Щелочная коррозия

Большое значение для борьбы со щелочной коррозией и трещинообразованием имеет поддержание соответствующего состава котловой воды путем добавок в котел различных замед- [c.120]

В эксплуатационных условиях изучение щелочной коррозии металла котлов может производиться при помощи изображенного на рис. 3 индикатора. [c.9]

При щелочных значениях показателя pH (высоких концентрациях гидроксида натрия) возможно растворение магнетита с образованием феррата натрия. Последующим процессом является взаимодействие воды непосредственно с незащищенным металлом. Так же, как и кислотная, щелочная коррозия может протекать циклически, так как в результате термического разложения феррата натрия вновь происходит образование гидрохлорида натрия, и процесс взаимодействия с магнетитом повторяется. Чаще всего подобного рода явления имеют место на поверхностях нагрева в местах скопления отложений. [c.19]

Щелочная коррозия 397 Щелочная среда 395, 396 Щелочной подрыв покрытия 165 [c.495]

Латуни устойчивы в щелочных растворах, за исключением аммиачных. Щелочная коррозия в неподвижных растворах составляет 1,2—12 г/м2-24 ч, а с повышением температуры и при аэрации достигает 12—40 г/м -24 ч. [c.120]

В сильно- или слабощелочных растворах при малой концентрации кислорода преобладает выделение водорода из воды и тогда говорят о щелочной коррозии. Для коррозии в щелочных растворах большое значение имеет процесс образования продуктов коррозии. В том случае, когда продукты коррозии устойчивы в щелочах, при рН>10 происходит уменьшение скорости коррозии (железо, стали). [c.32]

Уравнения (4.26) и (4.28) позволяют детально рассмотреть вопрос о влиянии состава раствора на водородное перенапряжение, что представляет существенный интерес при изучении коррозионных процессов, когда катодным процессом служит разряд ионов водорода (кислотная коррозия) или же саморастворение амфотерных металлов в щелочных средах (щелочная коррозия с выделением водорода). Прежде всего остановимся на влиянии концентрации ионов водорода. Если общая ионная концентрация раствора достаточно высока, фг ПОтенциал становится исчезающе малым. Тогда вместо (4.26) и (4.28) будем иметь [c.79]

Все эти изменения перенапряжения составляют основу рационального подбора замедлителей коррозии (ингибиторов) — таких добавок, посредством введения которых часто удается существенно. снизить скорость кислотной или щелочной коррозии. [c.80]

Магний является наиболее анодным металлом в электрохимическом ряду напряжений, поэтому в гальванической паре с другим металлом подвергается ускоренной коррозии. При этом может разрушаться и второй элемент пары. Например, при испытаниях на стенде, расположенном в 25 м от океана в Кюр-Бич, магний, соединенный с алюминием, подвергался анодному разрушению. На алюминии происходила щелочная коррозия, являющаяся результатом катодной реакции. Оба металла при этом корродировали быстрее, чем в отсутствие контакта. [c.160]

В последние годы проведен ряд работ, свидетельствующий об ингибиторном действии на протекание щелочной коррозии стали гидроокиси лития. [c.140]

Сравнительно малая растворимость фосфорнокислого натрия в котловой воде создает дополнительные условия для предупреждения щелочной коррозии и коррозионного растрескивания, так как при этом ликвидируются очаги пропаривания в различных зазорах и неплотных соединениях элементов котла. [c.166]

Подшламовая коррозия наблюдалась даже в кипятильных трубах чистого отсека, котловая вода которого не окрашивалась по фенолфталеину. При таком режиме котловой воды образование концентрированной щелочи в трубах котла и, следовательно, протекание щелочной коррозии невозможны. Увеличение форсировки котлов, происшедшее за последние тоды на этой ГРЭС, очевидно, не могло явиться самостоятельной причиной коррозии, так как для протекания последней всегда требуется действие коррозионного агента. [c.212]

Одним из условий надежной работы котлов старой конструкции является предотвращение щелочной коррозии металла, особенно для котлов с клепаными барабанами, в которых при использовании [c.94]

С повышением давления увеличивается температура насыщения и изменяются температурные условия химических реакций, происходящих в паровом котле. С повышением температуры насыщения увеличивается выделение солей, растворимость которых падает с повышением температуры, т. е. имеющих отрицательный коэффициент растворимости. Повышение температуры усиливает разложение соды с образованием едкого натрия и свободной углекислоты. Едкий натрий способствует вспениванию воды и вызывает щелочную коррозию металла, свободная углекислота вызывает коррозию поверхности металла котла. [c.138]

