Внутренние трещины

При методе магнитного порошка на поверхность намагниченного соединения наносят магнитный порошок (окалина, железные опилки и т. д.) в сухом виде (сухой способ) или суспензию магнитного порошка в-жидкости (керосине, мыльном растворе, воде — мокрый способ). Над местом расположения дефекта создадутся скопления порошка в виде правильно ориентированного магнитного спектра. Для облегчения подвижности порошка изделие слегка обстукивают. С помощью магнитного порошка выявляют трещины, невидимые невооруженным глазом, внутренние трещины на глубине не более 15 мм, расслоение металла, а также крупные поры, раковины и шлаковые включения на глубине не более 3—5 мм. [c.149]

На рис. XI 1.1 показана фотография сечения разрушившегося рельса. Вокруг внутренней трещины, которая осталась в рельсе после его прокатки, видна гладкая притертая поверхность, образовавшаяся в результате постепенного развития усталостной [c.307]

Существенно влияют на возникновение и развитие усталостных трещин дефекты внутреннего строения материала (внутренние трещины, шлаковые включения и т. п.) и дефекты обработки поверхности детали (царапины, следы от резца или шлифовального камня и т. п.). Процесс постепенного накопления повреждений материала под действием переменных напряжений, приводящий к изменению свойств, образованию трещин, их развитию и разрушению, называют усталостью, а разрушение вследствие распространения усталостной трещины — усталостным разрушением. Свойство материала противостоять усталости называют сопротивлением усталости. [c.307]

Образование внутренней трещины оценивается соотношением [c.285]

Геометрия трещин . Определение уравнений траекторий криволинейных (поверхностных) трещин и поверхностей излома (образующихся в результате развития внутренних трещин). [c.325]

Здесь I — длина краевой трещины или полудлина внутренней трещины. Поправка r/(2Z) позволяет улучшить значения К , определяемые по перемещениям узлов, отстоящих па некотором расстоянии от вершины трещины. [c.90]

Вычисленные значения в задаче о внутренней трещине в форме [c.107]

Рис. 16.5. Коэффициент интенсивности напряжений для внутренней трещины в цилиндре. Сплошная линия — метод сечений, штриховая — точное решение.

Рпс. 21.7. Коэффициенты концентрации напряжений у разгружающих отверстий а) внутренняя трещина, б) краевая трещина. Здесь и на следующих трех рисунках сплошная линия — расчет по методам теории упругости пунктирная — по методу эквивалентного эллипса. [c.175]

На рис. 22.6 приведены эти зависимости (для Я = 1), которые показывают, что в отличие от предыдущего случая, первой начинает расти внутренняя трещина. Это естественно, тай как здесь [c.192]

Мало чувствителен к местным напряжениям чугун, для него А, близок к единице. Это объясняется структурой чугуна и наличием микроскопических включений графита, играющих роль внутренних трещин, создающих высокие местные (структурные) напряжения. [c.52]

ПИЯ, гамма-дефектоскопия) и ультразвуковой контроль позволяют контролировать отливки довольно большой толщины и дают хорошие результаты при определении внутренних трещин, пористости, раковин. [c.87]

В момент приложения давления твердая корка имеет небольшую толщину при изготовлении слитков диаметром 120 мм из алюминиевых сплавов она составляет 3— 4 мм, если Тд=Зч-4 с при изготовлении слитков из латуни (Z) = 60-4-80 мм) она достигает б мм. Поэтому на ее деформацию затрачивается незначительное усилие, и затвердевание всей массы расплава происходит под давлением, По мере затвердевания слитка или отливки толщина твердой корки увеличивается и на ее деформацию затрачивается все большая часть усилия пресса. В связи с этим каждый последующий слой жидкого металла будет затвердевать под все меньшим давлением. Если давление пресса недостаточно, то твердая корка в определенный момент (аы = Р) не сможет деформироваться, в результате чего незатвердевшая часть расплава будет затвердевать без давления. В заготовке могут образоваться усадочные поры, а иногда и внутренние трещины. [c.94]

Только в дефектных образцах меди, содержащих включения п поры, имело место образование внутренних трещин поперечное сужение таких образцов не превышало 85 % [c.17]

Вязкое разрушение высокопластичных металлов не связано с образованием пор н первоначальным возникновением внутренней трещины. [c.19]

