Намагничивание Способы

ПОПЕРЕЧНОЕ НАМАГНИЧИВАНИЕ -способ намагничивания изделия, при котором магнитный поток направлен поперек сварного шва, подвергающегося магнитной дефектоскопии. П. н. осуществляют электромагнитами или соленоидами и используют для выявления дефектов, расположенных вдоль оси шва. [c.111]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

Термодинамика является разделом теоретической физики, в котором изучают макроскопические свойства тел и их изменения, происходящие при взаимном обмене тел энергией и веществом. Как и Б других разделах физики, энергия выступает в термодинамике как единая мера, эквивалент любых взаимодействий тел. Но в числе возможных способов обмена энергией наряду с разного рода работами — работой расширения, электризации, намагничивания и т. п. — рассматривается теплота, что является особенностью термодинамики, достаточной для ее выделения в самостоятельную науку. [c.10]

Магнитный контроль проводят с использованием различных способов намагничивания для оптимального обнаружения дефектов [c.192]

Кривыми намагничивания называют графические изображения функции В = f (Н). В зависимости от способа получения этих функций различают несколько типов кривых намагничивания [c.7]

Для создания оптимальных условий контроля применяют три способа намагничивания циркулярное, продольное (или полюсное) и комбинированное. [c.15]

В табл. 4 приведены основные способы намагничивания, виды и сочетания токов, применяемые при неразрушающем. контроле магнитными методами. [c.17]

При намагничивании цилиндрической детали контактным способом приведенная формула справедлива для центральной части детали, если соблюдается соотношение [c.17]

В дефектоскопах наиболее широкое распространение получило циркулярное намагничивание пропусканием переменного тока по детали (или через стержень, помещенный в отверстие детали) и продольное намагничивание постоянным (выпрямленным) током. В дефектоскопах используют также импульсные конденсаторные источники тока. В специализированных дефектоскопах (реже в универсальных) широко применяют индукционный способ намагничивания. [c.27]

Многие магнитопорошковые дефектоскопы имеют трансформаторный выход. Его недостаток связан с образованием отрицательного выброса тока (при создании в детали остаточной намагниченности), который частично или полностью может размагнитить деталь. Поэтому при контроле способом остаточной намагниченности необходимо принимать меры к исключению отрицательных выбросов тока. Это достигается установкой диодов во вторичной цепи выходного трансформатора, а также применением специальных способов намагничивания, например двумя последовательными импульсами одной полярности и следующим за ними одним импульсом тока противоположной полярности [16]. [c.27]

С помощью стационарных универсальных дефектоскопов можно производить намагничивание всеми известными способами (циркулярное, полюсное, комбинированное), контроль в приложенном поле и способом остаточной намагниченности. [c.27]

В нашей стране получили значительное распространение специализированные полуавтоматы для намагничивания деталей с последующим их контролем способом остаточной намагниченности. К таким полуавтоматам, в частности, относятся установки для намагничивания колец — ПК-2 и МЭ-202 и роликов подшипников — ДЦН, ПНК-1, ДИР-1М. [c.31]

Намагничивание детали является одной из основных операций контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов. [c.35]

Как правило, оборудование для магнитопорошкового контроля позволяет осуществлять циркулярно намагничивание тремя способами пропусканием тока по детали или через стержень, проходящий в отверстие детали, с помощью контактов, прижимаемых к детали (ток при этом проходит между контактами и намагничивает часть поверхности детали в первом приближении в форме эллипса большая ось равна расстоянию между контактами, а меньшая Vj—Уд этого расстояния), а также с помощью нескольких витков провода, проходящих в отверстие детали и охватывающих частью витка деталь снаружи. [c.35]

Если выяснено, что деталь можно проверить способом остаточной намагниченности, для определения режима контроля по кривым намагничивания находят напряженность приложенного поля, намагничивающего деталь до уровня, начиная с которого остаточная индукция практически не уменьшается. [c.40]

