Влияние Припуски на обработку

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна к числу основных факторов относятся следующие [c.95]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в обш,ем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и Обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [c.5]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

Проведенные исследования показали, что стабильность переднего положения силовых головок при работе по жестким упорам обычно в 5—10 раз выше, чем при работе по путевым упорам. Однако эта стабильность не может быть самоцелью, так как решающим фактором является точность осевых размеров обрабатываемых изделий. Многочисленные измерения показали, что далеко не во всех случаях точность отверстий при работе по жестким упорам выше, чем при путевом управлении, или разница в точности незначительна. Так, например, на автоматической линии Блок 1 разброс осевых размеров глухих отверстий по работе по жестким упорам составил почти 1,0 мм, а при работе по путевым упорам — не более чем 1,2 мм. Это объясняется тем, что на осевую точность, кроме стабильности положения корпуса силовой головки, влияют такие факторы, как осевая жесткость инструмента, шпинделя и подшипников, затупление инструмента, твердость обрабатываемого материала, колебания припусков на обработку, точность обработки базовых поверхностей и т. д. В этом суммарном балансе, особенно при значительных усилиях обработки влияние стабильности положения силовой головки может оказаться не основным и не решающим. [c.49]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

В зависимости от величины припуска на обработку вначале находят глубину резания. Небольшое влияние глубины резания на стойкость инструмента и скорость резания позволяет при черновой обработке назначать возможно большую глубину резания, обеспечивающую снятие части припуска за один проход. При шероховатости поверхности, соответствующей 5-му классу, глубина резания назначается в зависимости от класса точности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм, а при б—7-м классах чистоты — от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.141]

Шейки ступенчатого вала—Припуски на обработку — Пример расчета 447. 478, 479 Шестерни — Закалка ступенчатая — Влияние на конусность и эллипс-ность венца 701 —Термообработка 700 [c.794]

Отливки стальные 26 — Допуски по весу, размерам и толщине стенок 766, 767 — Классифи-кация 24, 25 — Конструирование 773, 775-777, 783 -Припуски на обработку 770, 771 — Состав химический и влияние элементов 25, 27— 29 [c.1014]

Для наклепывания не требуется специального припуска на обработку, так как диаметр изделия после наклепа изменяется в пределах допуска на изготовление. Шероховатость исходной поверхности оказывает влияние на степень наклепа. В случае грубо подготовленной поверхности гребешки являются как бы защитой основного металла против ударного воздействия шариков. При необходимости получения максимально твердого поверхностного слоя заготовки должны быть предварительно обработаны с большей чистотой. Для получения равномерного наклепа конусность, эллипс-ность, корсетность и бочкообразность у заготовок не должны превышать 0,04 мм. [c.161]

При обработке партии заготовок сила изменяется вследствие непостоянства механических свойств материала и глубины резания (припусков на обработку). При обработке отдельной заготовки изменение сил связано с неравномерным (несимметричным) распределением припуска по противолежащим участкам обрабатываемой поверхности в поперечном и продольном сечениях. Силы изменяют свое значение также в связи с износом и затуплением инструмента и под влиянием других факторов. [c.27]

В реальных схемах многоинструментной обработки действие сил весьма сложно и не постоянно во времени. В партии обрабатываемых заготовок силы резания зависят от изменения свойств материала заготовок и колебания припусков на обработку. На протяжении одного-рабочего цикла обработки отверстия траектория движения режущего лезвия изменяется под влиянием циклового изменения действующих сил от неравномерности глубины резания на длине рабочего хода и на одном обороте инструмента при снятии неравномерного припуска. [c.474]

В табл. 13 и 14 для ориентировочных расчетов приведены экспериментальные данные, характеризующие влияние неравномерности припуска на обработку и зазора на отклонение от соосности отверстий при зенкеровании с одной и с двух сторон. [c.484]

