Равномерная поверхностная коррозия

Соотношение (2.38) справедливо для любого участка поверхности. В этом случае возможна только равномерная поверхностная коррозия, [c.55]

При коррозионном растрескивании под напряжением в слабо кислых средах, которое вызывается выделяющимся водородом, электрохимическая защита в общем случае не может дать эффекта [2]. Для пояснения этого на рис. 2.20 представлены кривые срок службы — потенциал для углеродистой стали в среде, содержащей сероводород [75]. При pH = 4 стойкость при катодной поляризации действительно заметно повышается (в некотором узком диапазоне потенциалов в результате образования поверхностного слоя FeS). Однако для длительного защитного действия этот эффект не может быть использован. По результатам измерений видно также, что по мере снижения потенциала, стойкость (по времени до разрушения) уменьшается. Анодная защита от коррозионного растрескивания под напряжением, вызываемого водородом, теоретически возможна, но нерациональна, поскольку при этом усилится равномерная поверхностная коррозия. Коррозионное растрескивание под напряжением под влиянием водорода в углеродистых и низколегированных сталях обычно может развиваться только в присутствии стимуляторов, которые не допускают рекомбинации выделившихся на катоде атомов водорода в молекулы Hj, вследствие чего в структуру материала может внедриться (диффундировать) повышенное количество водорода (см. рис. 2.1). К числу таких стимуляторов могут быть отнесены, например, гидриды элементов 5 и 6 групп Пери- [c.75]

Равномерная (поверхностная) коррозия. Различают атмосферную коррозию, которая происходит в атмосфере, и коррозию при точке росы и в дымовых газах — под воздействием газообразных продуктов горения. [c.202]

Глубина межкристаллитной коррозии влияет не только на изменение прочности хромоникелевой стали (18—8), но и ее потенциала если, например, при равномерной-поверхностной коррозии потенциал уменьшается на 50 мВ, то при межкристаллитной коррозии —на 150 мВ [7]. [c.101]

Определение показателей равномерной поверхностной коррозии. [c.655]

Повышение скорости коррозионного растрескивания при увеличении скорости коррозии может происходить только в тех случаях, когда при этом существенно не увеличивается равномерность общей коррозии или количество коррозионных трещин резко не возрастает. Наоборот, торможение коррозионного растрескивания при увеличении скорости коррозии связано либо с происходящим при этом увеличением равномерности поверхностной коррозии, либо со значительным увеличением количества зарождающихся трещин. [c.139]

Равномерная поверхностная коррозия [c.510]

По характеру коррозионных дефектов различают поверхностную и структурно-избирательную виды коррозии. При поверхностной коррозии окисление может быть равномерным, неравномерным, в виде пятен, язв. [c.11]

Простейший тип коррозии — равномерное поверхностное растворение, уменьшающее толщину материала, но не влияющее на его физико-химические и механические свойства. Однако картина коррозионного разрушения далеко не всегда так проста. Как правило, коррозия на разных участках поверхности оказывается более или менее неравномерной. В случае так называемой точечной коррозии степень неравномерности огромна на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения, быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. Весьма часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Опасность растрескивания особенно велика, если материал находится в напряженном состоянии. Коррозионному растрескиванию под напряжением подвержены многие металлические материалы в специфических средах. Оно может быть транс- и меж-кристаллитным и смешанным. Динамические нагрузки могут породить и другие виды разрушения коррозионно-усталостное или кавитационное. [c.5]

Поверхностная коррозия характеризуется равномерным разрушением металла или сплава по всей поверхности (рис. 52, а). Этот вид коррозии наиболее часто наблюдается у чистых металлов в сильнодействующих средах, препятствующих образованию защитной пленки, и у однородных твердых растворов. [c.198]

Поверхностная коррозия (рис. 222, а) характеризуется равномерным разрушением металла по всей поверхности и определяется толщиной слоя (в мм), разрушаемого в течение года. По этому виду коррозии все металлы разбиты на шесть групп ГОСТ 5272—68. Разрушение в зависимости от группы достигает от 0,001 до 10 мм. [c.209]

Поверхностную коррозию разделяют на общую, или равномерную, и местную (локальную), или неравномерную. Общая коррозия происходит [c.156]

Латунь, содержащая меньше 85 /о Си, в некоторых условиях эксплуатации подвержена обесцинкованию, т. е. обеднению поверхностных слоев цинком с образованием пористых, хрупких отложений меди. Это явление может происходить на очень малых участках,— в таких случаях коррозию называют обесцинкованием пробками (рис. 13 на стр. 1161). Иногда это явление происходит на больших участках и более равномерно, — тогда коррозия называется обесцинкованием слоистого типа (рис. 12 на стр. 1161). [c.568]

