Материалы сварочные

Сварка является основным способом соединения отдельных элементов конструкций из винипласта. Сварка осуществляется при помощи присадочных материалов — сварочного прутка. [c.82]

Спосо- бы сварки Сварочные материалы Сварочное оборудование [c.214]

На факультете сформировались и формируются сейчас научные школы по сопротивлению материалов, сварочному производству, технологии машиностроения, металлорежущим станкам, инструментальному производству и др. Например, на кафедре сопротивления материалов проводились исследования по установившемуся здесь в последние десятилетия научному направлению, отличительной особенностью [c.9]

Техническое нормирование сварочных операций, Материалы сварочной лаборатории ЗИС. 1947. [c.480]

Дата освидетельствования поступающих сварочных материалов. Сварочные материалы в соответствии с технологическим режимом сварки. Фактические сварочные материалы. Сертификаты сварочных материалов. [c.565]

Наименьший расход материалов (сварочной проволоки и углекислого газа) достигается при соединении деталей методом точечной сварки. [c.229]

Технологический процесс на изготовление (сборку и сварку) изделия состоит из пояснительной записки, сведений по сварочным материалам, сварочным механизмам и оснастке, обоснования принятых способов сварки, технологических карт и способов контроля сварных соединений и швов. [c.13]

Механические испытания проводят с целью проверки соответствия прочностных характеристик сварного соединения контрольным образцам, сваренным в условиях, полностью отвечающих условиям сварки элемента металлоконструкции (одни и те же основные и присадочные материалы, сварочные режимы, положение при сварке). На специализированных предприятиях по ремонту механические испытания проводят периодически в со- [c.88]

Строительные и монтажные организации представляют проектную документацию чертежи, расчеты и паспорта оборудования документацию на скрытые работы протоколы испытании материалов, сварочных швов протоколы и акты инспекций Госгортехнадзора монтажные чертежи с внесенными в них отклонениями от проекта, допущенными при монтаже или сооружении. [c.23]

ХИМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ, СВАРОЧНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ [c.436]

Сварочные материалы. Сварочная проволока, прутки, электроды [c.457]

Материалы — Требования при использовании в ПТМ 239 Материалы сварочные — Выбор 7 Медь — Применение в химических аппаратах 217 [c.372]

Мастер входного контроля (внешней приемки) проверяет наличие поступивших на завод металлопроката и различных материалов (сварочная проволока, покрытые электроды, порошковая проволока, газы и др.), их внешний вид, упаковку, маркировку, соответствие с сопроводительной документацией по качеству и комплектованию. После проверки металла и материалов подписывает приходные ордера и дает разрешение на запуск металла и материалов в производство. [c.236]

Волков С. С. Ультразвуковая контурная сварка цилиндрических изделий из полимерных материалов. Сварочное производство , 1969, № 5. [c.127]

Для нормальной работы цеха требуются также кладовые вспомогательных материалов, сварочных материалов, оснастки рабочих мест, проверочных шаблонов и др. [c.166]

Впервые в нашей стране (в Проблемной научно-исследовательской лаборатории диффузионной сварки в вакууме и других организациях) разработаны прогрессивные технологические процессы диффузионной сварки твердых неорганических материалов, сварочные диффузионные вакуумные установки (СДВУ) с использованием различных источников нагрева и систем нагружения, позволившие значительно расширить область применения диффузионной сварки в вакууме, а также сварочные установки с программным управлением. [c.5]

При сварке высокопрочной стали и некоторых сплавов цветных металлов сварочными материалами, дающими металл шва менее прочный, чем основной, приходится дополнительно наплавлять металл и увеличивать внешнюю часть швов, чтобы получить равнопрочное соединение. Это также изменяет форму сварного соединения (рис. 9, в). [c.15]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Для проведения работ второго этапа были предложены следующие сочетания сварочных материалов сварочная проволока Св-10ХГСН2МТ, флюс АН-17М сварочная проволока b-08XH2Mj флюс АН-22. [c.123]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Эти стали можно сваривать ручной и механизированной дуговой сваркой, а также другими способами, причем предпочтительны способы сварки с невысокой погонной энергией. Техника выбора режима такая же, как и для других коррозионно-стойких сталей. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против горячих трещин. При сварке плавлением используют электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1, НЖ-13, АНВ-36, проволоку Св 08Х21Н7ВТ, Св 03Х21Н10АГ5, флюсы АН-26, АИК-45МУ. При сварке деталей с толщиной кромок 16...20 мм рекомендуется обрабатывать границы шва с основным материалом сварочной дугой, горящей в аргоне с неплавящегося электрода. Такой местный нагрев с малой погонной энергией обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру с аустенитными прослойками по границам зерен. Это повышает пластичность и коррозионную стойкость. [c.187]

После разделки и подготовки кромок к сварке листовой материал должен быть надежно прикреплен к деревянной поверхности. Применение металлических подкладок не рекомендуется, так как в процессе сварки они отводят тепло от основания (корня) шва, что вызывает ухудшение качества сварного соединения. Перед началом сварки устанавливают такую температуру газа-теплоносителя, которая требуется для сварки данной пластмассы. Например, при сварке винипласта скорость укладки сварочного прутка диаметром 3 мм равна 12— 15 м/ч. При меньшей скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего сварочный пруток и материал перегреваются. Наоборот, при скорости укладки прутка более 15 м/ч сварочный пруток и материал не успевают разогреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочного прутка с основным материалом. Сварочный пруток должен подаваться под углом 90° к поверхности шва. При отклонении сварочного прутка назад (рис. 61,а) по стаошению к направлению сварки часть усилия тратится на вытягивание прутка (в пластическом состоянии). Поэтому при дальнейшем охлаждении [c.150]

При электродуговой сварке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния-, что может вызвать пожар. Учитывая это, сварочные цехи и кабины сварщиков должны изготавливаться из негорючих материалов. Сварочные работы в пожароопасных помещениях допускаются только при соблюдении мероприятий пожарной безопасности в соответствии с тре- [c.204]

При сварке в гелии напряжение дуги увеличивают по сравнению сданными табл. XVII.16 на 8—12В, расход газа—в 1,5—2 раза. Способы защиты, материалы, сварочная оснастка те же, что и при сварке вольфрамовым электродом. [c.418]

По указанной причине основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились п ливести все данные о сварочных материалах, режимах ИТ. п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.3]

Разработапиый технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда. [c.5]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...