Образующиеся под воздействием щелочи коррозионные повреждения имеют в основном местный характер (повреждения имеют вид неправильной формы) и располагаются на внутренней поверхности стенки со стороны топочной камеры. Щелочная коррозия относится уже к типу электрохимической она часто сопровождает химическую коррозию и усиливает ее. К электрохимической коррозии относятся процессы разрушения металла при воздействии на него коррозионно-активных газов в присутствии влаги. [c.89]

К электрохимической коррозии относится щелочная коррозия, которая получила свое наименование вследствие образования концентрированных растворов едкого натрия в местах перегрева метал-та и глубокого упаривания котловой воды. Этот вид коррозии возникает, когда едкий натрий составляет значительную долю в солевом составе котловой воды. В этом случае под слоем отложений концентрация едкого натрия может достигать больше 50%. Концентрированные растворы едкого натрия при высоких температурах вызывают растворение защитной пленки металла. Незащищенный металл иод слоем отложений продолжает корродировать до тех пор, пока утонение стенки не приводит к образованию сквозного отверстия — свища. [c.102]

На протекание щелочной коррозии химический состав отложений на внутренних поверхностях труб [c.102]

Уменьшение доли едкого натрия в общем соле-содержании котловой воды способно резко ослабить щелочную коррозию котельного металла. Устранение щелочной коррозии достигается также обеспечением чистоты поверхности нагрева и интенсивной циркуляцией на всех участках парового котла, которая предотвращает глубокое упаривание котловой воды. [c.103]

Нарушение непрерывного смачивания внутренней поверхности трубы водой при критических паросодержаниях не только повышает температуру стенки трубы, но и вызывает интенсивное отложение солей, содержащихся в котловой воде, что приводит к разрушению труб из-за перегрева и щелочной коррозии. [c.106]

Для давления 45 ат и ниже содержание нитритов не должно превышать 50 мкг кг, содержание нитратов Не нормируется и допускается их применение для борьбы со щелочной коррозией. [c.76]

Исследование некоторых производных лигнина в качестве ингибиторов щелочной коррозии алюминия / Л. И. Антропов, Г. Г. Вржосек, Н. А. Горя-чук и др. Пермь, 1977. (Тезисы докл. Всесоюзной научн.-техн. конференции. Применение ингибиторов в народном хозяйстве СССР, с. 78—79). [c.174]

Подшламовая коррозия, связанная с образованием концентрированных растворов NaOH, получила название щелочной. Она развивается обычно на огневой стороне экранных труб барабанных парогенераторов в местах скопления отложений. Уязвимыми в отношении щелочной коррозии являются также сварные швы, на неровностях которых часто скапливаются частицы шлама. Повреждения металла при щелочной коррозии имеют вид язвин или раковин диаметром до нескольких десятков миллиметров. В пределах раковин металл утончается довольно равномерно. Истонченная стенка на дне раковины под давлением рабочей среды в определенный момент разрывается, и тогда в трубе появляется свищ. Скорость щелочной коррозии колеблется от долей миллиметра до 1 мм в год. Для предотвращения щелочной коррозии необходимо уменьшать долю едкого натра в общем солесо-держании котловой воды. Установлено, что если гидратная щелочность котловой воды составляет не более 20 % общего ее со- [c.182]

Гникновения подшламовой корро-I зии — агрессивное воздействие на I сталь щелочного концентрата котловой воды, который образуется под слоем шлама на поверхностях на-у рева котла/ Существует также мне-нйе Шёдиняющее две последние точки зрения, т. е. описываемые повреждения рассматриваются как суммарный результат совместного протекания стояночной и щелочной коррозии металла. Ы [c.251]

Чем выше температура раствора, тем меньше предел опасной концентрации едкого натра, при котором начинается щелочная коррозия стали. Так, например, при температуре 25 " С сталь подвергается коррозии в 40-процентном растворе едкого натра при температурах же 240 и 310° С — соответственно в десяти- и шестипроцентных растворах его. [c.262]

Положительное влияние на поведение металла сульфатов, основанное на их сравнительно малой растворимости при высоких температурах, и следовательно, способности ликвидировать очаги упаривания котловой воды, уже отмечалось ранее. В частности, экспериментальным путем установлено, что при отношении концентраций N32864 и NaOH в котловой воде больше 5 меж-кристаллитная и щелочная коррозия отсутствуют. Очевидно, еще лучшего результата в этом отношении следует ожидать от фосфатов, растворимость которых в диапазоне температур 300—350° в 10 раз меньше, чем растворимость сульфата натрия. [c.167]

За последние годы в СССР и за рубежо,м был проведен цикл работ по изучению так называемого литибвого режима котловой воды, характеризуемого присадкой к котловой воде гидроокиси лития, которая практически не вызывает щелочной коррозии и коррозионного растрескивания металла котлов. [c.174]

