Исправление дефектов литья

Газовую сварку используют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, сварке чугуна, алюминия, меди, латуни, наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов литья и др. [c.100]

При исправлении дефектов литья из аустенитной стали аргонодуговой сваркой рекомендуются следующие марки присадочной проволоки по ГОСТ 2246—60 [c.278]

Таблица 6.6, Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов литья из аустенитной стали ручной электродуговой сваркой

Способы исправления дефектов литья [c.259]

Стоимость исправления дефектов литья металлизацией [c.331]

Термическую обработку чугуна применяют для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, исправления дефектов литья по отбелу, повышения механических свойств и износостойкости. [c.28]

Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пористых стенок отливок из чугуна и цветных металлов, работающих под давлением (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать литейные и кавитационные раковины. [c.731]

В литейном производстве ультразвуковой метод пайки алюминия и его сплавов применяют для исправления дефектов литья — удаления трещин и раковин. [c.909]

Все отливки ответственного назначения подвергаются рентгено-просвечиванию с целью обнаружения внутренних дефектов тре-Ш.ИН, усадочных, газовых и земляных раковин, шлаковых включений. Отдельные мелкие раковины и шлаковые включения допускаются без вырубки. Трещины, большие раковины и шлаковые включения в отливках не допускаются. Допускается исправление дефектов литья путем вырубки и заварки. После ремонта — удаления дефекта и заварки дефектного места — отливка подвергается контролю качества заварки путем рентгенопросвечивания. [c.278]

Допускается исправление более крупных дефектов (раковин, свищей и т. п.) на обработанных и необработанных поверхностях заваркой в соответствии с технологическим процессом и методикой контроля на исправление дефектов литья, разработанных для каждой конкретной отливки. [c.627]

Бронзу сваривают газопламенной сваркой, в основном при исправлении дефектов литья. Главная трудность при этом - выгорание олова и других легирующих элементов. Горячая бронза малопрочна и хрупка, поэтому детали при сварке надо хорошо закреплять. Присадочный металл - литые бронзовые стержни диаметром 5...8 мм и длиной [c.79]

Малой мощности ГН-1 Наплавка на поверхности мелких деталей и механизмов для их упрочнения и исправления дефектов литья или механических повреждений Ручной, с подачей порошка через пламя с последующим оплавлением Хром-бор-никелевые сплавы До 0,9 Не менее 0.01 (0.1) 140—300 0,75 [c.45]

Для исправления дефектов литья, увеличения срока службы моделей, применяемых в литейном деле, и для отделки деталей сооружений в архитектурно-строительном деле. [c.235]

Серый чугун относится к категории ограниченно свариваемых сплавов. Серый чугун сваривают с целью исправления дефектов литья и ремонта при наличии в деталях пор, раковин, трещин, отколов и т. п. Дуговая сварка холодного металла чугунными обмазанными электродами не обеспечивает хорошего качества сварных соединений. Металл шва и переходной зоны приобретает отбеленную структуру, а околошовная зона закаливается. Для устранения закалки и отбельной структуры необходим высокотемпературный длительный отжиг. [c.429]

Стальные отливки заготовок подвергают нормализации для устранения внутренних напряжений и для облегчения механической обработки. При деформации отливки необходимо править ее в горячем виде, под прессом, с последующей нормализацией. Исправление дефектов литья, выходящих по величине за пределы допускаемых по техническим условиям, разрешается путем заварки до термической обработки детали. [c.86]

При металлизации не происходит сплавления с основным металлом. Происходит лишь соединение сцеплением слоя с соответственно подготовленной поверхностью литого изделия. При заделке трещин, отколов, отверстий и усадочных раковин речь идет лишь о заполнении этих дефектных мест. Такой вид исправления дефектов литья является полноценным лишь для получения на литых деталях глад- [c.60]

Исправление дефектов литья, нанесение металлических покрытий на неметаллы и другие области применения металлизации распылением. [c.111]

Исправление дефектов литья в изделиях с усадочными раковинами и трещинами. [c.113]

Исправление литейных дефектов. Производственный участок по исправлению дефектов литья должен быть организован с учетом следующих условий производства [c.336]

Металлизация поверхности изделий распылением частиц расплавленного металла струей сжатого воздуха получила широкое применение в машиностроении в целях защиты изделий от коррозии, повышения жаростойкости стали (алитирование), восстановления размеров изношенных деталей, исправления дефектов литья. [c.86]

Основной вид сварки плавлением — электродуговая сварка плавящимся электродом. Газовую сварку плавлением при изготовлении стальных конструкций почти не попользуют основные области ее ирименения ремонтные работы, сварка цветных металлов и чугуна, исправление дефектов литья, сварка тонколистовых и трубчатых элементов в химическом аппаратостроении. Следует, однако, отметить, что газовая резка широко распространена при изготовлении стальных конструкций. [c.58]

Контроль качества отливок и исправление дефектов литья [c.257]

Установлено, что стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки. Стоимость восстановления изношенной детали металлизацией составляет от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.209]