Дельта-методику реализует также схема 17 (см. табл. 5.7), предназначенная для измерения высоты внутренних трещин и основанная на дифракции первого и третьего типов. Продольные волны излучаются нормально к поверхности образца. На ближнем к излучателю краю трещины часть энергии падающей про- [c.271]

Наличие флокенов является причиной возникновения тонких внутренних трещин. Стали, склонные к их образованию, следует после горячей деформации охлаждать медленно. Название фло-кен происходит от появляющихся на изломе округлых пятен, которые при грубом изломе имеют матовый блеск. Трещины возникают при охлаждении после горячей деформации в интервале температур 200—20° С. Растворенный в стали водород, внутреннее давление которого при рекомбинации сильно возрастает, вызывает растрескивание в названном температурном интервале. [c.70]

Проведено элементарное сравнение методов предсказания несущей способности материала в зоне действия концентратора напрял ений. Рассмотрены модель Баренблатта — Дагдейла, критерии точечных и средних напряжений, модель внутренней трещины. Показана также возможность применения метода сопротивлений. Предлагается изучать расслоение как особый присущий слоистым композитам вид разрушения. [c.104]

Следует особо заметить, что упомянутая выше внутренняя трещина реально не существует в материале. Скорее это трещиноподобная (не физически, но аналитически) область, развивающаяся перед началом окончательного, катастрофического разрушения. Таким образом, в соответствии с описанным подходом коэффициент интенсивности напряжений при [c.128]

Таким образом, очевидно, что модели внутренней трещины и средних напряжений формально подобны, т. е. Со = ао/2, хотя и выведены из различных предположений. [c.129]

I — модель внутренней трещины 2 — модель средних напряжений 3 — модель точечных напряжений. [c.130]

К модели внутренней трещины. Представляет интерес сравнение метода сопротивлений с другими методами. [c.132]

Здесь (к) ш Е (к) — полные эллиптические интегралы первого и второго рода соответственно А — поверхность, ограниченная фронтом трещины на плоскости хоу fn — поправочная функция, равная единице для внутренней трещины, и отличная от единицы для трещины, выходящей на поверхность. [c.234]

Применим (3) к частному случаю внутренней трещины эллиптической формы и постоянному растягивающему напряжению [c.234]

Остановимся на вычислении функции fn Уs), представляющей собой поправочный множитель, учитывающий, что трещина выходит на свободную поверхность х = 0 или на две свободные поверхности пластины х = о, у = о (в последнем случае рассматривается пластина шириной Ь, занимающая область 0 у Ь). Как было предложено в [5], для перехода от внутренней трещины к поверхностной трещина разбивается на полосы, параллельные осям координат, и для каждой полосы вводится поправка, получаемая при сопоставлении значений К для сквозных внутренней и краевой трещин. [c.235]

Рис. 13. Использование делительных сеток для исследования закономерностей раскрытия внутренних трещин при постепенном нагружении образцов нагрузкой Р = 0 0,5 и 1 кгс с учетом различной ориентации положения трещины.

Попытки ускоренного нагрева толстостенных изделий за 2—3 ч почти всегда приводят к появлению внутренних трещин, вызываемых напряжениями в слоях материала. [c.55]

Получение изделий с толщиной стенки более 5 мм при низком давлении невозможно вследствие образования внутренних трещин при остывании. [c.63]

Внутренние трещины в металле. В процессе затвердевания жидкой стали образовавшаяся непрочная наружная корка слитка не выдерживает давления жидкого металла или слиток при его остывании повисает на стенках изложницы в этих случаях образуются поперечные трещины. Они могут возникать также в результате заворота внутри слитка отставшей от стенки изложницы застывшей корки стали. Образование трещин в металле может также происходить в результате имевшего место неравномерного охлаждения слитка вследствие возникающих в нем напряжений. [c.330]

Гомогенизация диффузионный отжиг). Диффузионный отжиг применяют для слитков легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая повышает склонность стали, обрабатываемой давлением, к хрупкому излому, к анизотропии свойств и возникновеЕшю таких дефектов, как шифер-ность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен), Диффузионный отжиг способствует более благоприятному распределению некоторых неметаллических включений вследствие частичного растворения и коагуляции. [c.191]