Табл. 17 и 18 свидетельствуют о влиянии неравномерности припуска и зазора между втулкой и инструментом на отклонение межосевого расстояния. Основным резервом повышения точности межосевых расстояний отверстий является уменьшение зазоров между режущими инструментами и сменными втулками, неравномерности припусков на обработку отверстий и вылетов инструментов за торцы втулок. [c.486]

Валы длинные — Обработка 475, 480 --из проката — Припуски на обработку — Размеры 332, 333 Ванадий — Влияние на свойства стального литья 115 Венцы зубчатые цилиндрических колес — Обработка 446, 447, 450 [c.949]

Упругие отклонения системы СПИД, т. е. изменения размера динамической настройки Лэ, являются результатом изменений совокупного влияния ряда случайных факторов, действующих в процессе обработки партии деталей. Доминирующими из них являются твердость материала и отклонения припуска на обработку партии обрабатываемых деталей. [c.330]

Припуск на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся материал заготовки, ее конфигурация, размеры, вид и способ изготовления [c.316]

Преимущества плазменной наплавки по сравнению с другими способами нанесения покрытий сводятся к следующему. Гладкая и ровная поверхность покрытий позволяет оставлять припуск на обработку 0,4...0,9 мм. Малая глубина проплавления (0,3...3,5 мм) и небольшая зона термического влияния (3...6 мм) обусловливают долю основного металла в покрытии < 5 %. Малое вложение тепла в обрабатываемую деталь обеспечивает небольшие деформации и термические воздействия на структуру основы. При восстановлении обеспечивается высокая износостойкость наплавленных поверхностей. Наблюдается снижение усталостной прочности деталей на 10... 15 %, что намного меньше, чем при использовании некоторых других видов наплавки. [c.304]

Упругие отжатая Ду в технологической системе происходят под влиянием неуравновешенных сил, возникающих при снятии неравномерного (эксцентричного) припуска (см. рис. 15, г). Неравномерность припуска на обработку обусловлена тем, что ось Oj отверстия заготовки, установленной для обработки в данной позиции, не совпадает с осью О2 инструмента. Изменение глубины резания при одном обороте шпинделя от t] до (2 (неравномерность припуска) равно удвоенной величине смещения осей 0 и О2. tx-ti = AZ [c.721]

При обработке соосных отверстий с двух сторон (рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс (1) первого и Деи (2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Позиционные отклонения каждой из осей определяют по формуле (11). Угловое расположение векторов (1) и (2) зависит от смещения припуска на обработку AZ первого и AZ2 второго отверстий. [c.727]

Характерная особенность контроля в процессе обработки заключается в том, что компенсируется влияние не только медленно изменяющихся функциональных технологических погрешностей, как, например, при использовании подналадочных систем, но и собственно случайных. Эта особенность лежит в самом принципе действия данных систем. Так как процесс обработки в этом случае прекращается при достижении заданного размера, то на точность регулирования уже не могут влиять случайные погрешности, вызываемые, например, колебанием припусков на обработку (за исключением связанных с колебанием припусков случайных температурных погрешностей самих обрабатываемых деталей). [c.558]

Колебание припусков на обработку является одним из основных источников возникновения собственно случайных погрешностей. Если при контроле в процессе обработки влияние каждого технологического фактора компенсируется полностью, то при дискретной подналадке не полностью компенсируется влияние функциональных погрешностей (не говоря уже о том, что не компенсируется влияние собственно случайных погрешностей). Таким образом, при контроле в процессе обработки технологические погрешности компенсируются полнее, чем при подналадке. [c.558]

Изменение усредненных функциональных погрешностей (линия 2—2) характеризует собой суммарное изменение во времени средних значений размерного износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Данный график отражает общую тенденцию изменения размеров. Отклонения (флюктуации) размеров деталей от средней линии определяют собой собственно случайные погрешности обработки. Эти отклонения являются следствием изменения от одной детали к другой тепловых и силовых деформаций технологической системы, а также износа режущего инструмента под влиянием непостоянства величин припусков на обработку, неодинаковости материала и термической обработки заготовок, случайных колебаний режима резания (в частности, величин подач) и других случайных факторов. [c.563]

