Сварные Раковины

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

ПОДСОС в сосуды воздуха также стимулирует развитие коррозионного растрескивания. Наличие в сварных соединениях дефектов типа поверхностных пор, раковин, рисок и др. увеличивает опасность возникновения коррозионного растрескивания. [c.15]

В инженерных расчетах на прочность, при анализе причин и характера разрушения объектов сложных технических систем традиционно рассматриваются дефекты, имеющие металлургическую природу (раковина, усадочные трещины) или технологическое происхождение (сварочные, закалочные, ковочные трещины), а также дефекты (особенно опасны трещиноподобные дефекты), которые могут появиться или развиваться в результате длительной эксплуатации аппарата. Доказано, что под воздействием коррозионно-активной среды, циклического нагружения и других факторов дефекты могут увеличиваться в размерах и тогда их развитие переходит из стадии стабильного (контролируемого) в стадию спонтанного разрушения. Поэтому неслучайно, что в практике эксплуатации сварных конструкций отмечаются случаи их преждевременного разрушения. [c.111]

Макроструктуру можно рассматривать и на изломах. Изломы основного металла и сварных швов исследуют после механических и технологических испытаний образцов, а также после разрушения сварных деталей конструктивных элементов обследуемого аппарата. По излому можно определить характер разрушения - пластическое или хрупкое, усталостное, а также дефекты, которые способствовали разрушению изделия - поры, раковины, неметаллические включения, не-провары и трещины. Волокнистый серый излом без блеска характеризует хрупкий металл с пониженной ударной вязкостью. Светлые пятна (окисные плены) в изломе также являются одним из дефектов, которые не выявляются практически [c.307]

Хотя при сварке присадочный материал часто берется одинаковым с материалом свариваемых деталей, наплавленный материал уменьшает прочность места сварки и может иметь дефекты непровары, раковины и т. п., делается более твердым и хрупким по сравнению с основным материалом, поэтому слабым местом соединения является сварной шов. Основными случаями расчета на прочность сварных швов являются швы встык, лобовые и фланговые. [c.115]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

Дефекты сварного соединения, например раковины, трещины, неметаллические включения, непровары, снижают коррозионную стойкость тем, что не только уменьшают его толщину, но концентрируют напряжения и являются причиной щелевой коррозии. [c.51]

Особое внимание следует обращать на сварные соединения, являющиеся, как правило, наиболее подверженными коррозии. Материал сварочной проволоки и технология сварки должны обеспечивать получение сварного соединения, металл шва и зона термического влияния которого имеют значения стационарного потенциала, близкие к потенциалу основного металла. Сварной шов и зона термического влияния не должны быть анодными по отношению к основному металлу. Поверхность сварного шва, находящаяся в контакте с коррозионной средой, должна быть чистой от окалины, шлаков, гладкой. Дефекты в виде непроваров, трещин, раковин, шлаковых включений всегда снижают коррозионные и коррозионно- [c.80]

Ряд отраслей современного машиностроения требует контроля герметичности отдельных деталей и собранных узлов. Этот контроль производится в тех случаях, когда агрегат в процессе его работы должен быть предохранен от утечек воздуха, масла, воды и т. д. Литье детали необходимо проверять на отсутствие сквозных раковин и пористости стенок, сварные резервуары — на плотность сварочных швов, собранные узлы и агрегаты — на плотность прокладок и соединений или качество притирки клапанов и золотников. В некоторых случаях контроль прочности деталей производится при помош,и жидкости, подаваемой во внутреннюю плоскость под высоким давлением. Примером подобного контроля является гидравлическое испытание труб для выявления прочности сварных швов. [c.302]

Простейшим способом проверки плотности сварных швов или стыковых мест сборки является проверка при помощи мыльной пены. Для этого в контролируемый резервуар подается под некоторым давлением сжатый воздух. С наружной стороны сварные швы или стыки кистью покрываются мыльной пеной. В местах, где вследствие пористости шва или некачественной сварки проходит воздух на мыльной пене образуются пузыри. Преимущество подобного метода в его простоте и высокой чувствительности. Однако применение этого метода для проверки отливок невозможно, так как необходимо знать заранее угрожаемые места. В отливках заранее неизвестно, где может обнаружиться пористость или раковина, вызывающая утечку воздуха. [c.303]

