Сварка Присадочные материалы

Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать механические свойства наплавленного металла согласно табл. 8. [c.82]

В таблицу сведений по сварке включают номер стыка, сведения о способе сварки, присадочных материалах и сварщиках, результаты контроля сварных соединений неразрушающими методами и внешним осмотром. Ремонтный формуляр оформляют на стандартном формате (ГОСТ 2.301—68) со штампом установленного образца Рекомендуемая форма ремонтного формуляра [c.452]

Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного для соответствующей марки стали по ГОСТ, а относительное удлинение и ударную вязкость — не ниже величин, указанных в соответствующих ГОСТ на присадочный материал. [c.91]

Сварка аустенитных жаропрочных сталей и сплавов имеет свои особенности и связана с некоторыми трудностями, вызванными большей или меньшей склонностью материалов к образованию трещин в околошовной зоне, различной технологичностью применяемых при их сварке присадочных материалов, а также склонностью сварных соединений к локальным разрушениям в процессе эксплуатации конструкций при температурах 580-650 °С. [c.21]

Прочность сварных соединений определяется свойствами применяемых для сварки присадочных материалов. В случае однородных с основным металлом швов свойства сварных соединений близки к основному металлу. [c.334]

Для чего применяют при сварке присадочные материалы [c.356]

Другое существенное средство снижения склонности сварных соединений аустенитных сталей к локальным разрушениям — использование для сварки присадочных материалов, позволяющих получать более пластичный металл шва. С одной стороны, [c.207]

Сварочные прутки толщиной 2,8—3,6 мм служат при сварке присадочным материалом. Трубы сваривают в стык и внахлестку. Сварка труб в стык менее прочна и применяется для трубопроводов, работающих под небольшим давлением. [c.142]

Стилоскопирование металла шва производится с целью установления марки использованных для сварки присадочных материалов и выполняется в соответствии с требованиями Инструкции по спектральному анализу металла деталей энергетических установок с помощью стилоскопа (Мосэнергоремонт, 1967 г.). [c.665]

Весьма сложной задачей является получение достаточно пластичных соединений при сварке плавлением молибденовых сплавов с критической температурой перехода швов в хрупкое состояние, близкой к такому же показателю для основного металла. Для ее решения идут, с одной стороны, по пути создания удовлетворительно свариваемых сплавов на основе молибдена, обладающих повышенной пластичностью и вязкостью и в минимальной степени загрязненных вредными примесями — газами, и с другой, по пути изыскания оптимальных условий сварки таких сплавов, включающих выбор термических циклов сварки, присадочных материалов и др. [c.680]

Непосредственно участвующие в образовании сварного соединения, в частности металла шва к ним относятся штучные плавящиеся электроды при ручной дуговой сварке, электродные проволоки и комбинированные электроды при дуговой сварке в защитных газах, под флюсом и при электрошлаковой сварке, присадочные материалы при различных способах сварки плавлением в несколько меньшей степени участвуют в формировании состава швов флюсы и активные газы. [c.3]

В связи с этим необходимо учитывать условия, в которых осуществляется технологический процесс сварки химический состав, размеры и толщину свариваемого металла температуру окру каю-щего воздуха режим сварки, определяющий долевое участие основного металла в формировании шва скорость охлаждения металла шва и зоны термического влияния (з. т. в.) химический состав присадочных материалов их долевое участие в формировании шва, характер протекающих в капле, дуге и сварочной ванне реакций величину пластических деформаций растяжения, возникающих в металле шва, и з. т. в. при его охлаждении. [c.171]

Преимуществами диффузионной сварки являются возможность сварки разнородных материалов, получение равнопрочных соединений без заметного изменения физико-химических свойств, отсутствие присадочных материалов, высокое качество защиты. [c.115]

В настоящее время наиболее распространена электросварка плавлением, при которой металл свариваемой части в месте сварки нагревается до жидкого состояния (температура 3000° С), зона шва заполняется присадочным материалом, и после охлаждения шов образует литую структуру. При этой сварке изменяется химический состав металла, его структура и механические свойства отличаются от основного металла. [c.418]

Хотя при сварке присадочный материал часто берется одинаковым с материалом свариваемых деталей, наплавленный материал уменьшает прочность места сварки и может иметь дефекты непровары, раковины и т. п., делается более твердым и хрупким по сравнению с основным материалом, поэтому слабым местом соединения является сварной шов. Основными случаями расчета на прочность сварных швов являются швы встык, лобовые и фланговые. [c.115]

Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы (исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [c.156]

Второе издание (первое издание на русском языке —в 1980 г.) значительна переработано н дополнено. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы. Описано оборудование, используемое для указанных процессов. [c.32]

Сварка является основным способом соединения отдельных элементов конструкций из винипласта. Сварка осуществляется при помощи присадочных материалов — сварочного прутка. [c.82]

Электродуговая сварка с тем же присадочным материалом, без термообработки с утолщением [c.46]

При изготовлении из перлитных сталей плакированных сварных трубопроводов с малым внутренним диаметром (300—350 мм) возникают трудности из-за невозможности сварки плакирующего слоя с внутренней стороны. Вариант сварки с применением соответствующих перлитных присадочных материалов для выполнения швов на основной части трубы с последующей подваркой плакировки аустенитными электродами в данном случае неприемлем. Поэтому для сварки плакированных труб относительно малых диаметров применяется трудоемкая технология, которую используют при сварке разнородных соединений из сталей перлитного и аустенитного классов [1]. [c.409]

