Другие дефекты литья

Предупреждение литейных дефектов. К числу основных дефектов литья, на устранение или уменьшение которых может влиять конструктивное оформление деталей, относятся коробление отливок и образование в них внутренних напряжений, раковин и трещин. Эти дефекты возникают в результате усадки, вызываемой затвердеванием металла и охлаждением отливок. Величина усадки для каждого металла известна и ее учитывают при изготовлении моделей (их делают соответственно полнее). Однако ряд других дефектов литья, возникающих вследствие усадки, тесно связан с конструктивным решением элементов отливок и литых деталей в целом. [c.47]

Для образцов, точеных из магниевых сплавов, р = 0,7ч-0,8 для деталей из легких сплавов, содержащих на поверхности литейную корку, окалину и другие дефекты литья, прессования или прокатки, р = 0,5-г-0,75. При обдувке дробью таких деталей р = = 0,8н-1,0. [c.118]

Аналогичное влияние качества обработки поверхности на предел выносливости свойственно и другим металлам и сплавам, в частности легким сплавам [82]. Так, для лабораторных образцов, выточенных из дюралюмина, коэффициент р = 0,85 -7- 0,9 (т. е. снижение предела выносливости у точеных образцов по сравнению с полированными составляет 15—10%) для образцов из магниевых сплавов при обточке Р = 0,7 -f- 0,8 для деталей из легких сплавов, содержащих на поверхности литейную корку, окалину и другие дефекты литья, прессования или прокатки, Р = 0,5 0,75 при обдувке песком или дробью литейной или прокатной корки р = 0,8 1,0. [c.146]

При наличии литейной корки, окалины и других дефектов литья, прес- [c.477]

Другие дефекты литья [c.309]

Повышенные давления рабочей жидкости при среднем положении золотника, а в отдельных случаях при холостом ходе поршня, создаются в результате уменьшения размеров сечения каналов, расположенных в головке цилиндра, являющегося следствием пригара стержней или других дефектов литья. Давление рабочей жидкости повышается также при недостаточной соосности поршня со штоком относительно цилиндра и крышки. [c.239]

Отливки ванн, сифонов и ножек к ваннам не должны иметь раковин, свищей и других дефектов литья. Края [c.248]

Отливки ванн, сифонов и ножек к ваннам не должны иметь раковин, свищей и других дефектов литья. Края бортов ванн должны быть ровными, гладкими и не иметь заусенцев. [c.202]

Готовые аноды не должны иметь литейных пороков и заусенцев. Такие дефекты литья, как пузыри, устраняют сплющиванием их молотком еще в процессе отливки. При обивке удаляют заусенцы и другие дефекты литья, обивку производят посредством пневматического инструмента. [c.205]

Этот вид разрушения, несмотря на то, что является наиболее широко распространенным, еще недостаточно изучен. Кна-стояш,ему времени в достаточной степени разработаны вопросы влияния на усталостную долговечность размеров деталей, отверстий, выточек и других особенностей формы деталей. Наименее изученными являются вопросы влияния на усталость дефектов, встречающихся в литых деталях (раковин, включений, дефектов термообработки, сварки, штамповки и т. д.). Эти дефекты определяют работоспособность деталей, в то же время нет обоснованных рекомендаций, в каких случаях литые детали с теми или другими дефектами следует отбраковывать, а в каких — нет. Для крупногабаритных литых деталей вопрос об отбраковке или приемке деталей имеет большое экономическое значение, поэтому в данном случае следует учитывать, влияют ли и в какой степени на долговечность имеющиеся дефекты. [c.51]

Для изготовления крупногабаритных корпусных деталей (корпуса, крышки, фонари, бугели, диски и др.) применяются различные способы. Крупногабаритные литые детали трудно получить одинаково высокой прочности во всех сечениях без рыхлостей, раковин и других дефектов, поэтому достаточно широко применяются и сварно-литые и штампо-сварные конструкции, в которых детали получаются путем сварки отдельных элементов простой формы в одну деталь сложной формы. Таким путем получают детали повышенной прочности и создают возможность тщательного контроля свойств материала, что повышает надежность конструкции. В качестве заготовок для элементов корпусов задвижек используются штамповки, литье или отрезки труб. [c.32]