При поверхностном упрочнении сталей повышается их усталостная прочность в условиях одновременного воздействия циклических нагрузок и агрессивных растворов электролитов. Развивающиеся при упрочнении остаточные сжимающие напряжения препятствуют превращению равномерно распределенной коррозии в сосредоточенную. [c.22]

Водород не распределяется при этом равномерно по всей толще металла, а скапливается преимущественно в приповерхностных слоях (61 84 147] относительно небольшой толщины (десятки и сотни мкм). Другой причиной потери прочности следует считать неравномерное коррозионное разрушение поверхностных слоев металла с образованием концентраторов напряжений, а также локальную коррозию — межкристаллитную, коррозионное растрескивание и т. д., разрушающие не только поверхность, но и толщу металла. Во всех этих случаях, подбирая соответствующие ингибиторы, удается существенно снизить вредные проявления и последствия коррозии. Однако многие ингибиторы коррозии, уменьшаю- [c.42]

Будем считать, что хрупкий материал имеет функцию распределения X (а) дефектов на единице площади поверхности, которые ограничивают прочность величиной а или меньшей. В виду того что наличие трещин в хрупкой среде обычно является результатом поверхностного повреждения, вызванного контактом или коррозией, мы предполагаем, что это описание является правдоподобным, особенно для хрупких материалов. Наше изложение в следующих разделах будет основано на этом подходе. Независимо от того, является ли распределение трещин по объему равномерным или нет, возможно параллельное изложение для объемного случая, которое мы дадим ниже. [c.168]

Практически у всех обычно употребляемых металлов в результате коррозии на поверхности образуются поверхностные слои из твердых продуктов коррозии (см. поле II на рис. 2.2). Для обеспечения защиты от коррозии этими слоями существенно, чтобы они были бы достаточно плотными и равномерными на всей поверхности и поэтому предотвращали бы перенос продуктов реакции между металлом и коррозионной средой. У материалов на основе железа (черных металлов) и у многих других металлов эти поверхностные слои имеют гораздо лучшую электронную проводимость, чем ионную. Поэтому катодная окислительно-восстановительная реакция по уравнению (2.9) затормаживается в гораздо меньшей степени, чем переход ионов металла через двойной электрический слой. Местом развития катодной частичной реакции в таком случае становится не только поверхность раздела металл — среда, но и поверхность раздела поверхностный слой — среда, причем продукт реакции — ион гидроксила ОН- — образуется на поверхностном слое и повышает здесь величину pH. У большинства металлов благодаря этому уменьшается растворимость поверхностного слоя, т. е обеспечивается стабилизация пассивного состояния. [c.132]

Медь и медные сплавы имеют очень высокие защитные свойства против атмосферной коррозии благодаря наличию темной поверхностной пленки, которая состоит в основном из окиси меди и солей, образуемых другими компонентами сплава. Коррозия равномерно распространяется по всей площади поверхности. Скорость проникновения коррозии составляет 0,2—0,6 мкм в год в сельской местности и 0,9—2,2 мкм в год в атмосфере промышленных объектов. По прошествии шести-семи лет в условиях морской среды и промышленной атмосферы на поверхности многих медных сплавов появляется патина зеленого цвета вследствие образования хлоридов и сульфатов меди. Патина — обычное явление, допустимое в декоративной отделке. Распространившись полностью, она обеспечивает стабильное состояние изделия с очень долгим сроком службы. [c.114]

Повышенную коррозионную стойкость образцов, подвергнутых гидрополированию, в морской воде и парах воды следует объяснять более равномерной шероховатостью поверхности, что уменьшает местную коррозию в результате действия газов и электролита, а также равномерной интенсивностью поверхностного слоя. Влияние этих факторов объясняется главным образом изменением электродного потенциала поверхности и умень- [c.314]

При растворении чистых твердых металлов в изотермических условиях и в отсутствие напряжений происходит относительно равномерное удаление поверхностного слоя. При растворении сплавов, содержащих в своем составе элемент с высокой растворимостью в жидком металле, возможно образование поверхностной зоны, обедненной легкорастворимым элементом, — так называемой зоны селективной коррозии [200]. Примером такого воздействия может служить выщелачивание никеля из аустенитных хромоникелевых сталей в расплавленном свинце, висмуте и их сплавах. Преимущественное удаление никеля из стали в этом случае приводит также к превращению аустенита в феррит [201, 202]. [c.258]

