Структурно-свободный цементит

В стали старение возникает вследствие того, что растворенные в кристаллитах феррита в небольших количествах углерод, азот и другие примеси выделяются с течением времени из твердого раствора и образуют структурно свободный цементит и нитриды, которые располагаются по границам зерен феррита. [c.275]

Рис. 2. Микроструктура технически чи Рис 3. Структурно свободный цементит

Фиг. 9а и б. Структурно свободный цементит, X 500 а — до деформации, б — после деформации. [c.726]

Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу (без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита (до 15 /о) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твёрдой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. С повышением удельных давлений предпочтительнее сплошная перлитная масса [12]. [c.44]

Структурно свободный цементит в ковком чугуне Низкая температура или недостаточная выдержка в 1-й стадии графитизации Повторный отжиг по установленному графику [c.576]

Термообработка высокопрочного чугуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет металлическую основу, и поэтому упрочнение последней термообработкой оказывается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Для некоторых марок высокопрочного чугуна с наиболее высокой пластичностью термообработка является одним из обязательных элементов технологического процесса. В производстве отливок мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять виды термообработки, которые дают возможность разложить структурно свободный цементит, наблюдаемый нередко в таких отливках, или получить ферритную металлическую основу,с которой связаны наиболее высокие показатели пластических свойств. В производстве толстостенных и массивных отливок целесообразно применять виды термообработки, в результате которых повышается количество перлита в металлической основе [c.708]

В тех случаях, когда в литом состоянии имеется структурно свободный цементит, отжиг для разложения последнего проводится по следующему режиму нагрев до 925—950° С, выдержка при этой температуре 3—5 час., охлаждение с печью до температуры перлитного превращения и далее по режиму, указанному выше для чугуна, имеющего в литом состоянии перлитную или перлитно-ферритную структуру. [c.709]

Часто в литом состоянии структура металлической основы включает структурно свободный цементит. Для его разложения выдержку производят при высокой температуре. Остальные стадии термообработки выбираются в соответствии с требованиями к свойствам отливок для получения высоких показателей пластических свойств и феррит-ной металлической основы за выдержкой при высокой температуре (925— 950° С) следует охлаждение с печью до 740—760° С и далее по режиму, приведенному выше для отжига с целью получения ферритной структуры для получения в отливке структуры сорбитообразного перлита охлаждение после выдержки при высокой температуре ведут на воздухе. [c.710]

Производство поршневых колец. Такие кольца работают при температурах до 250-450 °С, в условиях граничного трения, при высоких напряжениях. Для увеличения срока службы литых поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяют различные технологические приемы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графитизированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен в количестве не более 5 % поля зрения на шлифе, а структурно-свободный цементит не допускается. Именно такая структура обеспечивает поршневым кольцам высокие механические свойства (необходимые для сохранения формы кольца при надевании его на поршень), достаточную упругость, высокие антифрикционные свойства и сопротивление износу при работе в паре со стенкой цилиндра. Производство литых колец из чугуна с последуюш,ей механической обработкой требует более десяти машинных операций, во время которых до 90% металла теряется в стружку. [c.21]

Приготовленные шлифы травились 4% раствором азотной кислоты в спирте. Структурно-свободный цементит в осадке выявлялся кипячением некоторых шлифов в пикрате натрия в течение 30—40 минут. Образцы для изучения влияния термообработки (отжига, нормализации и закалки) покрытий на их структуру изготовлялись разрезанием катода на 3—4 части. В дальнейшем одна часть подвергалась отжигу, другая—нормализации, а третья—закалке. [c.98]

См. ГОСТ 5640-59, Сталь. Эталоны микроструктуры (структурно-свободный цементит, полосчатость и видманштеттовая структура). [c.140]

Отбел. Дефект в виде твердых, трудно под-даюш,ихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента [c.125]

Структурно-свободный цементит. Сталь тонколистовая холоднокатаная малоуглеродистая качественная для холодной штамповки (ГОСТ 9045—80) контролируется по микроструктуре на структурно-свободный цементит (ГОСТ 5640—68). Из листа вырезают образцы по 2 от листа один с края, другой из середины для приготовления продольных шлифов. Шлифы травят в 4 %-ном растворе азотной кислоты в спирте. Структуру оценивают при увеличениях 360—400. Шкала эталонов построена в зависимости от количества, формы и расположения цементитных частиц и включает три ряда и шесть баллов. Ряд А построен по принципу образования цементит-ной сетки по границам зерен, ряд Б — по воз- [c.344]