При проектировании деталей следует предусматривать равномерность сечений стенок литых деталей, сохраняя необходимую расчетную прочность. Неравномерность стенок приводит к короблениям, которые вызываются остаточными напряжениями, возникающими вследствие неравномерного затвердевания металла и сопротивления формы. Как правило, неравномерность сечений и отсутствие плавных сопряжений стенок деталей приводят к образованию усадочных раковин и других дефектов. [c.168]

Многие признаки качества не могут быть охарактеризованы количественно путём измерения величины отклонения признака от заданной нормы (например, окраска, пятна, трещины, волосовины и другие дефекты на поверхности изделия, раковины в литье, пузыри в оптическом стекле и т. п.). Если такой признак качества поддаётся простому численному подсчёту (число дефектов), к нему могут применяться некоторые описанные выше методы. Если же числен- [c.630]

Металлографические исследования зоны сплавления показали, что в случае использования образцов из углеродистой стали типа стали 20 с очиш,енной и обезжиренной поверхностью без применения флюса сплавление на границе металл — припой плотное, без окис-ных и шлаковых включений, несплошностей и других дефектов. Предел прочности на срез растяжением соединения, полученного пайко-сваркой двух пластин из углеродистой стали, составляет 220— 240 МПа. Практически эти значения близки к пределу прочности припоя в литом состоянии. [c.83]

Литье в подсушенные формы производится главным образом взамен литья в сухие формы. Взамен литья в сырые формы оно производится лишь в тех случаях, когда имеется опасность получения брака литья по засорам, намывам и другим дефектам, зависящим от форм. [c.13]

При нарушениях технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать внутренние и наружные плены, разностенность и другие дефекты. Внутренние плены возникают из-за образования внутренней полости с рваными краями, которые окисляются и заглаживаются при прохождении через оправку. Наружные плены возникают в результате износа поверхности валков, а также при сильном скольжении заготовки относительно поверхности валков. Наружные плены могут образовываться также из-за наличия заливин на поверхности литой заготовки или закатов на поверхности катаной заготовки. [c.158]

Электродуговая наплавка бронзы нашла широкое применение при исправлении брака бронзового литья, брака при механической обработке бронзовых деталей, восстановлении изношенных бронзовых деталей металлургического, станочного и прессового оборудования при потере рабочих размеров, наличии трещин, задиров, вмятин и других дефектов. [c.74]

Для литых деталей следует принимать более высокие запасы прочности, главным образом потому, что в литом металле могут иметь места пористость, микротрещины, газовые пузыри и другие дефекты. Рекомендуется для литой стали допускаемое напряжение принимать равным 0,7 от соответствующей величины для кованой стали. [c.57]

Вопрос. Какие вы знаете методы и средства исправления чугунного литья при обнаружении на нем раковин и других дефектов [c.105]

На котле Л>9 3 у присоединительного патрубка главного предохранительного клапана были обнаружены две радиальные трещины на уплотнительной поверхности фланца. Трещины начинались от внутренней поверхности патрубка и выходили через уплотнительный поясок на плоскость фланца. Одна трещина была обнаружена в месте заварки дефектов литья, а другая трещина глубиной 0,47 мм и протяженностью 34 мм была обнаружена между двумя заварками. [c.456]

Макроструктура поперечных и продольных темпле-тов литого металла была плотной, без значительной осевой пористости и других дефектов. В слитках обоих вариантов зона транскристаллизации распространялась до оси слитка. [c.262]

