Сварка на проход

Необходимость предварительного подогрева перед началом сварки зависит также от свариваемых толщин и технологии выполнения сварки ( на проход , горкой , каскадом и т.д.). [c.19]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Порядок выполнения сварных швов деталей зависит от длины сварного шва и различается по способам сварки на проход, от середины к краям шва и обратно-ступенчатым способом (рис. 1.8). При этом предусматриваются выводные технологические планки для вывода начала и конца шва (при сварке металлоконструкций, продольных швов обечаек и др.). При сварке стыков труб наружным диаметром более 200 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ выполнения кольцевых швов. [c.33]

Наиболее значительные деформации характерны для сварки на проход, поэтому целесообразно выполнять швы от середины листов к краям при работе двух сварщиков. Уменьшает величину напряжений и деформаций обратноступенчатая сварка. В этом случае шов сваривают участками таким образом, чтобы к началу свар- [c.35]

При небольшой длине шва (250—300 мм) применяют сварку на проход (рис. 7,а), при средней длине (300—1000 мм)—от середины к концам (рис. 7,6) и при большой длине (более [c.259]

При ручной дуговой сварке продольных швов в балках в случаях сварки на проход или вразброс Рус практически одинакова и может быть получена по формуле (IV.81). Когда сварка выполнена от середины , Р,о на 15—20% меньше, чем в первых двух случаях. [c.81]

При небольшой длине шва (250—300 лл) применяют сварку на проход (рис. 7,а), при средней длине (300—т 1 ООО мм) — от середины к концам (рис. 7, б) и при большой длине (более 1 ООО мм) — сварку обратно-ступенчатым способом (рис. 7,в стрелкой А показано общее направление сварки). Обратно-ступенчатый способ обеспечивает меньшее коробление изделия от сварки и меньшие остаточные сварочные напряжения. [c.315]

Характер распределения продольных напряжений по длине стыкового шва при дуговой сварке на проход пластин толщиной 25 мм представлен на рис. 134. [c.227]

Сварные соединения низкоуглеродистых сталей, не проявляющие чувствительности к непровару при сварке на проход при статических нагрузках, при секционной сварке могут существенно снижать статическую прочность при низких температурах испытания (—60—70 °С). Повторный нагрев, вызванный секционной сваркой, создает в зонах непровара местную термопластическую деформацию и старение металла. В зонах непровара снижается запас пластичности, происходит охрупчивание и, как следствие, резкое снижение прочности. [c.157]

Порядок сварки и закрепление свариваемых деталей. На величину возникающих при сварке остаточных деформаций и напряжений существенно влияет порядок наложения сварных швов по длине соединения и его сечению. Наибольшие остаточные деформации отмечены при сварке на проход, т. е. при выполнении швов от начала до конца без перерывов. При ручной сварке для уменьшения величины деформации целесообразно выполнять швы от [c.77]

Способы выполнения сварных швов по длине зависят от их протяженности. Условно принято различать короткие швы длиной до 250 мм, средние швы длиной 250— 1000 мм и длинные швы протяженностью более 1000 мм. Короткие швы вьшолняют сваркой на проход, швы средней длины сваривают либо от середины к краям, либо так называемым обратноступенчатым способом. Этот способ заключается в том, что весь шов разбивают на участки и сварку участка производят в направлении, обратном обшему направлению сварки шва. Конец каждого участка совпадает с началом предыдущего участка. Длина участка выбирается в пределах 100—300 мм в зависимости от толщины металла и жесткости свариваемой конструкции. Длинные швы сваривают обратноступенчатым способом. [c.152]

Многослойная сварка ввиду многократного воздействия термического цикла сварки на основной металл в околошовной зоне изменяет строение и структуру зоны термического влияния. При сварке длинными участками после каждого последующего прохода предыдущий шов подвергается своеобразному отпуску. [c.212]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Технология сварки определяется ее режимом, техникой и способом ( на проход , от середины к концам , обратноступенчатый , двойного слоя , горкой , каскадом и т. д.), методами отвода тепла и предупреждения прожогов, использованием различных дополнительных приемов (предварительный и сопутствующий подогрев). [c.65]

Тщательно была разработана технология изготовления коммуникаций и оборудования, прежде всего, для получения наибольшей гарантии от протечек. В связи с проверкой качества швов рентгеном применяли только стыковую аргоно-дуговую сварку. Первый проход осуществляли, как правило, без применения присадочной проволоки. Использование специальных аппаратов позволило просвечивать двухстенные конструкции. Испытание на плотность производили с помощью течеискателя наполнением внутренних полостей окисью азота. [c.110]

