механизмах, где детали, работающие на трение, несут небольшие нагрузки и имеют малые скорости относительного перемещения. Кроме того, эти покрытия находят применение в том случае, когда они работают не только на трение, но и подвержены действию агрессивных сред различного состава. Основой полимерных покрытий являются термореактивные или термопластичные смолы. С целью улучшения ряда характеристик применяемых смол, в том числе физико-механических, антифрикционных, износостойкости, в их состав вводят различные добавки — металлические порошки, порошки твердых смазок, жидкие вещества по типу пластификаторов и др. Физико-механические и антифрикционные свойства покрытий на основе полимерных смол изучены достаточно и описаны в технической литературе [59, 65]. В связи с этим мы рассмотрим только некоторые специфические виды покрытий на полимерной основе. [c.91]

Глубокое различие между свойствами термопластичных н термореактивных смол связано с различием в их химиче- [c.68]

Различия в свойствах термопластичных полимеров связаны с различием в их молекулярном строении, непосредственно определяющем физическую структуру и физическое состояние полимеров. Традиционно классификация полимеров проводится по химическому строению их звеньев [1—2], и анализ свойств термопластичных полимеров конструкционного назначения с различной структурой звеньев можно найти в монографиях, посвященных отдельным классам полимеров [3—12], энциклопедиях и справочниках [13—15], появившихся в последнее время. [c.8]

Листовой винипласт изготовляют из полихлорвиниловой смолы без пластификатора, методом вальцевания на горячих вальцах с последующим прессованием между горячими плитами. Он используется в качестве конструкционно-изоляционного материала обладает хорошими электроизоляционными свойствами, влаго- и водостоек, атмосфероустойчив, химостоек, не горюч. Применяется для гальванических ванн из него изготовляют аккумуляторные баки. К числу недостатков винипласта относятся малая теплостойкость по Мартенсу (60—80°), выделение хлористого водорода под влиянием электрических разрядов по его поверхности и образование проводящих мостиков, а также заметное выделение хлористого водорода при повышенной температуре примерло от 150° С. В связи с термопластичными свойствами винипласта допускаемые механические нагрузки сильно зависят от температуры даже в сравнительно небольшом интервале температур. При этом следует учитывать больщое усиление деформации винипласта (как и других термопластов) со временем нахождения под нагрузкой. Расчетные механические нагрузки на винипласт не должны превышать при —30—Ь 10°С—70—80 [c.214]

Изоляционные пленки на основе полиэфиров достаточно стойки к действию растворителей, выдерживают испытание на термопластичность при 200 °С, отличаются повышенной электрической прочностью, но механические характеристики их ниже, чем у поливинил-ацеталевых пленок. Основным недостатком этих проводов является низкая стойкость к тепловому удару, т. е. кратковременному воздействию высоких температур, что обусловлено химической природой полимера. В связи с этим провода марки ПЭТВ не рекомендуется использовать в электрооборудовании, режим работы которого предполагает наличие токовых перегрузок. [c.250]

Как уже отмечалось выше, определение содержания в антикоррозионной бумаге термопластичных гидрофобизирующих и барьерных покрытий представляет собой трудную задачу в связи с отсутствием надежных методик, дающих воспроизводимые результаты. [c.141]

Полиэфирные связующие широко применяют в производстве изделий из стеклопластиков, из листовых формовочных композиций и премиксов. Связующие с малой усадкой содержат 30% по массе термопластичного полимера, а связующие, обеспечивающие качество поверхности, — от 30 до 50%. При применении полиэфирных связующих с малой усадкой волнистость поверхности изделия является минимальной, усадка при прессовании составляет 0,001 мм/мм, формовочная композиция легко наполняется красящими добавками. При использовании связующих, обеспечи- [c.379]

Пластикат наносят на металлическую поверхность в виде пленки, паст и порошка. В связи с низкой адгезионной способностью пластиката его наносят на предварительно за1рунто-ванную поверхность. В качестве грунта чаще всего используют клеи на основе фенольных и эпоксидных смол, а также термопластичные клеи на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом [6, 23]. [c.125]

