Сталь мелкозернистая

Введение Т1 придает хромомарганцовистой стали мелкозернистость и вязкость, что позволяет применять ее для ответственных деталей. [c.179]

Сталь мелкозернистая Сталь крупнозернистая [c.716]

Оптимальная структура стали (мелкозернистый сорбит), которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий [c.22]

Величина зерна имеет большое влияние на свойства стали. Мелкозернистая сталь при одинаковой прочности по сравнению с крупнозернистой более вязка, менее склонна к перегреву и даёт меньше дефектов при термообработке. На деталях больших сечений из крупнозернистой стали удаётся получить высокие механические свойства благодаря лучшей её прокаливаемости. [c.325]

Доводкой зубьев твердосплавных фрез алмазными кругами на органической связке, а зубьев фрез из быстрорежущих сталей — мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке. [c.670]

При электроконтактном нагреве нельзя не учитывать исходной структуры (дисперсности) и химического состава закаливаемой стали. Мелкозернистая структура одного и того же металла, обладая большей суммарной поверхностью раздела, является менее электропроводной. Исследования показывают значительное повышение электропроводности закаленной стали и., мере увеличения температуры отпуска, что связано с понижением дисперсности ее структуры. Отдельные составляющие структуры поликристаллов, как, например, перлит, феррит и цементит, также обладают различным сопротивлением прохождению тока. Наибольшее сжатие силового потока, а также и наиболее высокая температура возникают по границам включений или пор. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для обработки поверхностных слоев, образованных при восстановлении деталей наплавкой и металлизацией, содержащих много пор и других объемных дефектов. При расчетах предусмотрено использование среднего сопротивления электрической цепи. В действительности составляющие структуры поликристалла можно представить как параллельные проводники, имеющие различные сопротивления. Однако следует иметь в виду, что каждый повер.хностный микроучасток в процессе обработки подвергается нескольким термомеханическим воздействиям, что способствует некоторому выравниванию температуры. [c.20]

После улучшающей термической обработки структура металла шва и зоны термического влияния стала мелкозернистой. 1 1, (1) табл. 2.4. [c.42]

Таким образом, наличие в этих сталях мелкозернистой структуры и большого количества высокодисперсных равномерно распределенных карбонитридов обеспечивает сочетание высокой сопротивляемости сталей гидроэрозии с повышенной механической прочностью и пластичностью (а = 784,5 МПа б>20% Gh> > 392 кДж/м ). [c.211]

Полный отжиг применяется для уменьшения твердости стали, снятия внутренних напряжений и исправления ее структуры, нарушенной неправильным нагревом и охлаждением заготовки во время ковки, сварки, газопламенной резки. По режимам полного отжига обрабатываются также литые заготовки инструментов. Полный отжиг возвращает стали мелкозернистое строение, обеспечивающее лучшую вязкость и пластичность. [c.32]

Молибден Мо придает сталям мелкозернистое строение, повышает прочность, вязкость и пластичность. Молибден снижает теплопроводность, поэтому время нагрева под ковку удлиняется, а поковки из молибденовой стали необходимо охлаждать медленно. [c.135]

Следует отметить, что термины наследственно крупнозернистая и наследственно мелкозернистая сталь не обозначают того, что данная сталь имеет всегда крупное или всегда мелкое зерно. Наследственное зерно, полученное в стандартных условиях технологической пробы (рис. 108), указывает лишь на то, что прн нагреве до определенных температур крупнозернистая сталь приобретает крупное зерно при более низкой температуре, чем сталь мелкозернистая. [c.168]

Особенно большое влияние на хладноломкость оказывает величина зерна. Стали с крупным зерном обладают значительно большей хладноломкостью, чем стали мелкозернистые (фиг. 48). Мелкое зерно понижает критическую температуру хрупкости и [c.98]

Хром повышает твердость, прочность и прокаливаемость стали, никель — прочность и пластичность, ванадий и вольфрам — твердость и прочность и делают сталь мелкозернистой, кобальт — жаропрочность. Чтобы получить стали с высокими физико-меха-ническими свойствами, в них вводят одновременно несколько улучшающих добавок. [c.18]

Стальные отливки (преимущественно из легированных сталей) подвергаются такому же гомогенизирующему отжигу. Естественно, что в результате гомогенизации происходит очень интенсивный рост аустенитного зерна. Поэтому после гомогенизации стальные отливки непременно подвергаются обычному фазовому отжигу для придания стали мелкозернистой структуры. [c.122]

Вот почему детали, изготовленные из стали с крупнозернистой исходной структурой, должны до закалки подвергаться нормализации с достаточной выдержкой. Нормализация придаст стали мелкозернистую структуру зерна аустенита при нагреве под закалку получатся химически однородными и никаких неприятностей при закалке, о которых шла речь, не произойдет. [c.124]