В ряде случаев представляется целесообразным использовать для сварных изделий из перлитных и хромистых сталей режим полной термической обработки закалку с последующим отпуском. При этом обеспечивается наиболее высокая однородность сварного соединения. Данный вид термической обработки может применяться для отливок, подвергаемых крупным заваркам в целях ремонта. На сварку отливка поступает в отожженном состоянии, а после сварки деталь проходит полную термообработку по режиму для основного металла. [c.92]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования сварных соединений, выполняемых стыковой контактной сваркой на трубах поверхностей нагрева и трубопроводах с условным проходом менее 100 мм (при толщине стенки менее 12 мм) контрольные стыки (в случае проведения механических испытаний путем растяжения и сплющивания целых стыков в соответствии с п. 4.9.9) независимо от класса стали свариваемых труб — должны быть выполнены в следующем объеме (количестве) [c.557]

Швы длиной до 250 мм условно считают короткими, 250... 1000 мм -средними и более 1000 мм - длинными. При ручной дуговой сварке подавляющее большинство швов короткие и средние. Короткие швы сваривают на проход, средние в случае опасности де- j 2 [c.117]

Заполнение разделки при многопроходной сварке деталей большой толщины можно вести узкими валиками, если необходимо уменьшить тепловое воздействие на металл от каждого прохода, например при сварке коррозионно-стойких сталей. Если сталь не склонна к ухудшению свойств при перегреве, то заполнение разделки можно вести широкими слоями. Для уменьшения напряжений и деформаций детали заполнение разделки можно вести вразброс каскадным способом и горкой (рис. 71). При каскадном способе стык деталей разбивается на короткие участки и при окончании сварки на каждом последующем участке продолжают накладывать шов на еще не остывший, ранее наложенный слой предыдущего участка. Сварка горкой - разновидность каскадного способа, Ее ведут от середины стыка к краям лучше, когда это делают два сварщика. [c.118]

При появлении в швах дефектов их удаляют механическим путем, воздушно-дуговой или плазменной резкой и после зачистки подваривают на тех же режимах, что и при сварке основного прохода. [c.125]

Проволока ППВ-5 применяется для сварки в нижнем, наклонном, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости положениях шва. Проволока чувствительна к образованию пор при сварке на вылете менее 40 мм. При сварке швов в нижнем положении с катетом более 10 мм необходимо манипулировать концом проволоки при ее расположении углом назад. Вертикальные швы с катетом до 14 мм рекомендуется выполнять за один проход. При выполнении многослойных швов толщина второго и последующих слоев должна быть не более 4...5 мм. [c.175]

Первый проход выполняется на флюсовой подушке. Режимы сварки второго прохода указаны в скобках [c.315]

Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов или электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла. [c.152]

Многослойная сварка ввиду многократного воздействия термического цикла сварки на основной металл в околошовной зоне изменяет строение и структуру зоны термического влияния. При сварке длинными участками после каждого последующего прохода предыдущий шов подвергается своеобразному отпуску. При сварке короткими участками шов и околошовная зона длительное время находятся в нагретом состоянии. Помимо изменения структур, это увеличивает и протяженность зоны термического влияния. [c.260]

Заготовка для рычагов изготовляется в единичном и серийном производствах свободной ковкой, литьем по деревянным моделям и сваркой, в крупносерийном производстве —штамповкой на штамповочных молотах, вертикальных ковочных прессах. Стальные и чугунные рычаги отливаются по металлическим мо-дел>.м или в кокиль. Для удобства обработки заготовки литых рычагов с одним основным отверстием (рис. 136, б) выполняются по парным моделям и разрезаются только после полной механической обработки. Стальные штампованные и сварные заготовки подвергаются правке до механической обработки и при необходимости — в процессе механической обработки. Сварные заготовки после сварки должны проходить отжиг. [c.215]

При внедрении плазменной резки было обнаружено, что автоматическая сварка под флюсом по кромкам листов толщиной менее 12 мм после воздушно-плазменной резки невозможна из-за образования свищей в сварочных швах. Последующие исследования показали, что при резке в в кислороде или в воздухе с добавлением воды эта толщина может быть снижена до 8 мм. Однако дальнейшее снижение толщины оказалось невозможным. Чтобы обеспечить возможность применения плазменной резки для вырезки деталей и листов толщиной 4—8 мм и их сварку без предварительной механической обработки кромок, была разработана следующая технология детали толщиной 4—8 мм вырезались на машинах Кристалл , а при сварке первый проход стыкового соединения выполнялся полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. Последующие проходы осуществлялись автоматической сваркой под флюсом. В этом случае поры в сварных швах отсутствовали [63]. [c.139]

