Магнитно-порошковая дефектоскопия

Перед чистовой обработкой и после нее вал подвергают тщательному контролю. После осмотра под лупой наружных и внутренних поверхностей и ультразвуковой дефектоскопии подозрительные места протравливают и с них снимают макрошлифы или подвергают магнитно-порошковой дефектоскопии. Образцы, вырезанные из колец, оставляемых в виде выступов на торцах заготовок вала, проверяют на предел прочности, предел текучести, удлинение, сжатие и ударную вязкость в соответствии с техническими условиями на поставку вала. [c.196]

Электроконтактный способ целесообразно применять в качестве дополнительного при визуальном осмотре, контроле методами цветной и магнитно-порошковой дефектоскопии для расшифровки данных о дефектности металла, полученных с применением перечисленных методов [7]. [c.37]

Контроль проникающей жидкостью или магнитно-порошковая дефектоскопия 1- + (-1 ) [c.23]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50% норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма раздел- [c.281]

Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При это.м внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине (крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии зависит от многих факторов от способа намагничивания, вида и силы тока, глубины залегания дефектов, размера ферромагнитных частиц порошка и, наконец, от того, использовался ли порошок в сухом виде или в виде суспензии (рис. 77), [c.258]

Рис. 77, Влияние силы тока I на чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии (h — глубина залегания дефектов) при намагничивании переменным I и постоянным II током

Метод порошковой магнитной дефектоскопии не универсален — он пригоден только для проверки качества деталей, изготовленных из ферромагнитных металлов. Возможности выявления дефектов методом магнитной порошковой дефектоскопии [c.259]

Этот метод применим для контроля сварных соединений только малой толщины он не позволяет выявлять тип дефекта и менее чувствителен к мелким поверхностным дефектам по сравнению с методом магнитной порошковой дефектоскопии. [c.560]

Для выявления трещин из барабана во время ремонта удаляют все внутрибарабанные устройства, очищают металл около отверстий шлифовальными кругами, проводят внешний осмотр и выполняют магнитную порошковую дефектоскопию. При внешнем осмотре до шлифовки трещины могут быть обнаружены по валику окислов, выступающему из них. [c.77]

На рис. 28,в, г представлены трещины около трубы рециркуляции экономайзера в барабане парогенератора ТП-230. Поверхность зачищена наждачным кругом. Трещины были обнаружены магнитной порошковой дефектоскопией. Аналогичные трещины обнаружены около водоопускных труб. [c.78]

Для обеспечения надежной работы барабана необходимо при останове котла в ремонт осуществлять его тщательный осмотр. В кромках трубных отверстий барабана не должно быть трещин, а на поверхности его - глубоких вмятин и коррозионных раковин. Обнаруженные дефекты должны удаляться с поверхности барабана механическим способом с проверкой качества работ методом магнитно-порошковой дефектоскопии или травлением 10-20%-ным раствором азотной кислоты. Поврежденные трубы должны заменяться новыми. [c.66]

Трещины на поверхностях корпусов проверяют методом цветной, люминесцентной или магнитно-порошковой дефектоскопии. [c.179]

При срезке (автогеном) старых лопаток для их замены зарезы в тело обечайки недопустимы. Места срезов старых лопаток зашлифовывают, а обечайку проверяют методом магнитно-порошковой дефектоскопии или травлением на отсутствие трещин. [c.338]

Весьма важное значение при конструировании деталей машин имеют новые научные достижения в области различных методов д е-ф е к т о с к о п и и. Так, например, большое распространение получила магнитная порошковая дефектоскопия, для которой созданы совершенные приборы, обеспечивающие эффективный контроль поверхностных и подповерхностных дефектов (раковин, непровара, трещин и т. д.). [c.13]

Проведение магнитно-порошковой дефектоскопии [c.133]

Рис. 4.22. Способы намагничивания деталей при проведении магнитно-порошковой дефектоскопии

Техническая характеристика серийных приборов, применяемых для проведения магнитно-порошковой дефектоскопии [c.139]

Характеристика порошков и паст для магнитно-порошковой дефектоскопии [c.140]

Трещины То же То же Магнитно - порошковая дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия Не допускаются, поэтому сварные швы бракуют [c.155]

Для оценки качества сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, цветную дефектоскопию, контроль сварных соединений методом вскрытия, визуальный послойный контроль, контроль гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием. Перечисленные методы контроля осуществляют в следующей последовательности визуальный послойный контроль в процессе сварки, цветная или магнитно-порошковая дефектоскопия, контроль вскрытием шва, контроль гидравлическим методом. Вскрытие [c.200]