При сварке без присадочного материала волокна, расположенные вблизи поверхности, подвергались интенсивному нагреву и частичному растворению. Сварка с присадочными материалами значительно меньше разрушала волокна, хотя наблюдалось их перемещение и образование пористости в сварном шве. [c.193]

Для калибровки снималась стружка с внутренней поверхности труб. На концах труб выполнялись фаски для сварки. Присадочные материалы для сварки подбирались с таким расчетом, чтобы они не могли дать фер-ритной составляющей в сварном шве и привести к образованию в дальнейшем 0-фазы. Стыковая сварка труб с наружньш диаметром производилась аргонодуговым способом к коллекторам эти трубы приваривались элек-тродуговьш способом. [c.87]

При изготовлении трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов могут использоваться только те методы сварки, присадочные материалы, флюсы и защитные газы, применение которых предус.мотрено соответствующими технологическими процессами (производственными инструкциями по сварке). [c.539]

Стилоскопирование металла шва производится для установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия, ОП № 02ЦС—66 и производственных инструкций по сварке. [c.547]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

Выбор основных и присадочных материалов, термообработка При сварке присадочные материалы не используют, при наплавке применяют стеллит, сормайт. Режим термообработки выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к свариваемым материалам (аналогично стыксвой сзварке оплавлением, см. 1.2.6). [c.110]

Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать механические свойства наплавленного металла по пределу прочности — не ниже предела основного металла по относительному удлинению для элек-тродуговой сварки 16% то же для газовой сварки 12% по ударной вязкости для элек-тродуговой сварки — 5 кГм1см то же для газовой сварки — 4 кГм/см (см. разд. П1 Правила Госгортехнадзора). [c.368]

Гораздо лучшее структурное состояние (меньше мартенсита) зоны сплавления получается при сварке присадочным материалом типа Х25Н13 (точка 3). В этом случае на линии 1—3 составом промежуточных сплавов проплавлению 20—40 % соответствует структурное состояние от аустенитно-ферритного (проплавление 20— 292 [c.292]

Применяемые для сварки присадочные материалы должны соответствовать табл. 3 и обеспечивать механические свойства сварного соединения" сог31а с 115 та 1531П1Т , .. [c.17]

Главными трудностями являются охрупйивание металла при сварке и холодные трещины. Поэтому технология сварки чугуна строится, исходя из этих факторов. Для борьбы с охрупчиванием и холодными трещинами применяют подогрев металла, используют присадочные материалы, обеспечивающие структуру серого чугуна за счет легирования графитизаторами, а также используют специальные электроды с медью и никелем. [c.130]

При затвердевании расплавленного материала слабые адге знойные связи заменяются прочными химическими связями, соответствующими природе соединяемых материалов и типу их кристаллической решетки. При сварке плавлением вводимая энергия (обычно тепловая) должна обеспечивать расплавление основного и присадочного материалов, оплавление стыка, нагрев кромки и т. д. При этом происходит усиленная диффузия компонентов в расплавленном и твердом материалах, их взаимное растворение. Эти процессы, а также кристаллизация расплавленного металла сварочной ванны (или припоя) обеспечивают объемное строение зоны сварки, что обычно повышает прочность сварного соединения. [c.13]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и [c.76]

Как отмечалось в разделе 3.10 настоящей работы, основным моментом на стадии конструктивно-технологического проектирования свар-нь(х соединений оболочковых конструкций, требующим тщательной инженерной проработки, являетея рационгтьный выбор разделки под сварку и присадочного материала. Эти вопросы приобретают особую акгуальность, когда технология изготовления оболочковых конспрукций предопределяет использование в качестве присадочных материалов менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки. [c.256]

С 18,5 Сг 8,8 Ni 0,71 Si 0,50 Mn 0,50 Ti Fe (08X18H12T)/закалка с 1100 ° в воде Та же сталь, автогенная сварка с присадочным материалом из стали 0,06 С 18 Сг 8 Ni Ре/после сварки без термической обработки с утолщением в сварном шве То же, закалка с 1100 С в воде [c.46]

Если иметь в виду необходимость изучения поведения сварных конструкций, изготовленных с применением широкого круга конструкционных сталей и присадочных материалов, а также накопление усталости и выполнение сварки в самом широком диапазоне температур (до минус 50— —70°С), то вопрос о влиянии усталостных нагрузок на хладостойкость сварного соединения в настоящее время исследован далеко не в полной мере. Для разработки эффективных мер по обеспечению хладостой-кости сварных конструкций необходимо усилить исследования их уста- [c.81]

Выбор присадочного материала. При сварке двух деформируемых сплавов было опробовано несколько присадочных материалов. При сварке плит сплава 5083-Н321 использовали проволоку сплавов 5183, 5356 и 5556. Сварные соединения, изготовленные с присадкой проволоки сплава 5556, имели более высокую прочность, а с присадкой проволоки 5356 — более высокое отношение а /оо.а-В общем, при использовании всех трех присадочных материалов имеет место очень незначительная разница в свойствах. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...