При добавлении металлических элементов менее активных, чем элемент основы, скорость коррозии аморфных сплавов типа металл-металлоид также снижается, но в основе этого лежат совсем другие причины. Благодаря особенностям аморфной структуры неактивные элементы, например благородные металлы, равномерно распределяются в сплаве и его химическая активность понижается. В этом случае неактивные легирующие металлические элементы также почти не проникают в образующуюся пленку, а накапливаются в поверхностном слое металла непосредственно под пленкой [c.274]

Латуни коррозионно-стойки при равномерной коррозии, но склонны к коррозионному растрескиванию во влажной атмосфере (в особенности, при наличии сернистых газов), поэтому после их обработки давлением необходим отжиг для устранения напряжений. При большом содержании цинка латуни подвержены еще одному виду коррозионного разрушения — избирательному поверхностному электрохимическому растворению электроотрицательного цинка. [c.475]

В настоящее время известно, что коррозия латуней начинается с преимущественного растворения цинка (см. гл. 1 и 3). В дальнейшем (в зависимости от условий) латуни растворяются либо равномерно, либо селективно, причем в последнем случае процесс СР сопровождается фазовым превращением медн в поверхностном слое или же обусловлен восстановлением ионов меди из раствора в собственную фазу. В связи с этим для выяснения механизма легирующего действия на обесцинкование латуней целесообразно рассмотреть закономерности влияния добавок на отдельные стадии этого процесса.. [c.172]

Равномерная коррозия, поражающая только тонкий поверхностный слой металла, практически не оказывает влияния на механические свойства стали, хотя и известно, что оксидные пленки, плотно соединенные с металлом, препятствуют выходу дислокаций на поверхность и вызывают их скопление в приповерхностном слое, чем повышают прочность и снижают пластичность металла подобно поверхностному наклепу. [c.65]

Последнее показывает, что в промышленной атмосфере коррозия более равномерна и поверхностна, чем в морской. Этот вывод подтверждается результатами измерения глубинного показателя (см. табл. 73), а также микрофотографиями (рис. 183). [c.284]

Протекторы обычно изготовляют не из чистых металлов, а из сплавов. Некоторые легирующие компоненты предназначаются для получения мелкозернистой структуры, что способствует более равномерной поверхностной коррозии. Другие легирующие элементы вводятся для уменьшения собственной коррозии протектора и тем самым для увеличения его токоотдачи. И наконец, некоторые легирующие элементы могут также уменьшать или предотвращать склонность к образованию поверхностного слоя или пассивации. Без таких активаторов алюминий был бы непригодным как материал для протекторов. [c.175]

При диагностировании нижнего пояса резервуара изнутри бьща обнаружена его равномерная поверхностная коррозия, явных локальных повреждений металла в виде язв и питтингов не имелось. При измерении толщины стенок нижнего пояса резервуара в 13 точках (в 12 равномерно расположенных на четырех диаметрально противоположных образующих точках, а также в одной дополнительной, произвольно взятой точке) ультразвуковым толщиномером получили следующие результаты 8,7 8,8 8,5 8,6 9,0 8,9 8,6 8,4 8,8 8,6 8,0 8,3 и 8,6 мм. [c.208]

Мартенситио-стареющие стали, содержащие 18% N1, в наиболее часто встречающихся средах не пассивируются и обычно подвержены равномерной поверхностной коррозии. Однако для всех высокопрочных сталей более важной характеристикой являете чувствительность к коррозионному растрескиванию. [c.44]

Имеется взаимосвязь между сопротивлением растеканию тока с протектора и колебаниями электросопротивления грунта под влиянием сезонных изменений погоды. Для предотвращения этих колебаний и для уменьшения сопротивления растеканию тока протекторы окружают в грунте постельной массой — так называемой засыпкой (активатором). Кроме того, такие массы предотвращают образование пассивирующего поверхностного слоя и обеспечивают равномерное распределение защитного тока и более равномерную собственную коррозию. Последний эффект обусловливается в первую очередь наличием гипса в активато- [c.188]

Понятие химическое сопротивление материалов охватывает широ1сий круг явлений, сопровождающих взаимодействие материала с окружающей средой. Простейший вид коррозии — равномерное поверхностное разрушение металла. Однако, как правило, коррозия на разных участках оказывается более или менее неравномерной. В случае, например, точечной коррозии на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения — питтинги — быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой или канавочный характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. [c.120]