Структурно-свободный цементит 344, 345 [c.351]

На штампуемость благоприятно влияет феррит с небольшим количеством пластинчатого перлита, который способствует уменьшению пружинения и получению более точных размеров штамповок. Структурно свободный цементит ухудшает вытяжку стали, его величина регламентируется ГОСТ 9045—70 (табл. 4). [c.38]

Пограничное выделение цементита. Выделение цементита по границам зерен—значительный порок стали. В малоуглеродистой стали в результате распада а-раствора по линии РС1 выделяется третичный или структурно свободный цементит, который обычно располагается в виде тонких пленок и включений [c.126]

Отжиг на перлитный ковкий чугун отличается от отжига на ферритный характером процесса, длительностью и средой, в которой идет процесс. Этот процесс происходит в окислительной среде по режиму, показанному на рис. 35, б. На первой стадии отжига (участок О—1—2) отливки подвергаются нагреву до 950—980° С и длительной выдержке, при которой разлагается структурно-свободный цементит и обезуглероживается чугун, вследствие окисления углерода кислородом железной руды. [c.47]

Процесс отжига состоит из двух стадий графитизации (фиг. 169). Первая стадия заключается в нагреве отливок до 850—950° и выдержке при этой температуре. В период выдержки (участок 1—2 диаграммы) структурно свободный цементит белого чугуна распадается с выделением углерода отжига. Во второй стадии осуще [c.315]

В мягкой стали марки 08 на границах зерен почти всегда наблюдается структурно свободный третичный цементит, выделяющийся из твердого раствора а-железа. Структурно свободный цементит, неразличимый при увеличении в 100 раз и не дающий сплошной сетки вокруг зерен феррита, допустим. [c.321]

Понятно, что этот процесс играет основную роль при образовании структуры в железо-графитовых композициях, и выбранный режим охлаждения определяет, в конечном итоге, протекание фазовых превращений и образование определенной структуры. Если при спекании железо-графитовых композиций образовался структурно свободный цементит, что вполне вероятно, то для его разложения необходимо при охлаждении дать выдержку в зоне эвтектоидных температур. При этом в зависимости от длительности выдержки можно наблюдать либо исчезновение только структурно свободного цементита с сохранением перлитной или перлитно-ферритной структуры, либо полное разложение цементита перлита с образованием ферритной структуры. [c.358]

На штампуемость влияет и форма перлита. Лучше всего штампуется сталь со структурой зернистого перлита удовлетворительно штампуется сталь с пластинчатым перлитом и хуже штампуется сталь с сорбитообразным перлитом. Отрицательно влияет на штампуемость структурно свободный (третичный) цементит, почти всегда присутствующий в низкоуглеродистой стали (марки 08). При наличии третичного цементита в виде сплошной сетки или цепочки, разделяющих зерна феррита, при штамповке происходят разрывы. Третичный цементит допускается, если он неразличим при увеличении в 100 раз и не дает сплошной сетки вокруг зерен феррита. Структурно свободный цементит должен быть не крупнее 2-го балла. Твердость листов для хорошей штампуемости в холодном состоянии должна быть не более ННВ 50. [c.215]

Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639—82, структурно-свободный цементит и полосчатость — по ГОСТ [c.192]

Цементит обладает высокой твердостью (Яд > 700) и хрупкостью температура плавления — 1600° С. Большое количество цементитных образований в структуре отчетливо видно лишь при изучении сталей с высоким содержанием углерода (фиг. 4). Однако структурно свободный цементит можно наблюдать и в малоуглеродистых сталях (фиг. 5). [c.104]

Контактная сварка. Сварка разработана главным образом для соединения чугунных труб и вьшолняется с оплавлением и предварительным подогревом концов труб с целью предупреждения образования закалочных структур. Структура исходного чугуна оказывает влияние на качество сварки. Удовлетворительные результаты получаются при сварке изделий из чугуна с мелким графитом, например труб центробежной отливки. По качеству сварные соединения не уступают основному металлу. В зоне сварного соединения в ряде случаев не обнаруживается структурно свободный цементит, тогда как до сварки в металле труб он встречается в значительных количествах. Сварные соединения получаются достаточно плотными. Разработаны режимы сварки труб различного диаметра (табл. 9-25). Изготовлены и успешно внедрены на заводах специализированные установки для контактной сварки чугунных труб. [c.508]