Малая прочность серых чугунов обусловлена главным образом штасгин-чатой формой графитных включений (рис. 80, а), эквивалентных внутренним трещинам. Перлитизация (присадка силикокальция, ферросилиция, графитного порошка) способствует получению наиболее благоприятной для прочности перлитной структуры (рис. 80, б), коагуляции графита, уменьшает склонность к отбелу и повышает прочность на 30—50%. [c.169]

При изготовлении сварного оборудования возможны дефекты различного происхождения несоответствие конструктивных элементов шва требованиям ГОСТов и других нормативных документов наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, непровары, несплавления, перегрев металла шва, дефекты структуры шва и зоны термического влияния, внутренние трещины, газовые поры, шлаковые включенга. [c.176]

К внутренним дефектам относят поры, твердые включения шлака, а также инородного металла, непровары, не-сплавления, внутренние трещины различного рода. К наружным— дефекты, вышедшие на поверхность швов — газовые поры, свшци. трещины и подрезы (рис. 1.3). К последним также относят прожоги, незаваренные кратеры и т. д. [c.8]

Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного П0верхн0стн01 0 слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог). В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнугые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки возможно образование наружных к внутренних трещин (расслоение), неблагоприятной макроструктуры поковки. [c.107]

Итак, для разнообразных форм трещин, условий работы конструкции и доступности зоны с усталостной трещиной (например, внутренние трещины в сосудах под давлением) могут быть эффективно применены разнообразные способы СУКУТ. В каждом конкретном случае может быть найден компромисс между затратами на средства при применении СУКУТ и требованиями к периодичности осмотра конструкции, а также к условиям ее функционирования по различным критериям достижения предельного состояния. Поэтому после обнаружения трещин в эксплуатации на основе неразрущающего контроля весьма эффективно могут быть проведены операции над элементами конструкции в зоне трещины, частично задерживающие или полностью останавливающие процесс ее распространения в последующем. [c.462]

Низкая прочность композитов во влажном состоянии может быть также связана с пористостью, образовавшейся в результате попадания воздуха в материал при его изготовлении. При действии на1грузки существование таких воздушных полостей приводит к появлению внутренних трещин и тем самым создается возможность проникновения влаги в материал. Наличие больших пустот, размеры которых в несколько раз превосходят размеры волокон, довольно частое явление в композитах, однако его можно избежать, принимая соответствующие меры при изготовлении материала. Следует отметить, что образование микрополостей происходит при всех методах изготовления композитов в процессе пропитки связующим прядей волокна или ткани [9]. При умеренных скоростях пропитки смола не успевает полностью вытеснить воздух, находящийся между волокнами, и в материале остается большое количество воздушных пузырьков диаметром, сравнимым с диаметром волокна. Захват таких микропустот нельзя предотвратить, однако их количество можно существенно уменьшить [45]. Из табл. 4 видно, что при снижении содержания пустот значительно улучшаются усталостные характеристики ком1позитов. [c.112]

Особой зоной отливок, наиболее поражаемой как литейными, так и эксплуатационными трещинами, являются радиусные переходы. В этих зонах на стыке двух направленных под углом фронтов кристаллизации происходит обогащение ликватами узких переходных зон, в которых образуются разрывы от растягивающих напряжений как внузри, так и на поверхности отливок. В этих зонах накапливаются сера, фосфор, кислород, образуются сульфидные и силикатные включения. Поэтому радиусные переходы отливок являются основным местом проведения заводского, входного и эксплуатационного контроля. Поверхностные трещины выявляются средствами дефектоскопии и удаляются. Внутренние трещины становятся источником дефектов, развивающихся в процессе эксплуатации. [c.35]

Скорость нагрева изделий в печи спекания сильно зависит от формы, размеров и толщины стенки изделия и матрицы. Пре-выщение скорости нагрева является одной из причин трещино-образования в изделиях в местах перехода сечений. Открытое днище изделия прогревается значительно быстрее участков, закрытых матрицей. По границе открытых участков возникает тем больщая разность температур, чем выще скорость нагрева и толщина стенки матрицы. Возникающие при этом внутренние напряжения вызывают трещины еще до начала сплавления материала. Например, в результате нагрева в печи цистерны емкостью 60 л со скоростью нагрева 90—95°С/ч (толщина стенки матрицы при этом составляла 12 мм) по границам днищ возникали внутренние трещины. Этот брак был исключен путем снижения скорости нагрева до 70—75°С/ч и выдержки в течение 30 мин при 250 и 330° С. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...