Для изготовления крупногабаритных корпусных деталей (корпуса, крышки, фонари, бугели, диски и др.) применяются различные способы. Крупногабаритные литые детали трудно получить одинаково высокой прочности во всех сечениях без рыхлостей, раковин и других дефектов, поэтому достаточно широко применяются и сварно-литые и штампо-сварные конструкции, в которых детали получаются путем сварки отдельных элементов простой формы в одну деталь сложной формы. Таким путем получают детали повышенной прочности и создают возможность тщательного контроля свойств материала, что повышает надежность конструкции. В качестве заготовок для элементов корпусов задвижек используются штамповки, литье или отрезки труб. [c.32]

Гамма-дефектоскопия может быть, использована для контроля металла толщиной до 300 мм. С одной стороны помещают источник излучения (обычно кобальт-60), с другой стороны — сверхчувствительную пленку, которая засвечивается гамма-излучением, прошедшим через металл. На заснятых пленках газовые раковины в отливках выглядят в виде затемнений благодаря меньшей толщине слоя металла с четким очертанием контура, усадочные раковины — со слабо выраженным очертанием, трещины выглядят как интенсивные темные ломаные линии и т. д. Путем просвечивания проникающим излучением может быть выявлена ликвация металла. Ценным свойством гамма-дефектоскопии является возможность установления наличия дефектов в сварных швах и выявление их характера, непровар, трещина, газовая или шлаковая раковина. [c.214]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Просвечивание у-лучами применяют при контроле массивных изделий, сложной аппаратуры, ответственных агрегатов и конструкций. С помощью у-лучей могут быть выявлены в литье газовые раковины, пористость, усадочные раковины и рыхлоты, ликвация, неметаллические включения, трещины (если направление их составляет небольшой угол с направлением лучей) в сварных соединениях шлаковые включения, газовые поры, трещины и непровар. [c.263]

Указанные позиции просвечивания обеспечивают такн е выявление пор, раковин, шлаковых включений и других внутренних пороков сварных швов. [c.340]

Раковины 5 — 374 Трещины 5 — 374 Сварные трубы 14 — 506 [c.251]

Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пористых стенок отливок из чугуна и цветных металлов, работающих под давлением (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать литейные и кавитационные раковины. [c.731]

После выдержки в течение 2 ч при температуре 15—25 °С при включенной вентиляции наносится второй слой грунта. Шпаклевка сварных швов и раковин производится смесью лака ХСЛ (35%) с диабазовой мукой (65%). Шпаклевка наносится в два слоя ма сварные швы и раковины кистью. При необходимости шпаклюются фланцы и люки. Каждый слой шпаклевки сушится в течение 4 ч при нормальной температуре и слегка начищается наждачной бумагой № 80. Шлифовочная пыль удаляется сухой кистью или ветошью. [c.233]

Эмаль необходимо наносить кистью сплошным, ровным и тонким слоем без про пусков и. подтеков, обращая внимание на тщательную окраску сварных швов, раковин, оспин и труднодоступных для окраски мест. [c.235]

В соответствии с ГОСТ 7512—82, регламентирующим радиографический метод неразрушающего контроля, при радиографии в сварных соединениях выявляются внутренние дефекты трещины, непровары, усадочные раковины, поры, шлаковые, вольфрамовые, оксидные и другие включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты, утяжины, прожоги, подрезы, превышение проплава. [c.530]

В металле сварных швов можно обнаружить небольшие газовые раковины с относительно гладкой поверхностью и усадочные поры. Последние могут иметь округлую или вытянутую форму. Иногда они образуют большие скопления. Источником газов служат реакции, происходящие в металле, и газы, растворившиеся в металле при высоких температурах и выделяющиеся при его остывании. Образование газовых раковин может быть вызвано повышенной влажностью электродных покрытий и флю- [c.174]