Принято считать, что коррозионная стойкость алюминия и его сплавов определяется свойствами поверхностной окисной пленки [3—6]. Разрушение металла наступает только после нарушения сплошности окисного слоя. Равномерное химическое растворение окисной пленки в коррозионноактивной среде приводит, по-видимому, к равномерной общей коррозии. Локальные дефекты в окиспом слое во многих случаях служат центрами возникновения местной коррозии сплава. [c.149]

По мнению Вормуэлла [80], бензоат натрия имеет более слабую связь с поверхностью металла, чем хромат, что объясняет тенденцию к равномерному распределению коррозии в случае прекращения защиты раствором бензоата натрия. Из этого следует, таким образом, что бензоат натрия — безопасный ингибитор. Брашер и Стовер [82] провели исследование с использованием радиоактивного бензоата натрия, результаты которого окончательно подтвердили, что этот ингибитор принимает непосредственное участие в образовании защитной поверхностной пленки. [c.158]

В зависимости от характера поражения металла рлз- чнчают общую (равномерную, поверхностную) и местную локальную коррозии. К последней относят коррозию пятнами, язвенную, точечную, межкристаллитную, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость металла [1]. [c.26]

Поверхностная коррозия (рис. 239, а) характеризуется равномерным разрушением металла по всей поверхности и определяется толщиной слоя (в мм), разрушаемого в течение года. По этому виду кооррозии все металлы разбиты на шесть групп [c.291]

С другой стороны, локальный характер активации и соответственно низкий уровень суммарной наведенной радиоактивности (при высокой поверхностной активности в области пятна облучения) делают указанный способ очень удобным в случае проведения испытаний и организации контроля коррозии технологического оборудования непосредственно в производственных условиях, когда уровень радиоактивности в отсутствие радиационной защиты не должен превышать санитарных норм. В этом случае скорость равномерной коррозии можно определять по снижению во времени активности облученного участка поверхности, учитьгаая при расчете период полураспада и закон распределения метки по глубине. Рекомендуемые методы активации заряженньши частицами некоторых технически важных металлов приведены в табл. 13. [c.208]

Сплошная равномерная коррозия в основном определяется химическим составом и свойствами грунта. Из многих влияющих на нее факторов следует в первую очередь назвать аэрацию, которая делает возможной протекание катодной промежуточной реакции по уравнению (2.17). В хорошо аэрируемых грунтах, например песчаных, после первоначальной коррозии с высокой скоростью возникают защитные поверхностные слои, которые затрудняют также и доступ кислорода [9]. В неаэрируе-мых грунтах, например глинистых, имеется возможность анаэробного восстановления сульфатов [14] по катодной промежуточной реакции [c.137]

Сложившиеся представления о механизме и кинетике атмосферной коррозии основываются на современных знаниях в области физической химии поверхностных явлений на металлах (адсорбция, окисление), физики и физической химии атмосферы, а также техническоГ климатологии. Поэтому современная теория атмосферной коррозии, включающая в себя представления о природе атомно-молекулярных процессов, протекающих в граничном слое металл — среда, и далеко не полные знания о макроскопических процессах, развивающихся в приземном слое атмосферы, находится еще на уровне качественного описания разных по своей природе явлений, и имеются большие трудности в количественной интерпретации многообразных эффектов коррозии металлов, наблюдающихся в различных климатических зонах. Вместе с тем для атмосферной коррозии характерны все виды, присущие коррозии металлов в других электролитических средах равномерная, язвенная, питтин-говая, межкристаллитная, расслаивающая, коррозионное растрескивание и т. д. Поэтому в настоящей брошюре в весьма общем виде рассмотрены некоторые аспекты атмосферной коррозии металлов с учетом современного уровня знаний в упомянутых областях науки. [c.4]

Наиболее интересная информация была получена при исследовании оборудования, снятого с затопленного погружаемого аппарата Ал-вин . В этом случае питающее напряжение в момент погружения не подавалось, поэтому повреждений вследствие короткого замыкания не было, тогда как следы электролитической коррозии былп налицо. Даже при самом поверхностно.м осмотре монтажа легко было определить все места присутствия сплавов па основе железа. Оказалось, что неожиданно большое число различных компонентов содержит соединительные Элементы из железных сплавов. Некоторые типы конденсаторов и различные транзисторы имели железные выводы, которые во многих случаях прокорродировали практически до полного разрушения. Участки монтажа, окружающие такие соединения, были хорошо заметны из-за наличия характерной ржавчины. На участках с плотным монтажом коррозия была весьма равномерной, несмотря на различия в окружепни корродирующих элементов. [c.480]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...