Бронзу сваривают газопламенной сваркой, в основном при исправлении дефектов литья. Главная трудность при этом - выгорание олова и других легирующих элементов. Горячая бронза малопрочна и хрупка, поэтому детали при сварке надо хорошо закреплять. Присадочный металл - литые бронзовые стержни диаметром 5...8 мм и длиной [c.79]

Высокая прочность полимеров в направлении, параллельном ориентации, обусловлена возрастанием числа ковалентных связей, сопротивляющихся разрушению. Снижение прочности в перпендикулярном направлении, по крайней мере в случае хрупких полимеров, связано соответственно со снижением числа ковалентных связей, сопротивляющихся разрушению при растяжении. Кроме того, при ориентации полимеров имеющиеся в них микротрещины и другие дефекты также ориентируются и служат особенно сильными концентраторами напряжений в направлении, перпендикулярном ориентации. В табл. 5.2 приведены данные о влиянии ориентации на свойства полистирола [109]. Так как образцы получали литьем под давлением, ориентация в них, очевидно, не была строго одноосной. По этой причине эффекты ориентации были выражены менее резко, чем если бы образцы были строго одноосно ориентированы. [c.170]

При больших значениях фактора формы Ф изготовление ЭП методом литья под давлением усложняется. Из-за возрастания сопротивления течению резиновой смеси не только повышается требуемое давление, но и ухудшатся равномерность заполнения слоев, увеличивается вероятность смыва клеевой композиции, что в совокупности может привести к местным непроклеям и другим дефектам. Практически для ЭП втулок НВ допустимые значения фактора [c.91]

Просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами применяется главным образом при оценке качества сварных швов литых деталей любого сечения и стыков трубопроводов с толщиной стенки 7—12 мм. Схема метода приведена на рис. 6-19. Его принцип заключается в пропускании через сварной шов рентгеновских или гамма-лучей и получении на фотопленке изображения исследуемого шва. Несплошности шва в виде газовых пор, шлаковых включений, подрезов или других дефектов 20—477 305 [c.305]

Поглощение газов. Многие металлы и сплавы обладают свойством в жидком состоянии поглощать и растворять газы, и тем сильнее, чем выше перегрет жидкий металл. При охлаждении и при кристаллизации растворимость газов понижается. Они выделяются в толще застывающего металла и могут образовать большое количество газовых раковин и других дефектов. Это вызывает брак вследствие недостаточной плотности и прочности литья. Растворенный в металле кислород может давать химические соединения с металлом, тоже понижающие прочность ме-галла. [c.80]

В то же время наплавленный металл должен прочно соединяться с металлом основы и не должен содержать пор, шлаковых включений, раковин, трещин и других дефектов. Для наплавочных работ создано большое количество различных сплавов, которые можно разбить на следующие основные группы 1) литые, или стеллиты [c.418]

По изготовленному эталону выполняют из легких сплавов пресс-форму для отливки восковых моделей. Отливку восковых моделей в пресс-форме получают литьем под давлением из расплавленного воскового сплава, как и при получении отливок под давлением. Применяемый для модели восковой сплав обычно состоит из заменителей пчелиного воска—церезина, стеарина, парафина и др. Восковая модель должна быть с чистой, гладкой поверхностью, без раковин, утяжин и других дефектов. [c.236]

Исправление дефектов литья, нанесение металлических покрытий на неметаллы и другие области применения металлизации распылением. [c.111]

Литье как метод получения готовых изделий имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами придания формы металлу. Однако литье имеет и недостатки, ограничивающие область его применения. Литые изделия имеют недостаточную плотность, неоднородность состава, крупнокристаллическое строение. Эти дефекты литой структуры только частично-могут быть устранены термической обработкой. [c.7]

Просвечивание рентгеновскими лучами [1] основано на различии в поглощении лучей в дефектном и здоровом сечении и позволяет обнаруживать поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, ликвационные скопления и другие дефекты литья, а также различные дефекты сварного шва. Изображение просвечиваемого изделия либо фотографируется на пленку (фотометод), либо рассматривается на светящемся экране (визуальный метод). [c.333]