На рис. 5-17,а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В металле шва сварного стыка, показанного на рис. 5-17,а, имеются газовые раковины недопустимых размеров. Соединение, показа-ное на рис. 5-17,6, выполнено качественно. На рис. 5-17,в показана трещина в сварном стыке дроссельного устройства блока мощностью 300 Мет. [c.226]

При помощи просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами можно определить внутренние дефекты сварных соединений раковины, поры, шлаковые включения, трещины и непровары. [c.226]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Из цветных металлов специально для металлизации выпускается только цинковая проволока, которая предназначена для нанесения антикоррозионных защитных покрытий. Этой же проволокой обычно пользуются для работ по заделке раковин, устранению пористости литья, приданию непроницаемости сварным швам и др. [c.41]

Сварные швы не должны иметь раковин, ноздреватости, наружных трещин, прожога и подреза основного металла. [c.82]

При испытании электродов с покрытием МЭЗ-04 при сварке теплопроводов установлено, что ими можно производить сварку во всех положениях. При этом дуга легко возбуждается и хорошо поддерживается. Сварной шов получается плотным без раковин и подрез. .в, образующийся шлак легко удаляется. [c.73]

Излом сварного шва хорошего качества отличается мелкозернистой, плот- ой и однообразной структурой, отсутствием усадочных раковин, газовых пузырей, прослоек и окалины. [c.325]

Внешнему осмотру подлежат все составные части насоса, за исключением тех, которые не предназначены для дальнейшего использования. При осмотре особое внимание уделяют местам — концентраторам напряжений, поверхностям контакта рабочих поверхностей, местам, наиболее подверженным коррозионному, кавитационному и механическому изнашиванию. Внешний осмотр проводится с целью выявления трещин, раковин, размывов, смятии, выкрашиваний, задиров, следов схватывания, царапин, рисок, а при осмотре сварных швов или мест наплавки — для выявления трещин. [c.100]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

Основные технические характеристики установки МД-90И следующие. Объект контроля — холоднокатаные полосы из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,5—2,5 мм по ГОСТ 1050—74 , выявляемые дефекты — сварной шов, рваная кромка, дыра, плена, раковина, вдавлина, царапина, вкатанная окалина и другие нарушения сплошности металла глубиной более 5 % от толщины полосы. Рабочий зазор между индукционными преобразователями и полосой,3—5 мм. Число вращающихся преобразователей 96, неподвижных — 12. Число вращающихся блоков обработки сигналов преобразователей 48, неподвижных — 12. [c.53]

Для полуавтоматического контроля качества поверхности и сварных соединений толстостенных ферромагнитных изделий типа обечаек, барабанов котлов, корпусов реакторов на наличие дефектов (разнонаправленных трещин, негроваров, раковин и т. д.) на поверхности и на глубине до 5 мм разработана феррозондовая установка Радиан-Ш . [c.56]

Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов NaOH, получила название щелочной. Она развивается обычно на огневой стороне экранных труб барабанных парогенераторов в местах скопления отложений. Уязвимыми в отношении щелочной коррозии являются также сварные швы, на неровностях которых часто скапливаются частицы шлама. Повреждения металла при щелочной коррозии имеют вид язвин или раковин диаметром до нескольких десятков миллиметров. В пределах раковин металл утончается довольно равномерно. Истонченная стенка на дне раковины под давлением рабочей среды в определенный момент разрывается, и тогда в трубе появляется свищ. Скорость щелочной коррозии колеблется от долей миллиметра до 1 мм в год. Для предотвращения щелочной коррозии необходимо уменьшать долю едкого натра в общем солесо-держании котловой воды. Установлено, что если гидратная щелочность котловой воды составляет не более 20 % общего ее со- [c.182]