Углепластики с термопластичными связующими на основе К-полимеров, имеющих высокую вязкость разрушения, исследовала фирма Дюпон. Были рассмотрены связующие К-1 и K-II с максимальной рабочей температурой соответственно 177 и 232 С (табл. 156). В качестве армирующего материала использовалось углеродное волокно AS-4. Результаты испытаний однопаправленпых углепластиков приведены в табл. 157. Воздействие внешней среды оценивалось по снижению прочности при сдвиге, определяемой при испытании на изгиб коротких балок. Наибольшее снижение прочности ( 14 %) получено после выдержки в воде при 71 °С в течение 336 ч при этом максимальное влагосодержание в углепластике AS-4/K-I составляло [c.376]

Оболочковые формы изготавливают из формовочных песчано-смоля1Шх смесей с термопластичными или термореактивными связующими смолами. Если смола в смеси находится в порошкообразном состоянии, то такую формовочную смесь называют нетакированной, а если зерна песка покрыты сплошной тонкой пленкой смолы, то смесь будет плакированной. Формовочная смесь содержит наполнитель — мелкозернистый кварцевый песок — 100% связующее — пульвербакелит (фенолформальдегидная смола с добавками уротропина) — 6—7% увлажнитель (керосин, глицерин) — 0,2—0,5% растворитель (ацетон, этиловый спирт) — до 1,5 /о. [c.325]

Закономерности, описывающие деформирование и разрушение конструкционного материала, в сочетании с информацией о температурном состоянии элементов конструкции позволяют подойти к решению важного для инженерной практики вопроса об оценке их работоспособности при заданных условиях теплового и механического воздействий. В общем случае решение этого вопроса связано с предварительным определением параметров напряженно-деформированного состояния рассматриваемого элемента конструкции при упругом или неупругом поведении его материала. Это обычно приводит к необходимости формулировать и решать соответствующую задачу термоупругости, термопластичности или термоползучести. Пути решения таких задач рассмотрены в последующих главах. Здесь ограничимся анализом работоспособности таких элементов конструкций, для которых параметры напряженно-деформированного состояния определяются достаточно просто и непосредственно связаны с действующими на конструкцию нагрузками и условиями ее закрепления. Примером подобных элементов конструкций являются стержневые элементы, под которыми будем понимать достаточно протяженные в одном направлении элементы конструкций. Для оценки работоспособности таких элементов допустимо учитывать влияние лишь однородного нормального напряжения в их поперечном сечении, т. е. считать, что их материал находится в одноосном напряженном состоянии. К такой расчетной схеме с учетом тех или иных допущений удается свести довольно большую группу реальных теплонапряженных конструктивных элементов. [c.191]

Опыты Треска в области текучести, выполненные столетие назад, все еще неудовлетворительно объяснены с позиций экспериментатора, мыслящего в терминах количественных соотношений. В последнее время наши знания в области физики больших деформаций существенно пополнились новыми фактами в связи с опытами в таких направлениях, как термопластичность, динамическая пластичность и пластичность монокристаллов. Среди множества обна руженных фундаментальных физических фактов имеется и тот, что пластическая деформация кристаллов неоднородна. Экспериментально установлено, что для полностью отожженных кристаллических тел уравнения состояния должны включать переходы второго порядка при фиксированных углах сдвига, дискретное (квантованное) распределение форм деформаций и эффект Савара — Массона. Раньше или позднее, соответствующее развитие теории континуума для этого класса твердых тел должно включить учет этих явлений. С другой стороны, касаясь эластичности резины при больших деформациях, прогресс был достигнут при сопоставлении нелинейной теории упругости и эксперимента, но свойства этого [c.382]

Сопротивление расслоению можно также увеличить, применяя более пластичную матрицу, подобную термопластичным полимерам. Как уже отмечалось, в слоистом композите AS4/PEEK на основе углеродных волокон с термопластичным связующим и структурой ( 30°/90°) расслоения не наблюдалось, хотя в аналогичном композите на эпоксидной смоле обнаруживается обширное расслоение. Очевидно, что замена связующего всегда будет связана с нежелательным ухудшением других эксплуатащюнных свойств композита, например снижением прочности при сжатии и теплостойкости. В других работах по применению метода увеличения пластичности связующего для слоистых композитов, склонных к расслоению, предлагают вводить податливую прокладку или адгезионный слой [42, 43]. Чен и др. [42], используя метод конечных элементов, решили задачу о свободной кромке для образцов, содержащих адгезионный слой в срединной пло- [c.191]