А. Л. Бабошин впервые описал структурно свободный цементит в котельном железе. Учебник А. Л. Бабошина. Металлография и термическая обработка железа, стали и чугуна в течение многих лет являлся основным пособием в подготовке инженеров металловедов-термистов. [c.12]

При малых концентрациях теллура дендритного строения не наблюдали. Эвтектоид пластинчатый и трооститообразный с включениями вторичного цементита структурно-свободный цементит и большое количество эвтектики среднего и крупного размеров. [c.76]

Максимальным сопротивлением многократным ударам ха> рактеризуются чугуны с твердостью не более HV 5,40 кН/мм , имеющие аустенито-цементитную, аустенитную или троостито-цемен- титную структуру при весьма тонком строении основных структур ных составляющих. Очевидно, что при испытании образцов на уда-роустойчивость появляющиеся трещины в наиболее хрупкой фазе (структурно-свободном цементите) локализуются на поверхностях их выхода к наиболее вязкой фазе — эвтектоиду. [c.101]

Химическое соединение железа и углерода — Ре С. содержащее 6,67% углерода (карбид железа). Цементит имеет сложную орторомбическую решетку. Большое количество цемеытитных включений в структуре (вторичный цементит) видно лшиь в стали с высоким содержанием углерода. Однако структурно-свободный цементит можно наблюдать и в малоуглеродистой стали — третичный цементит рис. 3) [c.12]

Структурно свободный цементит в литой горяче- или холод-нодеформированной малоуглеродистой стали. Пониженные пластические свойства, особенно ударная вязкость Медленное охлаждение в интервале температур 720 —670 С при отжиге стали или длительная выдержка малоуглеродистой стали при температуре 67J-720" С Повторный отжиг при нормальной температуре (900—920 - С) с ускоренным охлаждением или иормализаци с этой же температурой [c.575]

Структурно-свободный цементит (количество, форма, распределение), Х360 — 400 [c.34]

Поверхностный слой неоднороден по строению (рис. 2.13). Граничный слой 1 состоит из адсорбированной пленки газов, влаги и смазочно-охлаждающей жидкости, которую можно удалить лишь нагревом детали в вакууме. Слой 2 — деформированный, сильно раздробленный металл с искаженной решеткой кристаллов и с обез-углероженными под действием высоких температур при шлифовании участками в нем находятся окислы и нитриды, пустоты, надрывы и трещины. Слой 3 состоит из зерен, сильно деформированных под действием давления шлифовального круга и тангенциальных сил при шлифовании в нем содержится структурно свободный цементит, образовавшийся под действием высоких температур. Слой 4 — металл с исходной структурой. — [c.55]

Содержание меди в чугуне не выше предела растворимости в жидком растворе (4. .. 7 %) способствует первичной и тормозит вторичную стадию графитизации. Поэтому металлическая основа медистого чугуна с обычным для серых чугунов содержанием других элементов при литье в песчаные формы получается в основном перлитной. При содержании меди 4 % в структуре чугуна обнаруживаются округлые включения высокомедистой фазы. При содержании меди более 7 % в структуре появляются структурно свободный цементит и ледебурит и может проявляться ликвация высокомедистой фазы. [c.298]

Например, микроструктура тонколистовой стали для холодной штамповки должна удовлетворять требованиям по размерам зерна и струк-турно-свободного цементита. Оптимальный размер зерна — 7-8 баллов по ГОСТ 5639-82. Более крупное зерно увеличивает шероховатость поверхности, что снижает качество последующей отделки детали, а более мелкое зерно делает листовую сталь более упругой и жесткой. На штампуемость благоприятно влияет феррит с небольшим кличеством пластинчатого перлита, который способствует уменьшению пружинения и получению более точных размеров штамповок. Структурно-свободный цементит ухудшает вытяжку стали и его размеры регламентируют по ГОСТ 9045-93 (табл. 4.76). [c.249]

Категория вытяжки HoMq) зерна феррита Структурно-свободный цементит, балл, не более [c.249]

Наиболее благоприятной структурой стали, обеспечивающей высокую ее пластичность — штампуемость, является ферритная структура либо структура феррита и зернистого перлита. Пластинчатый перлит хотя деформируется удовлетворительно, но при штамповке дает худшие результаты, чем зернистый. Находящийся в листовой стали углерод в виде свободного цементита (Feg ) является вредной структурной составляющей и отрицательно влияет на вытяжные свойства металла. Структурно свободный цементит в листовой стали оценивается по ГОСТ 5640—68 в зависимости от протяженности его включений по шестибалльной шкале при увеличении в 500 раз. [c.21]