Для получения минимального ослабления после сварки первого прохода рекомендуется выполнять сварку за два полуоборота на спуск (рис. 7-42) с программированием режима ПО скорости сварки, т. е. скорость в процессе сварки стыка не. остается постоянной, а изменяется по заданной программе. Необходимость программирования режима объясняется тем, что в процессе сварки стык нагревается, и для расплавления одного и того же объема металла на разных участках [c.395]

Характер распределения продольных напряжений по длине стыкового шва при дуговой сварке на проход пластин толщиной 25 мм представлен на рис. 147. Как видно из рисунка, продольные напряжения для швов длиной более 500 мм при указанной толщине металла достигают максимального значения (около 35 кгс/мм ) на расстоянии 300 — 350 мм от концов шва и остаются примерно постоянными на всем среднем участке шва. Для ншов длиной менее 500 мм значение максимальных продольных напряжений находится в зависимости от длины шва, снижаясь при уменьшении длины шва, и наоборот (кривые 1 — 6). [c.221]

Выбирают режим сварки по формулам (32) —(34) и определяют основные размеры шва для сварки без разделки. После этого но формуле (30) находят глубину провара при наличии разделки, определив сначала g по формуле (31). Если шов стыкового соединения с разделкой кромок выполняют за несколько проходов, то первоначально определяют режим сварки одним проходом с одной стороны (при двусторонних швах). Главная задача при этом — получение требуемой величины проплавленин притупления Н п (рис. 100), которую желательно иметь максимально возможной. Однако при сварке одним проходом на чрезмерно больших токах можно получить очертания нровара, создающие неблагоприятные условия кристаллизации, приводящие к образованию горячих трепд,ин. Поэтойгу допускаемую плотность тока в электроде ограничивают меньшей величиной. Так, при с э = 5 мм / г 46 А/мм при с/з = G мм /э 40 А/мм . [c.194]

Если предъявляется требование обеспечить сплошной провар стенки таира, а при максимально допустимой плотности тока обеспечить требуей[ую глубину проплавления невозмолаю, то прибегают к разделке кромок. Если весь наплавленный одним проходом металл размещается в разделке, общую высоту заполнения можно рассчитать пс формуле (35). Если же наплавленный металл при выполнении сварки одним проходом не размещается в разделке, то общая высота на плавленного лшталла С = с[ -+ i (рис. 103). Согласно этому [c.197]

Рис. 2Й. Характер разрушения образца комповита Ti — борсик, испытанного на поперечное растяжение после диффузионной сварки (разрушение проходят nepes волокна).

Основное время сварки на один проход можно определять по длине свариваемого шва. В табл. 59 приведены затраты основного времени на сварку 1 м шва с учётом типа сварочной машины, ее мощности, вылета и кинематики. Эти данные относятся к сварке швов негерметичиых соединений по отбортовке [c.476]

Однопроходная автоматическая сварка V-образного шва на медной подкладке. Стык собирается без зазора. Положение собранных кромок фиксируется электроприхватками по разделке стыка. Так как автоматическая сварка на подкладке производится с одной стороны за один проход на всю толщину стыка, то никакйх [c.125]

При использовании электродов с целлюлозным покрытием сварка в направлении сверху вниз ведется без колебательных движений с опирани-ем конца электрода в разделку по окончании сварки поверхность корневого слоя немедленно обрабатывается абразивным инструментом и сразу (перерыв не более 5 мин) выполняется сварка горячего прохода, выполняющего роль отжигающего валика с целью предупреждения холодных трещин. Горячий проход выполняется при сварке на постоянном токе обратной полярности с резкими продольными колебательными движениями расплавляемым концом электрода с амплитудой 12.. .20 мм последующие слои свариваются с поперечными колебаниями электродом. [c.272]

При выполнении первого основного прохода режим сварки выбирается так, чтобы обеспечить полный про-.вар корня шва по всему периметру стыка. После сварки первого прохода шов с наружной стороны формируется с некоторым ослаблением, которое максимально в нижнем положении стыка (рис. 7-40,а). С целью получения усиления шва (рис. 7-40,6) после сварки основного. прохода выполняются так называемые олрессовочные про- соды на повышенной скорости сварки или меньшем то- [c.393]

Для увеличения производительности целесообразно иметь на свариваемом узле два автомата. Одая из них настраивается на сварку основного прохода, а другой — опрессовочных проходов. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...