Успехи в решении проблем теории приспоеобляемоетй тесно связаны с развитием общей теории термопластичности (второе направление). Обзор достижений в этой области дан в работе П. Пэжины и А. Савчука (Польша). Излагая общую теорию упруговязкопластических материалов, авторы основываются на теории сред с внутренними изменениями состояния, используя термодинамические представления, а также экспериментальные дйнные. Наряду со связанной рассматривается и упрощенная несвязанная теория термопластичности. Обсуждены и методы решения задач, дан обзор решений важных для приложений задач о закалке, тепловых ударах, расчете элементов машин и т. п. [c.6]

Хотя для большинства технических материалов параметр связанной термопластичности имеет величину порядка 10 , теории связанного термопластического поведения заслуживают дальнейшего изучения в связи с примением их в динамике. [c.149]

В период проведения первых опытов по сварке труб нагретым инструментом в Германии была апробирована и сварка трением, при которой одна деталь закреплялась неподвижно, а вторая вращалась, находясь в контакте с первой, — так называемая ротационная сварка трением [13 15, с. 100]. Вместе с тем многие исследователи [8, 20-22] указывают, что ротационная сварка трением известна с 1930-х гг. В нормативных документах этот вид сварки впервые упомянут в 1943 г. [6]. Сообщение о другой разновидности сварки трением — сварке вибротрением — появилось в 1951 г. [23], а о практическом использовании — с середины 1970-х гг. [20-22]. Дополнительный импульс распространению сварки вибротрением был дан в последние годы в связи с расширением выпуска фасонных объемных термопластичных деталей неправильной формы и с толстыми стенками. Разработанный в 1991 г. в Институте сварки Великобритании (TWI) вначале для соединения алюминия метод сварки трением с перемешиванием затем был применен и для ПМ [8]. Нагрев стыкуемых кромок осуществляется находящимся между ними, перемещающимся вдоль стыка и вращающимся вокруг своей оси инструментом в виде штыря. [c.328]

Термопластичные аморфные полимеры пригодны в качестве сырья для изготовления прочных и относительно теплостойких изделий только в том случае, если они имеют высокий молекулярный вес. Их переход в зону высокой текучести наступает обычно нри температурах, лежащих много вынхе температуры начала термической деструкции. Поэтому аморфные высокомолекулярные термопласты приходится формовать в зоне пластических деформаций, т. е. в зоне весьма ограниченной текучести Д1атериала, проявляющейся только под влиянием высоких давлений. Таким образом, формование изделий из аморфных полимеров (полистирол, полиметилметакри.лат, полихлорвинил, его сополимеры и другие подобные материалы) связано с необходимостью применения высоких давлений для заполнения формы, намного превышающих давление, необходимое для уплотнения материала. [c.97]

Так как у реактопластов пространственная сетка обычно является значительно более развитой по сравнению с термопластичными полимерами, то релаксацион-. ные процессы у реактопластов выражены в существенно меньшей степени", чем у термопластов. В связи с этим в большей части расчетных случаев для жестких термореактивных пластмасс допустимо применение закона Гука. [c.106]