При контроле способом остаточной намагниченности намагничивание, нанесение суспензии и осмотр могут быть разделены во времени промежутком до 1 ч. [c.41]

Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции (намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов (Ст. 3, 10, 20) или детали, имеющие сложную форму и малое удлинение, вследствие чего ее не удается намагнитить до требуемого значения индукции для контроля на остаточной намагниченности. Способ приложенного магнитного поля применяют также при контроле деталей с немагнитным покрытием толщиной более 30 мкм для обнаружения подповерхностных дефектов или при недостаточной мощности дефектоскопа (источника питания). Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [c.31]

Способ остаточной намагниченности предусматривает предварительное намагничивание детали с последующим нанесением суспензии (после снятия поля) и осмотром. Его применяют для контроля магнитотвердых материалов с величиной коэрцитивной силы //> 800 А/м. [c.31]

Для надежного выявления определенным образом ориентированных на детали дефектов при магнитопорошковом контроле важен правильный выбор способов намагничивания, которые характеризуют по видам применяемого поля, тока и способов намагничивания. В практике контроля деталей ГШО используют следующие способы намагничивания [c.31]

Контроль способом магнитного контакта (II) (однополюсное намагничивание) производится с помощью постоянного или электромагнитов, соленоида со вставленным сердечником (г) СОН или СПП, используя как постоянный, так и переменный ток. При контроле СОН один полюс магнита устанавливают на деталь и перемещают его, обеспечивая магнитный контакт с поверхностью. Ширина эффективно намагниченной зоны практически равна ширине контакта, длина — расстоянию между начальным и конечным положениями магнита. При контроле СПП магнитный поток вводится в контролируемую деталь с 32 [c.32]

Параметры магнитопорошкового контроля складываются из параметров намагничивающего поля (тип, способ намагничивания), параметров материала изделия (коэрцитивная сила, остаточная индукция, относительная магнитная проницаемость) и параметров контроля — чувствительности. [c.33]

Детали, подвергающиеся магнитному контролю, должны быть очищены от покрытий, мешающих их намагничиванию или смачиванию (изоляционные покрытия, отслаивающаяся окалина, масла и т. д.). Перед проведением контроля с использованием черного магнитного порошка контролируемые участки деталей покрывают тонким слоем (до 10 мкм) светлой нитроэмали аэрозольным способом. [c.50]

Рис. 5.7. Электромагнит для намагничивания деталей способом магнитного контакта

Контроль зон вокруг отверстий на деталях производится СПП с помощью гибкого кабеля, пропущенного через отверстия или электромагнитом, устанавливая его вокруг отверстий. Зоны вокруг отверстий деталей сложной формы, а также при ограниченном доступе к контролируемой зоне рационально проверять способом однополюсного контактного намагничивания с помощью электромагнита (рис. 5.7), состоящего из соленоида 2 с вставленным в него сердечником. Сердечник изготавливается сборным и состоит из полого (для уменьшения веса) основания / и сменных наконечников 3, ввинчивающихся в него, геометрия которых выбирается в зависимости от конфигурации деталей и доступности к месту контроля. Намагничивание осуществляется постоянным и переменным током, при этом рабочую поверхность наконечника сердечника приставляют к детали, вводя магнитный поток. [c.94]

Снятые детали подготавливают к контролю, как и детали тормозных систем. Технология магнитопорошкового контроля отличается от описанной, применяемой при контроле деталей тормозных систем, способами намагничивания. Для большинства элементов подвесных устройств и парашютов, изготовленных из стали 45, 40Х используется СОН. [c.96]

Способ приложенного магнитного поля может применяться для любых деталей для деталей подвесных устройств ПКН и ПКР, изготовленных из сталей 35, Ст. 3, Ст. 5, он единственно возможный. Намагничивание зон вокруг отверстий, мест переходов, пазов щек ККБ, осуществляется СОН с помощью гибкого кабеля (рис. 5.8, а, б). При намагничивании пазов, мест переходов необходимо использовать планку из магнитомягкой стали, накладываемую на паз (переход). В этом случае магнитный поток замыкается через планку. Контроль подобных зон на деталях из магнитомягких сталей производится СПП с помощью электромагнита (см. рис. 5.8, в). [c.96]