Пароводяная арматура высокого давления часто вьпходит из строя вследствие наличия в корпусах трещин или других дефектов литья. В целях выявления и ликвидации трещин необходимо корпуса арматуры периодически очищать пескоструйным аппаратом до металлического блеска и тщательно осматривать их. В кованой арматуре трещины обычно появляются на внутренних поверхностях, в местах резкого изменения сечений в литой арматуре трещины бывают на наружных и внутренних поверхностях, в ребрах и остры-х углах, где сечение стенок резко меняется. [c.159]

Литые панели отличаются удобством выбора расположения подкрепляющих ребер и формы их поперечного сечения (см. рис. 15.2), а также дешевизной сравнительно с панеля.ми, изготовленными иными способами однако пониженная прочность и другие дефекты литых панелей (раковины и пр.) позволяют применять их лишь для несиловых конструкций, толщины элементов которых выбирают не по требованиям прочности, а по условиям технологии изготовления и эксплуатации. [c.324]

В литых деталях внутренние напряжения чаще всего возникают вследствие неравномерной кристаллизации отливки и усадки материала при остывании. Напряжения концентрируются вокруг утяжин, усадочных раковин, пор и т. д. п нередко достигают больщой Величины, вызывая разрывы п местные трещины в отливках. Другими дефектами, часто Встречающимися в отливках, являются прпгар, включения щлаков, смеси оксидов, сульфидов и силицидов, зональная ликвидация, местная дендритность. [c.151]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

Стальное литье имеет раковины, трещины, рыхлости и другие дефекты, часто скрытые под поверхностью. При прохождении индуктированных токов в зоне, где дефекты литья сужают путь токам, возникают местные зоны повышенной температуры, вплоть до оплавления и вскрытия дефектов, а также закалочные трещины, грубая структура закалеипого слоя. Если подобные дефекты по условиям работы (на смятие, истирание) могут быть допущены, то в технических условиях на закалку должны быть указаны необходимые ограничения по расположению, максимально допустимым размерам отдельных дефектов и но наибольшей допустимой относительной площади дефектных зои. Перевод литых деталей на газопламенную закалку избавит ог указашплх затруднений. [c.4]

В одном случае коррозионное разрушение литых деталей, расположенных после газоохладителя. Основные разрушения на участках литейных дефектов и по границам наплавленного металла, которым устранялись дефекты литья. В другом случае меж-кристаллитное разрушение диафрагм между третьей и четвертой ступенями Причина коррозии — наличие лик-вационных зон и неоднородность химического состава на различных участках поверхности. Все роторные детали в рабочем состоянии [c.37]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Рабочие на исправлении дефектов литья (газовая и электрозаварка и другие методы исправления) [c.266]

Сварка имеет исключительно важное значение в производстве основных деталей паровых турбин. Сваривают стали как одноименны.ч,. так и разноименных марок. Переднюю часть корпуса цилиндра часто выполняют из литой жаропрочной перлитной стали, а заднюю — из углеродистой литой стали. Нередки случаи применения ковано-литых конструкций. Очень ответственной областью сварки является заварка мест расположения дефектов в литых заготовках после вырубки раковин, рыхлот и других дефектов. Наплавка металла (в случае недопустимых немерностей) также важная операция. Существуют ответственные сварно-кованые конструкции роторов и отдельных их элементов (лопаток, бандажей), а также диафрагм и направляющих аппаратов. [c.434]