Таким образом, полиэтилен, как и полистирол, является чистым полимерным углеводородом и является термопластичным материалом. Он обладает весьма ценными электроизоляционными свойствами tg 6 = 0,0002—0,0005 е = = 2,3—2,4 р = 10 ом-см. Плотность его 0,92 кг1дм . Полиэтилен весьма стоек к действию химических реагентов, но недостаточно светостоек (для кабельных оболочек и других целей, когда не используются его высокие электроизоляционные характеристики, светостойкость полиэтилена может быть улучшена добавлением сажи) и при нагреве при доступе кислорода воздуха может окисляться, что связано с возрастанием tg б. Полиэтилен обладает большой морозостойкостью (сохраняет гибкость при —60° С), практически негигроскопичен и маловлагопроницаем. Полиэтилен широко применяют в производстве высокочастотных и подводных кабелей и различной изоляции, предназначенной для работы при весьма высоких частотах. Он значительно эластичнее полистирола для еще большего повышения эластичности к полиэтилену нередко добавляют полиизобутилен (марка П-155, по ТУ 1655-54р МХП). Это — полимер изобутилена, имеющего состав Н 2С = С(СНз)2 он менее прочен механически, чем полиэтилен, но еще более эластичен, обладает морозостойкостью до температуры —80°С, липкостью и текучестью. По стойкости к химическим реагентам и ничтожной гигроскопичности близок к полиэтилену и полистиролу. Электроизоляционные характеристики полиизобутилена tg 6 = 0,0003— 0,0005 е=2,2—2,3 р = 10 —10 ом-см. Его плотность -0,90—0,93 кг/дмК [c.73]

Линейные полимеры в большинстве случаев способны растворяться в подходящих по составу растворителях пространственные полимеры с трудом поддаются растворению, а многие из них практически нерастворимы. В связи с этими свойствами, линейные полимеры в практике называют термопластичными материалами, а пространственные — термореактиБНыми. [c.138]

До недавнего времени термопласты имели ограниченное применение (преимущественно — в высокочастотной технике) и занимали небольшой объем в мировом производстве пластмасс. В последние годы области применения термопластов расширились и рост их производства приобрел значительно более высокие темпы. Это связано с появлением новых типов термопластичных материалов, которые по нагревостойкости до тигли или превзошли термореактивные пластмассы на основе фенолформальдегидных смол. Важное значение имеют механические свойства и химическая стабильность некоторых термопластов, их высокие электроизолируюи и свойства и технологичность. [c.100]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

С повышением температуры пластичность большинства материалов увеличивается. Однако возможность повышения температуры формования термопластичных материалов ограничена температурой их разложения. В случае термореактивных материалов повышение температуры связано с уменьшением времени протекания реакции их отверждения или вулканизации. Так ак эти реакции сопровождаются резким сиижшием пластичности материалов, то время отверждения или вулканизации должно быть всегда несколько больше времени, необходимого для заполнения материалом данной пресс-формы, т. е. времени формования. [c.129]

Из сказанного следует, что параметры технологического процесса литья под давлением взаимно связаны. Кро1ме того, они связаны с конструктивными особенностями прессформы, литьевой машины и изделия. Поэтому режимы изготовления различных деталей даже из одного и того же материала устанавливают опытным путем. В табл. 15 приведены примерные режимы литья под давлением деталей из наиболее распространенных термопластичных материалов. [c.165]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

Диалектрическне свойства характеризуют поведение изоляционных материалов в переменном электрическом ноле и связаны с их мкостным сопротивлением и рассеянием электрической энергии в виде тепла. Диэлектрические свойства термопластичных полимеров определяются их способностью к поляризации и соотношением скорости протекания процессов поляризации и частоты изменения электрического поля. Мерой поляризации служит комплексная диэлектрическая проницаемость е, состоящая из действительной части относительной диэлектрической проницаемости е и мнимой компоненты — коэффициента диэлектрических потерь характеризующего способность к необратимому рассеянию энергии при поляризации. Относительная диэлектрическая проницаемость и коэффициент потерь связаны между собой соотношением е"= г в, где tg б — тангенс зггла диэлектрических потерь. Эту величину чаще всего используют для оценки диэлектрических потерь в полимерах. В термопластичных неполярных полимерах при отсутствии полярных примесей наблюдается только поляризация, связанная с деформацией электронного облака в электрическом поле. Продолжительность этого процесса очень мала (10 —10 с) и практически не зависит от температуры. Поэтому г неполярных полимеров в диапазоне частот ниже 10 Гц практически не зависит от температуры и частоты переменного поля и близка к /г (где п — оптический коэффициент преломления). При частотах порядка 10 —10 Гц, так называемых сверхвысоких частотах, в неполярных полимерах могут развиваться резонансные потери, что резко изменяет их поведение в электрическом поле. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...