Существуют два основных способа определения дефектов магнитным методом метод магнитного порошка и индукционный метод. В обоих случаях работают магнитные поля, создаваемые путем намагничивания контролируемых изделий. [c.258]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Технологическая схема производства магнитов способом твердофазного спекания (рис. 63, а) содержит следующие основные операции получение исходного сплава в виде отливки или методом прямого восстановления, измельчение сплава в порошок тонкого помола, ориентирование в магнитном поле и холодное прессование, спекание пресс-заготовок, термообработку, доводочную механическую обработку и намагничивание. Схема получения магнитов способом жидкофазного спекания (рис. 63, б) отличается лишь производством порошка спекающей [c.88]

Выбор способа намагничивания и метода испытания в зависимости от характера и типа дефектов [5, 8] [c.172]

При выборе способа намагничивания нужно иметь в виду, что наиболее чётко выявляются дефекты (например трещины), направленные перпендикулярно к магнитному потоку. Трещины, лежащие при намагничивании параллельно потоку, иногда могут остаться необнаруженными. [c.172]

Способ магнитного порошка. Этим способом можно выявить в сварном шве трещины, непровары и продолговатые шлаковые включения, залегающие на глубине до 5 мм. Намагничивание сварного шва производится при помощи электромагнитов, соленоидов и пропусканием тока по изделию, подвергаемому контролю. Для намагничивания пользуются постоянным и переменным токами. Различные способы намагничивания схематически представлены на фиг. 292. [c.439]

В зависимости от целей контроля, конфигурации и размеров деталей, магнитной природы материала, а также характера ожидаемых дефектов применяют различные способы намагничивания от постоянного магнита или электромагнита, питаемого постоянным, переменным или импульсным током пропусканием постоянного, переменного или импульсного тока через контролируемую деталь или стержень, проходящий через ее полость электромагнитом с пропусканием тока через деталь. [c.557]

Все полученные выше результаты можно вывести также и пз постулата о бесконечной проводимости, предположив, что образец стал сверхпроводящим в отсутствие внешнего поля. Различие между этими двумя возможными способами рассмотрения состоит в том, что па основе эффекта Мейспера мы должны ожидать полной обратимости намагничивания эллипсоидальных образцов при изменении приложенного поля. Другими словами, кривые фиг. 11 и 12 должны быть совершенно обратимы при любом излтепепии Я,. Идеальный проводник не может вести себя подобным образом. [c.624]

Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550° С. После залнвки металла форму медленно охлаждают. По второму способу определенная зона в отливке, находящейся в керамической форме, нагревается высокочастотным индуктором при его [c.266]

Основные способы и схемы намагничивання деталей неразрушающего контроля при магнитных методах [c.16]

Режим контроля определяет возможность обнаружения дефектов требуемых размеров, характеризуется напряженностью намагничиваюш,его поля, способом контроля (в приложенном поле или на остаточной намагниченности) и способом намагничивания. [c.34]

При полюсном намагничивании деталей и контроле способом остаточной намагниченности величина последней может быть значительно меньше требуемого из-за саморазмагничива-юш,его поля полюсов детали. Поэтому при контроле способом приложенного поля внешнее намагничиваюш,ее поле должно быть таким, чтобы оно могло компенсировать магнитное поле полюсов. При намагничивании постоянным магнитным полем при медленном его уменьшении и контроле способом остаточной намагниченности можно проверять детали с удлинением не менее 25 (под удлинением здесь понимается отношение наибольших размеров детали в направлении намагничивания и в перпендикулярном ему направлении). При намагничивании деталей переменным и импульсным токами (или при быстром выключении постоянного тока) удлинение может составлять не менее 3—5 за счет того, что намагничивается только поверхностный слой 1 и при выключении намагничивающего поля магнитные линии поверхностной части детали могут замыкаться через внутреннюю часть 2 детали, создавая как бы замкнутую магнитную цепь (рис. 12). Амплитуда намагничивающего поля должна быть такой, чтобы поверхностный слой был намагничен до насыщения, а время уменьшения намагничивающего поля от максимального значения до нуля не должно превышать 5-10-= с. [c.36]