Сварные цепи (ГОСТ 2319—70) изготовляют из мягкой легированной круглой стали мелкозернистой структуры с пределом прочности на разрыв 370—450 МПа. Звенья цепи имеют овальную форму. [c.18]

Отжиг заключается в нагревании стали до определенной температуры, в выдерживании ее при этой температуре в течение некоторого времени и последующем медленном охлаждении. Отжиг придает стали мелкозернистую структуру и улучшает пластические свойства. Сталь, перегретую в процессе изготовления, также улучшают отжигом. [c.68]

Молибден входит в состав всех теплоустойчивых и жаропрочных легированных сталей. Он делает сталь мелкозернистой, обеспечивает прочность стали при высоких температурах, но ухудшает свариваемость, так как является причиной образования трещин в шве и околошовной зоне. [c.75]

Дисперсность и вид структуры (зернистый, пластинчатый, игольчатый) оказывают влияние на свойства стали. Мелкозернистые структуры обладают более высокой прочностью и пластичностью. [c.102]

Нормализация заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке ее при -этой температуре и в охлаждении на спокойном воздухе. Цель нормализации — получение в стали мелкозернистой однородной структуры, улучшение обрабатываемости резанием, устранение наклепа после обработки резанием и подготовка структуры к последующей закалке. [c.29]

С повышением твердости обрабатываемого материала уменьшается объем металла, подвергаемый пластической деформации, а усталостная прочность повышается. При обработке малоуглеродистой стали мелкозернистой структуры на малых скоростях образуется менее шероховатая поверхность. При обработке на высоких скоростях шероховатость поверхности снижается, [c.133]

Молибден (М1) сообщает стали мелкозернистость, повышает прочность при равных показателях пластичности, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление ползучести (крипу), устраняет склонность хромистой стали к отпускной хрупкости и к росту зерна при перегреве. [c.640]

Так как стали содержат ванадий, можно ожидать выделение мелких частиц карбида ванадия УС, которые не растворяются при обычных температурах аустенизации. Они очень малы, поэтому их нельзя отличить от остаточного цементита и мелких неметаллических включений. Ванадий делает сталь мелкозернистой и менее чувствительной к перегреву. [c.37]

Горячей штамповкой изготавливают днищ любой толщины при пониженном сопротивлении штампуемого материала деформировании на прессах относительно низкой мощности в штампах из недорогих сталей, а также получают детали с мелкозернистой структурой и улучшенными механическими свойствами. Недостатки горячей штамповки днищ [c.8]

Различают два типа сталей наследственно мелкозернистую и наследственно крупнозернистую, первая характеризуется малой склонностью к росту зерна, вторая — повышенной склонностью. [c.237]

При обработке малоуглеродистой стали мелкозернистой структуры применение малых скоростей способствует получению менее шероховатой поверхности. При обработке на высоких скоростях шероховатость поверхности снижается по мере перехода от крупнозернистой к мелкозернистой структуре. Для среднеуглеродистой стали, применение структуры тонкопластинчатого перлита способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. При обработке высокоуглеродистой стали, кроме ШХ15, оптимальной является структура сфероидальная и тонкопластинчатая перлитная [c.380]

Обрабатываемость резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре феррита повышается при укрупнении зерна, что обеспечивается нормализацией с высоких температур. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием стали с преобладающим количеством в микроструктуре перлита является структура пластинчатого перлита с тонкой разорванной сеткой, получаемая в результате специального отжига или нормализации с последующим отпуском при 720° С. Наилучшей структурой для обрабатываемости резанием высокоуглеродистой стали (шарикоподшипниковой) является структура мелкозернистого (точечного) перлита [2]. Для грубой обдирки, для которой чистота обработки не имеет существенного значения, наиболее подходящей является наследственно" крупнозернистая сталь. Мелкозернистая (номера зерна 5—8 по шкале А8ТМ) вязкая сталь является наиболее подходящей для цементации и чистовой обработки [7]. Горяче- и холоднокатаная и волочёная углеродистая сталь с содержанием углерода выше 0,4% и легированная с содержанием углерода выше 0,3% для улучшения обрабатываемости должна подвергаться отжи-гу [8]. [c.349]

Доводка твердосплавного инструмента производится ал.мазными кругами, а инструментов из быстрорежущей и других инструментальных сталей — мелкозернистыми кругами из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке инструмент из сталей с высоким содеркянием ванадия можно доводить алмазными кругами на органической связке. [c.662]