Эксплуатационный контроль паровой арматуры заключается в дефектоскопии корпусных литых деталей диаметром 100 мм и более. Наблюдавшиеся при эксплуатации повреждения арматуры представляют в основном развитие литейных дефектов, расположенных на радиусных переходах и не выявленных при входном контроле. Через каждые 25 тыс. ч эксплуатации проводят магнитно-порошковую дефектоскопию 25 % радиусных переходов на каждой единице установленной арматуры. При наличии на арматуре ремонтных за-варов контролируют 100 % радиусных переходов. [c.229]

Визуальный осмотр, магнитно-порошковая дефектоскопия и ультра звуковой контроль [c.233]

Все повреждения в основном металле барабанов удаляют механическим путем (абразивами, расточкой, рассверловкой и т. д.) с минимальным объемом удаляемого металла и без нагрева. Шероховатость поверхности после удаления дефектов в трубных отверстиях Rz должна быть не более 40 мкм, в остальных листах не более 80 мкм. Места выборки дефектов выполняют плавными переходами или уступами. Полноту удаления всех дефектов проверяют методом магнитно-порошковой дефектоскопии. В некоторых случаях [c.241]

Для подтверждения достоверности ультразвукового контроля проводят выборочную магнитно-порошковую дефектоскопию заклепочных или трубных отверстий, для чего удаляют пять — семь заклепок (и труб) из числа забракованных и проводят магнитно-порошковую дефектоскопию. [c.244]

Качество проверенных участков оценивают тремя баллами негоден (брак), условно годен и годен. Не годен (брак) если возле заклепочных отверстий или трубных гнезд обнаружен дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя, который подтвержден магнитно-порошковой дефектоскопией после удаления заклепки. Условно годен если допускается к эксплуатации не более чем на один год с повторным контролем если обнаружен дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого меньше амплитуды эхо-сигнала от искусственного отражателя. Если при повторном контроле не отмечено роста дефектов, то очередной контроль проводят через два года эксплуатации. Годен если в процессе контроля не обнаружено никаких дефектов. [c.244]

Магнитно-порошковую дефектоскопию клепаных барабанов проводят для выявления поверхностных дефектов на обечайках, днищах, трубных и заклепочных отверстиях. Для контроля металла обечаек и днищ барабанов токоподводящие электроды устанавливают на расстоянии 180—200 мм. Каждый участок намагничивают [c.244]

По окончании магнитно-порошковой дефектоскопии возможные прижоги металла в местах контакта токоподводящих электродов удаляют абразивным инструментом. Дефектные места могут быть выбраны шлифовальной машинкой и повторно проконтролированы магнитно-порошковой дефектоскопией или травлением. [c.245]

Ультразвуковую дефектоскопию осуществляют после визуального осмотра, измерения овальности, измерений толщины стенки и магнитно-порошковой дефектоскопии. [c.255]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Магнитно-порошковая дефектоскопия основана на обследовании магнитного сопротивления шва или металла цельной детали. При наличии дефектов искажается форма магнитного поля, создаваемая мелким порошком окиси железа (окалина Fe204 или крокус Fe Og, частично восстановленные при температуре 800° С). На деталь накладывают сверхчувствительную фотобумагу, на которую насыпают ровный тонкий слой порошка и помещают в поле сильного соленоида постоянного тока, порошок опрыскивают быстросохнущим прозрачным лаком (цапонлак и др.), затем бумагу освещают сильным светом и проявляют. На бумаге создается картина магнитного поля, на которой определяется наличие или отсутствие дефектов. [c.215]

С другой стороны, вследствие того, что многие неразрушаюш,ие испытания являются косвенными, выбор методики их проведения требует определенного внимания. Примером может служить использование уровней интенсивности вибраций ниже тех, которые могут иметь место в действительных условиях эксплуатации экстраполяция результатов на реальные условия оказывается при этом очень сложной и не всегда возможна. В некоторых применениях, где на этапах исследований и разработки можно собрать данные, достаточные для оценки корреляции уровней интенсивности вибраций при испытаниях без разрушения и с разрушением изделия, можно проводить сдаточные и оценочные испытания без разрушения и использовать их для получения необходимых отчетных данных. Общая программа таких сравнительных оценок имеет существенное значение для разработки методов и программ проверки готовых изделий без их разрушения с использованием рентгенографии, магнитной порошковой дефектоскопии, ультразвука, сверхвысоких частот и т. п. К сожалению, программы такого неразрушающего контроля готовых изделий часто составляются без использования результатов испытаний, проведенных на этапах исследований и разработок. Это приводит к тому, что устанавливаются необоснованные и неприменимые критерии оценки годности изделий, руководствуясь которыми контролер или инженер должен оценивать результаты неразрушающих испытаний законченных изделий. [c.164]