Вместе с тем было бы неправильно полностью отрицать возможность протекания под слоем отложений щелочной коррозии при избыточной щелочности котловой воды. Такая оррозия вполне реальна. Однако характер этой коррозии существенно отличается от ракушечной, о чем отчасти свидетельствуют материалы по наблюдению за поведением металла в котле № 2. В связи с изложенным немаловажное значение для развития ракушеч- [c.220]

НагНРО/., который разъедает металл. Заслуживает внимания также точка зрения, согласно которой появляющийся в результате гидролиза тринатрийфосфата едкий натр, концентрируясь, вызывает щелочную коррозию. На развитие подобной коррозии сильно влияет высокий уровень локальных тепловых нагрузок. [c.256]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

В целях предотвращения щелочной коррозии латунных трубок в системах водотеплоснабжения с бойлерами следует остерегаться для подпитки сетей воды с гидратноп щелочностью. [c.323]

Основшш стимулятором межкристаллитной коррозии металла котлов является избыточная щёлочность котловой воды за счет растворенных в ней NaOH J а также NaH Og и Na Os, которые при концентрации выше 6% вызывают щелочную коррозию. [c.113]

От редактора. Подобные разрушения поверхностей нагрева наблюдались в СССР не только на змеевиках выносных пароохладителей, работавших на котловой воде, но также на змеевиках внуг ри-барабанных пароохладителей старых котлов фирмы Бабкок-Вилькокс я даже на паровых внутрибойлерных соплах котлов Леффлера. Интересно, что разрушение имеет вид разъедания со стороны котловой воды строго по высоте амплитуды колебаний уровня котловой воды. Причиной этих разъеданий являлась щелочная коррозия, наступавшая вследствие достижения максимальной концентрации щелочей на поверхности нагрева в момент, когда уровень воды опустится и вода на трубке вся испарится за счет прогрева паром изнутри трубки. Наступающая при этом межкристаллическая щелочная коррозия разрушала стенку трубок буквально за несколько месяцев. [c.258]

Следует, однако, учитывать, что барабанные паровые котлы, строго говоря, безразличны только к двум солям натрия — сернокислому натрию и хлористому натрию (в диапазоне давлений от 0,0 до 14 Л1н/л ), а при сверхвысоких давлениях барабанные котлы безразличны уже только к одной соли — сернокислому натрию, поскольку хлористый натрий становится заметно растворимым в паре сверхвысокого давления. К другим же солям натрия барабанные паровые котлы небезразличны. Так, при всех давлениях генерируемого пара в питательной воде и, следовательно, в добавочной химически обработанной воде для барабанных котлов щелочные соединения натрия (бикарбонаты, карбонаты, гидраты окиси) в пересчете на гидраты окиси натрия должны быть снижены до величины, не превышающей 20—5% всего сухого остатка воды (20% — для котлов с давлением пара до 4 Мн1м , 10—5%—для котлов с давлением 10 Мн1м и выше), в целях более надежного предотвращения щелочной коррозии и щелочнохрупких разрушений котельного металла. [c.403]

Особенно необходимо предусматривать снижение щелочности для вод, относительная щелочность которых выше 20%, так как в противном случае подобные воды могут обусловить щелочную коррозию и щелочнохрупкие разрушения металла паровых котлов. [c.405]

Окисел железа (Рез04), получившийся при этом, остается на поверхности металла, а водород улетучивается. Образовавшаяся пленка со временем утолщается и тормозит дальнейшее протекание коррозионного процесса. При отслаивании или растрескивании пленки пароводяная коррозия возобновляется с повышенной скоростью. Этому виду коррозии подвергаются в основном трубки пароперегревателей, но могут подвергаться и кипятильные трубы котлов и экранов, работающие со слабой циркуляцией. Особенно сильной коррозии подвергаются участки стенок котла, у которых происходит образование паровых мешков с местным перегревом металла и глубоким упариванием котловой воды, в результате чего резко возрастает концентрация щелочи в воде, что приводит к возникновению щелочной коррозии. [c.89]

Ион Ыа+ как таковой является стимулятором раз(ви-тия межкристаллитной щелочной коррозии в сильно напряженном металле [2]. Это обусловливает необходимость П10ддержаяия Па+ в питательной воде на возможно низком уровне ( 5,0 мкг/кг Па+). [c.33]

Величина максимально допустимого содержания соединений натрия в питательной воде, составляющая в настоящее время для котлов докритического давления 10 и закритического 5,0 мкг/кг (табл. 6-1), обусловлена главным образом тем, что Ыа+ является стимулятором развития межкристаллитной щелочной коррозии в сильнонаиряженном металле. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...