Корневой слой, нижняя часть. В верхней части металл этого слоя нерекристаллизован вследствие термического воздействия при сварке вторым слоем. Зоиа сплавления также стала мелкозернистой. 100 I, (9) табл. 2.4. [c.42]

Исследования стали 15X28 показали, что ее эрозионная стойкость снижается с увеличением размера ферритного зерна (рис. 114). При этом уменьшается и твердость стали. Очевидно, в пределах одной структуры твердость может характеризовать эрозионную стойкость стали, так как с увеличением твердости стали возрастает ее сопротивление микроударному разрушению. Измельчение ферритной структуры хромистых сталей приводит к упрочнению границ зерен. В этом случае возрастает дисперсность карбидных выделений и их роль в упрочнении границ зерен увеличивается. Поэтому при наличии в стали мелкозернистой структуры феррит разрушается не только по границам, но и внутри зерен. Ферритные стали разрушаются при испытании сравнительно равномерно, без образования больших раковин, что свидетельствует о наличии однофазной структуры. Процесс гидроэрозии протекает быстро вследствие недостаточной упрочняе-мости хромистого феррита в процессе микроударного воздействия. Образцы стали Х28 при испытаниях подверглись значительному изнашиванию, так как структура этой стали отличалась крупнозернистым строением и наличием сфероидизированных карбидов хрома. [c.199]

В средне- и высокоуглеродистых сталях мелкозернистую микроструктуру можно получить закалкой с высоким отпуском. Результат такой термообработки— относительно мелкозернистая микроструктура с равноосными выделениями цементита в рекристаллизованной ферритной матрице. Эффективность измельчения можно повысить, применив скоростной нагрев до температур начала образования аустенита. Если после улучшения сталь подвергнуть быстрому индукционному или контактному нагреву и вторичной закалке, то достигается дополнительное измельчение зерен. В стали А40Г после такой обработки размер зерен равен 5,2 мкм, а в стали У8—6 мкм [328]. [c.225]

Величина зерен зависит от условий кристаллизации и прежде всего от скорости охлаждения. Чем больше скорость охлаждения металла, чем быстрее он затвердевает, тем больше возникает в затвердеваюш.ем металле центров кристаллизации и тем, следовательно, мельче получатся зерна (фиг. 32). Это общий закон кристаллизации он одинаково справедлив и для процесса затвердевания металлов (первичной кристаллизации), и для процессов образования новых зерен в твердом состоянии (вторичная кристаллизация). Термисты хорошо знают этот закон и широко применяют его в практике термической обработки для получения стали мелкозернисто о. строения применяют нормализацию, а не отжиг. [c.53]

У крупнозернистых сталей (структура перлит-феррит) трещины коррозионной усталости имели корнеобразный вид (от начального устья отходили в большом числе мелкие трещины), у сталей мелкозернистых (сорбитной структуры) трещины обычно состояли из одного ствола, идущего перпендикулярно к поверхности образца. [c.144]

Шарикоподшипниковую сталь подвергают отжигу иа зернистый перлит, который предопределяет свойства стали в готовых изделиях. При наличии в исходной структуре (т. е. в отожженной стали) мелкозернистого дтерлита получается структура, благоприятствующая насыщению углеродом и хромом мелкозернистого мартенсита после закалки, определяющего стойкость деталей подшипника. Шарикоподшипниковая сталь со структурой зернистого перлита па заводах шарикоподшипниковой промышленности обеспечивает получение изделий высокого качества, позволяет значительно облегчить и ускорить механическую обработку изделий иа станках и автоматах, а также снизить расход инструмента. [c.335]

Свойства полуферритных сталей в значительной степени зависят от количественного соотношения феррита и аустенита в структуре при нагреве стали на высокие температуры. Когда преобладает ферритная составляющая, сталь приобретает большую склогеность к росту зерен при нагреве на те мпературы выше 850°, что приводит к крупнозернистости и хрупкости, не устраняющейся последующей термической обработкой. В связи с этим горячую механическую обработку полуферритных сталей необходимо заканчивать при возможно более низких температурах, с тем чтобы получить лучшее измельчение зерна. Последующий отжиг при 760—800° после такой горячей деформации сообщает стали мелкозернистую структуру и вполне удовлетворительные механические и технологические свойства (см. табл. 9). [c.907]

Чтобы сталь хорошо штамповалась, она должна иметь не только определенный состав, но и соответствующую микроструктуру — мелкозернистый феррит с перлитом, располагающимся в стыках нсскольких ферритных зерен. Коалесценция перлита (см. п. 2 этой главы о коалесценции сульфидной эвтектики) приводит к появлению по границам зерен структурно свободного цементита, что чрезвычайно вредно для нзтампуемости. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...