Остаточная намагниченность деталей турбины повышается при нарушении изол5щии полшипников генератора и возбудителя, она может также возрасти при ремонтных работах в результате сварки, злектроотпуска, магнитно-порошковой дефектоскопии. [c.240]

Широкое использование сварки, магнитно-порошковой дефектоскопии и электроотпуска при проведении ремонтных работ резко увеличивает вероятность повышенной остаточной намагниченности деталей и опасность электроэрозии. Поэтому при проведении [c.245]

Магнитно - порошковая дефектоскопия Трещины шириной не менее 0,1 мм, остальные дефекты площадью >2 мм2 каждый, характер дефекта не устанавливается Перпендикулярно к потоку намагничивания Стали феррит-ного класса <8 [c.77]

Трещины Несплошность, возникающая вследствие высоких напряжений, расположение может быть любое Усадочные напряжения при остывании, неравномерность нагрева или охлаждения в условиях жесткого контура, проведение сварки при низких температурах, наличие вредных примесей в металле, наруще-ние режима термообработки. Возникают при температуре до 300 (холодные) и 1100— 1130° (горячие) Внешний осмотр, магнитно - порошковая дефектоскопия То же [c.154]

Магнитно - порошковая дефектоскопия гибов труб диаметром 273 мм и выше [c.206]

Магнитно-порошковую дефектоскопию металла барабанов проводят методом циркулярного намагничивания, путем пропускания тока через металл барабана (рис. 8.3). Полная проверка. дного гнезда обеспечивается установкой медных штырей не менее чем в четырех взаимно перпендикулярных направлениях (по окружности). Поверхность, подлежащая магнитно-порошковой дефектоскопии, должна быть зачищена до металлического блеска. При проведении эксплуатационного контроля хорошие результаты получаются при контроле по незачищенной поверхности, покрытой тонким слоем нитроэмали. [c.241]

В соответствии с [29] основные электросварные продольные и поперечные швы барабанов с околошовной зоной по 60—80 мм на сторону подвергают визуальному осмотру, магнитно-порошковой дефектоскопии и ультразвуковому контролю в объеме 100 % каждые 50 тыс, ч эксплуатации. Корпуса обечаек с внутренней поверхности контролируют визуальным осмотром и магнитной дефектоскопией через каждые 25 тыс. ч эксплуатации. При этом для контроля на внутренней поверхности в водном объеме вблизи трубных отверстий подготавливают контрольные участки размером 200X200 мм, по одному на каждом листе обечайки. Днища проверяют каждые 50 тыс. ч эксплуатации визуальным осмотром. При выявлении дефектов на контрольных участках величина этих участков удваивается. [c.241]

Для выявления поверхностных дефектов гибов применяют магнитно-порошковую дефектоскопию, которую проводят либо методом циркулярного намагничивания путем пропускания тока по контролируемой части гиба, либо методом продольного намагничивания электромагнитом. Намагничивание осуществляют с помощью серийных дефектоскопов ДМП-2, ПМД-70, МД-50П или других типов электромагнитов, обеспечивающих аналогичные параметры намагничивания. Обеспечение надежного магнитного контакта достигается применением полюсных наконечников из стали СтЗ или армко-железа. [c.254]

Магнико 2—172 —см. также Алии снлавы Магнитная восприимчивость 2—141 Магнитная дефектоскопия 2—134 Магнитная проницаемость 3—400 2—141 Магнитная структуроскония 2—136 Магнитная суспензия 2—137 135 Магнитное поле рассеяния 2—137, 134 Магнитно-люминесцентная дефектоскопия 2—138 Магнитномягкие материалы — см. Снлавы с особыми физическими свойствами Магнитномягкий сплав высокопроницаемый 2—138 Магнитно-порошковая дефектоскопия 2—135, 142 Магнитнотвердые мат( риалы — см. Сплавы с особыми физическими свойствами Магнитнотвердый сплав деформируемый 2—138 Магнитные единицы 3—488 [c.508]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...