Макроструктура сварного соединения

Рис. 5-11. Макроструктура сварного соединения труб экономайзера токами высокой частоты.

Рис. 5-17. Макроструктура сварных соединений перлитных

На рис. 5-17,а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В металле шва сварного стыка, показанного на рис. 5-17,а, имеются газовые раковины недопустимых размеров. Соединение, показа-ное на рис. 5-17,6, выполнено качественно. На рис. 5-17,в показана трещина в сварном стыке дроссельного устройства блока мощностью 300 Мет. [c.226]

Фиг. 207. Макроструктура сварного соединения без дефектов

Фиг. 208. Макроструктура сварного соединения с непроваром.

Фиг. 211. Макроструктура сварного соединения аустенитной стали при односторонней дуговой сварке с подкладкой.

Фиг. 212. Макроструктура сварного соединения стали марки 16М при автоматической сварке (толщина 75 мм)-.

Исследования макроструктуры сварных соединений показали отсутствие дефектов металлургического происхождения. [c.12]

На рис. 49, а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В наплавленном металле сварного стыка, показанного на рис. 49, а, имеются газовые раковины не- [c.76]

Рпс. 49. Макроструктура сварных соединений [c.76]

Макроструктура сварного соединения с удаленным гратом. 2 1, (I) табл. 2.4. [c.50]

Структурные особенности сварных соединений. В макроструктуре сварных соединений, выполненных дуговой сваркой плавлением (ручной дуговой покрытым электродом, автоматической дуговой под флюсом, дуговой в защитном газе или в смеси газов) различают две характерные области металл шва (МШ) и зону термического влияния (ЗТВ) в сопоставлении с основным металлом, не затронутым нагревом при сварке (рис. 1.8). [c.34]

Снятие окалины и выявление макроструктуры сварных соединений [c.216]

Макроструктура сварного соединения (2-ой пояс). X 2,5 [c.368]

Реактив предложен для травления сварных соединений титана и его сплавов (одно- и двухфазных) [152]. При этом обеспечивается качественное выявление микроструктуры шва, околошовной зоны и основного металла. При замене метилового спирта водой и увеличении вдвое количества азотнокислого железа реактив можно применять для выявления макроструктуры сварных соединений, выполненных дуговой и электрошлаковой сваркой. [c.91]

В теплотехнике принято исследовать макроструктуру сварных соединений паропроводов, по которым транспортируется перегретый пар с температурой выше 450° С независимо от давления и трубопроводов, по которым транспортируется вода или насыщен- [c.73]

На рис. 51, а, б показаны типичные макроструктуры сварных соединений паропроводов. В наплавленном металле сварного стыка, показанного на рис. 51, а, имеются газовые раковины недопустимых размеров. Соединение, показанное на рис. 51, б, выполнено качественно. [c.74]

Рис. 1. Макроструктура сварного соединения

Рис. 8. Макроструктура сварного соединения

Рис. 11-1. Макроструктура сварного соединения алюминия А7, полученного аргоно-дуговой сваркой

Рис. 11-11. Макроструктура сварного соединения технического титана толщиной 10 мм (сварка под флюсом в один слой)

Металлографические исследования макроструктуры сварных соединений проводят на шлифах для определения размеров литой зоны и выявления внутренних дефектов. Для этой цели сварные образцы разрезают перпендикулярно по центру сварной точки (рис. 43, а) или поперек и вдоль шва (рис. 43, б). [c.112]

Типичная макроструктура сварного соединения из алюминия (рис. 226, а) и сплава АМц (рис. 226, б) показывает, что размеры кристаллитов возрастают от периферии к центру зависят они от величины исходного зерна. Такой характер структуры металла способствует развитию кристаллизационных трещин. Однако большое значение при этом имеет химический состав металла и характер его первичной кристаллизации. [c.382]

Макроструктура сварных соединений но излому исследуется после технологических и механических испытаний. Иногда изломы металла изучаются нри большом увеличении. [c.58]

Из приведенных на фиг. 24 макроструктур сварных соединений видно, что по мере увеличения температуры отпуска происходит изменение зоны влияния. Так, после отпуска при температуре 600°С переходная зона имеет ярко выраженный характер и довольно значительные размеры (фиг. 24, а). По мере повышения температуры происходит как бы уменьшение размеров переходной зоны, и ее границы становятся менее резкими (фиг. 24, б). После отпуска при температуре 690°С происходит дальнейшее изменение переходной зоны с образованием более плавного перехода от участков термического влияния к свариваемой стали (фиг. 24,в). [c.67]

Фиг. 62. Белая полоса, выявленная при исследовании макроструктуры сварного соединения стали 22к, выполненного электрошлаковой сваркой.