Поршневые кольца отливаются из чугуна с повышенным содержанием фосфора (до 0,8%), легированного хромом (до 0,3%), никелем (до 1%) и другими элементами (табл. 15). Наилучшей структурой для колец следует считать перлитовую, мелконластинчатую основу с включениями мелкопластипчатого графита и включениями фосфидной эвтектики в виде разомкнутой сетки. Структурно свободный цементит не допускается. Феррит допускается в кольцах крупного размера не более 5%. Твердость кольца ЯДЯ95—106. [c.222]

Первая стадия отжига протекает между точками О—1—2, где происходит нагрев отливок до 940—980° С и длительная выдержка, в течение которой графитизируется структурно свободный цементит и чугун обезуглероживается кислородом железной руды. В результате этих двух параллельно идущих процессов структура отливок в точке 2 становится неравномерной в центре отливок аустенит содержит больше углерода отжига, а у краев его почти нет вследствие выгорания. [c.118]

Структура малоуглеродистой стали состоит из двух структурных составляюших пластичного феррита, который является основной структурной составляющей, и хрупкого цементита. В зависимости от химического состава стали и условий охлаждения горячекатаных полос цементит может выделяться в виде самостоятельных выделений или находиться в стали в виде пластинчатого перлита. Феррит и перлит образуются путем превращения аустенита при температурах ниже Лгз и Лгь в то время как структурно свободный цементит образуется путем диффузионного распада пластинчатого перлита при медленном охлаждении полосы с температуры выше Лг1 или путем выпадения из феррита при охлаждении с температуры Лг) до комнатной температуры (третичный цементит) [47]. [c.77]

Структурно-свободный цементит (ГОСТ 5640—68, шкала 1). Включения структурно-свободного (гретичного) цементита, выделившегося из феррита при температуре ниже Ах в виде сетки или очень крупных частиц, вызывают разрывы листовой стали при холодной штамповке. Объясняется это тем, что остроугольные частицы цементита надрезают вязкий феррит и создают концентрацшо напряжений. Структурно-свободный цементит оценивается по шкале в баллах (не более 3—2-го, табл. 316). [c.166]

П. И. Бебнев исследовал влияние графита на фрикционные и механические свойства металлокерамического материала на железной основе на сложном составе, содержащем 3% ЗЮг, 3% асбеста и 13% РЬ. Было установлено, что с увеличением содержания графита в шихте коэффицент трения и износостойкость повышаются, достигая максимума при 9% дальнейшее увеличение содержания графита приводит к постепенному снижению коэффициента трения и износостойкости материала. Образующийся за счет взаимодействия железа с графитом перлит и структурно свободный цементит нейтрализуют смазывающее действие графита и обеспечивают [c.397]

Производство поршневых колец. Как известно, для увеличения срока службы поршневых колец, а следовательно, и самих двигателей применяются различные технологические методы пористое хромирование, легирование чугуна, азотирование, изготовление колец из чугуна со сфероидальным графитом и из литой графити-зированной стали. Установлено, что структура металла кольца должна представлять собой мелкопластинчатый или сорбитообразный перлит допускается феррит в виде отдельных зерен не более 5% поля зрения на шлифе структурно-свободный цементит не допускается. [c.452]

Выше было установлено, что степень насыщенности цементованного слоя углеродом существенно влияет на предел выносливости сталей. При цементации в твердом карбюризаторе процесс регулирования концентрации углерода в цементованном слое затруднен. Газовый метод цементации и нитроцементации отличается от других видов тем, что здесь имеется полная возможность регулирования степени концентрации углерода и азота. При большом количестве поступающих активных атомов в тонком слое может образоваться структурно свободный цементит в виде сетки, которая нежелательна. Такая структура служит признаком низкого качества детали. Кроме этого, при большой подаче карбюризатора (масла) на поверхности деталей отлагается сажа, затрудняющая доступ активным атомам углерода. Прн этом насыщение слоя углеродом недостаточно, вследствие чего получается недостаточная твердость. Степень насыщения азотом зависит от температуры процесса и в меньшей степени от концентрации аммиака в смеси газа, предназначенного для цементации. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...