Это положение относится к контролю способами приложенного поля и остаточной намагниченности. Различие заключается в следующем. В первом случае суспензия стекает с детали во время ее намагничивания. Этот способ применяют, когда магнитные характеристики материала детали таковы, что при выключении намагничивания магнитное поле дефекта уменьшается до такой степени, что не может удерживать частицы порошка. В случае, когда при намагничивании деталь сильно нагревается или имеется опасность прижогов мест соприкссновения с токовыми контактами, намагничивание можно периодически прерывать. При этом время действия магнитного поля (время прохождения тока по детали) может составлять 0,1—0,5 с, а перерывы 1—2 с. Чем меньше вязкость суспензии, тем длительнее должно быть время действия тока и меньше перерывы (для водной суспензии соответственно 0,3—0,5 и 1 с). [c.41]

Сущность этого способа заключается в следующем (рис, 22). Перед записью магнитную ленту предварительно намагничивают поперечным однородным постоянным полем до индукции насыщения — (точка А на кривой начального намагничивания). Для этого ее достаточно протянуть между полюсами подключенного к источнику постоянного тока намагничивающего устройства, В результате лента приоб- [c.49]

Для контроля дефектов бесшовных горячекатаных ферромагнитных труб создана установка типа ИПН-3. Ее действие основано на определении градиента магнитного поля дефекта при циркулярном способе намагничивания, который в этом случае достаточгю большой. Поэтому при дефектоскопическом контроле труб не0бязател11н0 применять преобразователи с максимально возможной абсолютной чувствительностью к градиенту магнитного поля, так как основной характеристикой дефектоскопа является отношение сигнала от дефекта к сигналу основного мешающего фактора. При обнаружении дефектов горячекатаных труб магнитным методом основным мешающим фактором является наклеп, магнитное поле которого соизмеримо по величине с полем недопустимого дефекта и близко к нему по топографии. Даже при намагничивании в приложенном постоянном магнитном поле [c.50]

Разница в магнитном состоянии труб объясняется комплексом физических свойств металла, связанных с его сопротивлением намагничиванию. К таким свойствам прежде всего следует отнести легко измеряемую неразрущающим способом коэрцитивную силу, т. е. магнитное напряжение, необходимое для уничтожения остаточного магнетизма и размагничивания железа. Возможно определять стойкость экранных труб из ферромагнитной стали к внутрикотловой коррозии путем измерения коэрцитивной силы ме галла. Чем ниже коэрцитивная сила, тем быстрее приобретает металл трубы повышенную намагниченность в процессе эксплуатации, тем меньшей стойкостью к внутрикотловой и прежде всего к водородной коррозии обладает данная труба. [c.55]

Рассматриваемый способ реализуется как на переменном, так и на постоянном токе. Устройство на переменном токе (рис. 2, а) имеет только одну катушку 1, охватывающую контролируемый материал 2, которая служит для намагничивания и для размагничивания. Внутри нее расположены две измерительные катушки 3 и 4. Катушка 3 также охватывает контролируемый материал 2. На катушку 1 подается переменный ток, достаточный для насыщения материала в обоих направлениях. Измерительные катушки 3 и 4 регистрируют изменение потока за один перрюд, когда намагниченность насыщения изменяется от величины одного знака до величины противоположного знака, (Измерительные [c.65]

В способе непрерывного и бесконтактного измерения твердости стального изделия, например ленточной стали [25], непрерывное намагничивание осуществляется с помощью П-образного электромагнита, через который пропускается не импульсный, а постоянный ток. Величина остаточного следа зондируется только у од- [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...