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся химическим составом, макро- и микроструктурой и другими признаками сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 13.1). Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура кристаллизации, тип которой зависит от условий кристаллизации щва (см. гл. 12). [c.490]

Рис. 5.8. Макроструктура сварного соединения стали 15Х5М, выполненного многослойной ручной электродуговой сваркой (х2)

Травитель 2а [10 г (NH4)aS20a 100 мл Н2О]. Травитель 26 [30 мл НС1 5 г Fe lg 100 мл HjO]. Оба эти раствора описаны Шрадером [3]. Травление проводят либо в равных частях реактивов 2а и 26, либо в одной части раствора 2а и двух частях раствора 26, либо поочередно в реактивах 2а и 26. Во время травления поверхность шлифа необходимо протирать ватным тампоном. Этот способ травления также пригоден для выявления макроструктуры сварных соединений. [c.184]

Рис. 3. Макроструктуры сварных соединений боковых вводов а — в рулош1роааннуга обечайку б — в многослойное дннще.

В теплотехнике принято исследовать макроструктуру сварных соединений паропроводов, по которым транспортируется перегретый пар с температурой выше 450° С независимо от давления и трубопроводов, по которым транспортируется вода или насыщенный пар при температуре свыше 120 С и давлении более 8 Мн1м (80 ати). Контроль макроструктуры сварных соединений обязателен также для остальных элементов парового котла, работающих при температуре стенки свыше 450 С и независимо от температуры стенки при давлении свыше 4 Мн1м (40 ати). [c.75]

Рнс. 166, Макроструктура сварного соединения сплава BT9 после ААрДС (а, б, в) и ЭЛС (г, д. су. [c.355]

Макроструктура сварного соединения с пеудаленным гратом. Широкая зона термического влияния и обезуглероживание в плоскости сварки, 2 1, (I) табл. 2.4. [c.50]

Исследованием макроструктуры сварного соединения можно установить число и расположение слоев, непровар, несплавле-ние слоев, трещины, характер шлаковых включений, пор, окислов и др. [c.152]

Рис. 11-4. Макроструктура сварного соединения сплава АМгб, полученного электрошлаковой сваркой

Таким образом, макроструктура сварного соединения термопластов позволяет характеризовать в основном только зону сплавления и зону проплавлення стыка и не позволяет изучать надмоотекулярные образова- [c.85]

Зона термического влияния сварного соединения по травимос-ти отличается от металла шва и стали 15Х1М1ФА. Она состоит из двух участков, каждый из которых также имеет различную травимость. Темный участок, непосредственно примыкающий к металлу шва,— зона сплавления и светлый участок в виде белой полоски, расположенный на некотором расстоянии от сварного соединения. Особенно ярко оба участка этой зоны выявляются при исследовании макроструктуры сварных соединений, не подвергающихся термической обработке после сварки (фиг. 44, а). [c.118]

Фиг. 44. Макроструктура сварных соединений из стали 15Х1М1ФА после различных термических режимов сварки сварка выполнена электродами с покрытием ЦЛ-27 а—сварка без отпуска б—-отпуск после сварки при 720°С в—отпуск после сварки при 740°С.

На фиг. 61 представлена макроструктура сварного соединения, выявленная после травления погружением в 30%-ный раствор водорода. Травление производилось в течение 30—35 мин в нагретом до 60—70°С травителе. При этих условиях хорошо выявляется только структура стали 34ХМА. Многократное травление горячим 10%-ным водным раствором пересульфата аммония позволяет хорошо выявить структуру металла шва и зону термического влияния. Однако и в этом случае полностью не обнаруживаются структурные изменения, происходящие в околошовной зоне сварного соединения в процессе сварки (фиг. 61, б). [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...