Заблаговременно взвешенную и подготовленную садку вводят через шлюз и подвергают быстрому расплавлению и нагреву до заданной температуры, обычно на 85—165 °С выше температуры ликвидус. Важно с большой точностью измерить эту температуру с помощью оптического пирометра. Для управления размером и ориентировкой зерен температура металла в литейном процессе значительно важнее, чем температура изложницы к тому же от нее в сильной степени зависит появление и размещение микроусадочной раковины. Когда перегрев расплава достигает требуемого уровня, изложницу, подогретую до 870—1260 °С, быстро переносят из подогревающей печи в нижнюю камеру и вакуумируют. Затем изложницу поднимают на уровень разливки и быстро переливают в нее расплав чтобы достичь хорошего заполнения и избежать холодных пробок и других дефектов подобного рода, важно обеспечить скорость и воспроизводимость условий переноса. Необходимо также точное расположение изложницы и соблюдение скорости разливки. Чтобы в максимальной степени обеспечить выполнение этих требований, процесс плавки и литья автоматизирован и подчинен программе, управляющей процессом по заданному замкнутому контуру. Заполненную изложницу опускают и выводят из установки. [c.182]

Рекристаллизованные зерна. В случае направленной кристаллизации суперсплавов в них могут возникать и другие дефекты, не свойственные сплавам при обычном литье. К таким дефектам относятся рекристаллизованные зерна их появление может быть следствием холодного деформирования готовой отливки при ее последующем переделе, вслед за которым осуществляют высокотемпературную эксплуатацию изделия. Если температуры эксплуатации достаточно высоки, у -фазы может не хватать для торможения миграции границ, и происходит обычная рекристаллизация. Если температуры эксплуатации не столь высоки, так что- дислокации "вынуждены" перерезать частицы у -фазы, рекристаллизация идет медленнее и не столь интенсивна. В этих условиях происходит рекристаллизация так называемого ячеистого типа, при нем частицы перед движущейся границей зерен растворяются, а когда граница зерен прошла — выделяются вновь. В результате движение границы оказывается замедленным. При обычной рекристаллизации рекристаллизованные зерна могут содержать двойники, а при ячеистой рекристаллизации — нет. На границах рекристаллизованных зерен относительно мало вторичных выделений или понижено содержание благоприятных легирующих элементов, таких как Hf, Zr, С или В, которые непосредственно после кристаллизации присутствуют там в более высокой концентрации в связи с сегрегационными явлениями, присущими процессам затвердевания расплава. На границах такого типа встречаются лишь отдельные частицы Mjj g, прочность этих границ низка, и при нагружении [c.247]

ЦНИИН-4 Э-65Х25Г13НЗ Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 1 ЮГ 13Л 23...37 HR (23) [c.180]

После травления макрошлиф приобретает рельефную поверхность с отчетливо видимыми осями дендритов (литая сталь), ликваци-онной неоднородностью, пористостью, трещинами и другими дефектами а также волокнистой структурой (деформированная сталь). [c.16]

Если на одном и том же участке заготовки необходимо проводить серную пробу и макроисследования, то начинать следует с серной пробы. Макроанализ отливок позволяет оценить плотность литья, выявить пористость, рыхлоты, раковины, трещины и прочие дефекты отливок. Макроанализ прокатанных изделий дает возможность выявить закаты, волосовины, трещины и пр. Макроиселедова-ния сварных соединений позволяют выявить плотность и однородность материала сварного шва, наличие пористости, неметаллических включений, непровары и другие дефекты. [c.51]

При конструировании литых деталей необходимо по возможности выдерживать равномерную толщину стенок и избегать местных скоплений материала, не допускать острых углов в переходах и малых радиусов в галтелях. Особенно важно предусмотреть плавные переходы к силовым бобышкам и фланцам. Это предупредит возникновение усадочных рыхлот, раковин и трещин, местных, внутренних напряжений и других дефектов. [c.7]

Масштабный эффект зависит главным образом от поперечных размеров ( диаметра ) изделия и в меньшей степени — от его длины. В литых материалах, в деталях и материалах, имеющих рассеянные микро- и макродефекты (неметаллические включения, поры и т. п.), крупнозернистое строение, масштабный эффект сказывается сильнее. Легированные стали более чувствительны к кеметаллическ1 м вкл ючениям и другим дефектам, и для них влияние абсолют11ых размеров проявляется в большей степени, чем для углеродистых сталей. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...