В табл. 19 приведена сравнительная стоимость металлизации различными металлами в зависимости от применяемого типа распылителя (без учета затрат на подготовку поверхности). Стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки, а восстановление изношенной детали от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.163]

Исправление дефектов литья должно производиться с разрешения и под наблюдением ОТК. [c.150]

Предубеждение против исправления дефектов литья ошибочно. Оно наносит громадный ущерб народному хозяйству страны. При правильной организации исправления дефектов можно значительно уменьшить окончательный брак литья. На передовых отечественных заводах имеются специальные отделения по исправлению дефектного литья. Методы исправления литья и допускаемые к исправлению дефекты должны быть точно установлены и согласованы с потребителями литья. [c.246]

Какое значение имеет исправление дефектов литья [c.247]

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ [c.352]

Припой 34А и эвтектический силумин — пайка деталей, исправление дефектов литья и ремонт агрегатов из алюминиевых сплавов. [c.788]

Необходимо учитывать, что чугунная сложная отливка может иметь достаточно большие структурные разновидности в различных своих частях. Так, части отливки с большой поверхностью охлаждения и малой толщиной стенки в большинстве случаев имеют мелкозернистую светлую структуру. Массивные детали, особенно детали, расположенные внутри изделия, охлаждаются медленно и приближаются к ферритной структуре с крупными выделениями графита. Сварка чугуна применяется при исправлении дефектов литья и в ремонтных работах. [c.539]

Исправление дефектов литья. В чугунолитейном производстве встречаются различные дефекты литья, которые можно разбить на две группы [c.539]

Кроме проката, применяемого прн изготовлении различных сварных изделий и конструкций, алюминий и некоторые его сплавы применяются также в виде литья. Поэтому сварка применяется и как метод исправления дефектов литья. [c.572]

На деталях из цветных металлов и деталях из стального литья, изготовленных по ГОСТ 977—75, подлежащих нанесению гальванических и химических покрытий, исправление дефектов литья методом заварки не допускается. [c.53]

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.132]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400—500° С применяются электроды ОЛ Ч-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Стержни электродов ОМЧ-1 изготовляются из чугуна по ГОСТ 2671-44 (прутки чугунные сварочные). Электроды из монель-металла и медножелезные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50—60% прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обеспечивающими 50—75% прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300—350° С. [c.183]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины (фиг. 33, а) на секции кольца 1 и колонны 2 (фиг. 33,1 ) или замене отливки, формуемой вручную, др.умя свариваемыми отливками, допускающими машинную формовку в) улучшении качества отдельных отливок по сравнению с качеством цельнолитой детали, например в отливках из аустенитной стали некоторых марок, ведущем к уменьшению объема работ по исправлению дефектов литья, окупающему дополнительные операции при сварно-литой конструкции [c.226]

Рабочие на исправлении дефектов литья (газовая и электрозаварка и другие методы исправления) [c.266]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Некапиллярную пайку применяют во многих случаях для исправления дефектов литья, в том числе раковип, широких трещии, для соединения алюминиевых, магииевых толстостенных деталей, латунных и медных деталей, стальных труб и т. д. Такую пайку [c.18]

Сварку чугуна применяют в основном при ремонтных работах — восстановление чугунных деталей после поломки или износа, исправление дефектов литья и т. п. Выбор наилучшего способа сварки определяют констрл к-цией детали и условиями ее работы, химическим составом чугуна и характером дефекта. Накопленный опыт позволяет сделать вьшод, что газовая сварка является одним из надежных способов, позволяющих получить наплавленный металл, по свойствам близкий к основному металлу. Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит более равномерный нагрев и охлаждение свариваемой детали, чем при электродуговой сварке. Поэтому газовая сварка обеспечивает лучшие условия для грл-фитизации углерода в наплавленном металле, делает менее вероятным появление в зоне сплавления отбеленного чугуна, а также уменьшает внутренние напряжения в свариваемом изделии и возможность образования трещин. Для получения качественного сварного соединения деталей из чугуна необходимо помнить следующее [c.127]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют ограниченно при сварке изделий из тонколистового металла, при исправлении дефектов литья и при- сварке некоторых цветных металл1эв и наплавке твердых, сплавов. [c.109]

Стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки, а восстановление из-нощенной детали — от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.130]

Составы бронзы весьма разнообразны, но почти все типы бронз свариваются хорошо. Большинство бронз применяется в виде литья, поэтому основным назначением сварки является исправление дефектов литья и ремонт поврежденных изделий. Применяется также сварка при изготовлении изделий сложной кофигурации нз отдельных литых элементов и проката. [c.565]

Для исправления дефектов литья применяют также эпоксидные шпатлевки Э-4020 и Э-4021, в которые перед употреблением вводят отвердитель в количестве 50% раствора гексаметилендиамина или полиэтиленполиамина и 50% этилового спирта. Отверждение эпоксидных паст продолжается в течение нескольких суток. По истечении 1, 4, 8, 15 и 30 суток при исследовании прочность склейки на разрыв составила соответственно 158, 232, 255, 261 и 304 кгс1см . [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...