Аппараты под покрытие изготовляются в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищается от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергается контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор, трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделываются под сварку, завариваются и щвы зачищаются. Мелкие дефекты зачеканиваются. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищается от пыли волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом, обезжиривается уайт-спиритом с последующей выдержкой на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляется на опорных роликах выкатного пода печи, проверяется осевое и радиальное биение, которое должно соответственно находиться в пределах 10—15 мм и 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия, после чего проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном направлении. Одновременно устанавливают конечные переключатели в нужном положении, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.160]

Внешний осмотр и измерение швов. Внешним осмотром можно выявить следующие дефекты на поверхности сварных швов трещины, подрезы, раковины, поры, незаваренные кратеры, неравномерное распределение металла по длине шва, наличие бугров и седловин и несоответствие размеров шва требованиям [c.566]

ГТросвечивание проникающими излучениями производи+ся в целях обнаружения внутренних дефектов шва трещин, раковин, рыхлости, непроваров, шлаковых включений и т. п. Сварные соединения контролируются в соответствии с ГОСТ 7512—69 и другими нормативными материалами. Обязательному просвечиванию подлежат все сварные соединения из сталей различных классов. Должны также быть просвечены все места пересечений и сопряжений сварных соединений вне зависимости от их категории и класса стали соединяемых элементов. Проведение ультразвуковой дефектоскопии не исключает необходимости просвечивания проникаюш,ими излучениями, при этом просвечивание участков, подлежаш,их этому виду контроля, не засчитывается в регламентированные объемы контроля. Объем просвечивания устанавливается Правилами [9] и может быть уменьшен по согласованию с проектной организацией, материа-ловедческой организацией, ответственной за выбор материалов для данной конструкции, с местными органами Госгортехнадзора в случае серийного изготовления предприятием однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года. [c.215]

Визуальный осмотр арматуры выполняют следующим образом. С помощью лупы ияти- или десятикратного увеличения проверяют состояние наружных поверхностей изделия с целью выявить трещины, раковины, коррозионные )азрушения. выкрашивание металла, остаточные деформации и другие дефекты. 1роверяют соединение арматуры с трубопроводом, визуально определяют состояние сварного шва или фланцевого соединения. Оценивают состояние н целостность шпилек, гаек и стопорных шайб, защитных покрытий на наружных поверхностях деталей, сальникового уплотнения. [c.270]

Просвечивание рентгеновскими лучами [1] основано на различии в поглощении лучей в дефектном и здоровом сечении и позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, ликвационные скопления и другие дефекты литья, а также различные дефекты сварного шва. Изображение просвечиваемого изделия либо фотографируется на пленку (фотометод), либо рассматривается на светящемся экране (визуальный метод). [c.333]

Импульсный эхометод в контактном и иммерсионном варианте широко и успешно применяется для обнаружения трещин, раковин, флокенов, шлаковых включений, структурной неоднородности, непро-вара, непропая и других дефектов металла в поковках, штамповках, трубах, профилях и сварных соединениях при одностороннем доступе к этим изделиям. [c.349]

Дефекты, их природа и размеры (9, 15, 20]. Ультраакустическая дефектоскопия применяется для обнаружения волосовин, внутренних трещин, сегрегаций, усадочных раковин, слоеватости, пористости, пустот, усталостных трещин, шлаковых включений, непроваров в сварных швах. [c.277]

Все подлежащие исправлению дефекты сварных швов и основного металла — трещины, песочные и газовые раковины, коррозионные повреждения, вмятины, подрезы, незаплавленные кратеры и пр., необходимо разделать до здорового металла механическим способом или воздушно-дуговой (газовой) резкой. При использовании воздушнодуговой резки поверхность разделки зачищают механическим способом, снимая слой не менее 2 мм. [c.379]

При наличии трещин, раковин, подрезов, пор и наплывов сварные стыки должны-быть забракованы. Усиление свар--ного шва не должно превышать 2—3 мм. Дефектные места шва подлежат вырубке и заварке вновь. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...