На фиг. 239, б дана схема принципиально отличного управляющего устройства, предложенного Б. С. Балакшиным [3]. Оно включает измерительное средство 1 для заготовок, поступающих на станок 2. Данные измерения размера ( и твердости) каждой отдельной заготовки передаются на регулирующее устройство 3, производящее предварительную корректировку настройки станка. В результате этого влияния случайных погрешностей, возникающих из-за непостоянства припуска на обработку, неоднородности материала заготовок и ошибок установки заготовок на станке могут быть в значительной степени уменьшены. [c.372]

С изменением угла ф изменяется соотношение между шириной и толщиной стружки при одних и тех же величинах припуска на обработку и подачи при развертывании. Отсюда следует, что форма стружки оказывает влияние на условия ее отвода, износ развертки и качество обрабатываемой, поверхности. [c.460]

Что такое припуск на обработку и какое влияние он оказывает на производительность изготовления деталей [c.343]

Из последней формулы видно, что при заданных длине заготовки и припуске на обработку машинное время зависит от числа оборотов (скорости резания), подачи и глубины резания, т. е. от основных элементов режима резания. На выбор же этих элементов оказывает влияние ряд факторов, изучению которых в курсе Резание металлов уделяется большое внимание. [c.41]

Было установлено, что изменение силы резания как вектора порождается совместным действием изменений припуска на обработку, твердости материала обрабатываемой детали, степени затупления режущего инструмента, изменением геометрии резания и ряда других факторов. Другими словами изменение силы резания можно рассматривать как интегральный показатель изменения отклонений многих факторов, действующих в процессе обработки. Сила резания представляет собой векторную величину, поэтому возникла необходимость выявления влияния изменения каждой из ее составляющих на порождаемое ими изменение размера [c.17]

При выполнении технологических процессов приходится сталкиваться не только с изменением величины и законов изменения систематически действующих доминирующих факторов, но и с изменением величин случайных факторов, когда удельное влияние некоторых из них в каких-то промежутках времени усиливается среди других, т. е. другими словами, когда один или несколько случайно действующих факторов начинают доминировать над остальными. Примерами могут служить увеличение колебания величины припуска на обработку заготовок в результате смешения партий заготовок, полученных в различных штампах изменение колебания твердости заготовок смена рабочих на предшествующих операциях изменение количества станков, выполняющих одну и ту же операцию, предшествующую данной, и ряд других причин. [c.82]

Рассмотренная схема влияния величины и колебания припуска на обработку на погрешность динамической настройки почти полностью совпадает с изложенной выше характеристикой влияния величин и колебаний твердости материала. Следует иметь в виду, что [c.196]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

Режимы резания. Режимы резания при растачивании зависят от геометрических параметров режущего инструмента, величины припуска на обработку, механических свойств обрабатываемого материала, длины обработки и длины вылета обрабатывающего инструмента. Влияние всех этих факторов уже подробно разбиралось нами ранее. Там же были приведены таблицы для определения режимов резания и таблицы поправочных коэффициентов при черновом растачивании резцами. Такие же таблицы приняты [c.181]

Следует отметить, что приведенное в табл. 2.2 деление потерь на внутри- и внецикловые условно и в связи с созданием технологических модулей часть внецикловых потерь может быть причислена к внутрицикловым (например, потери на замену и подналад-ку инструмента, измерения). На качество продукции, определяющее ее рабочие и эстетические свойства [19], значительное влияние оказывают реологические свойства заготовок. При этом учитывается технологическая наследственность, связанная с конструктивными особенностями (материалом, формой и размерами деталей), способами базирования и зажима, распределением припусков на обработку, числом инструментов, режимами резания, температурными деформациями. Эти вопросы в условиях многономенклатурной автоматизированной обработки деталей на одном станке приобретают особо важное значение и нуждаются в специальном исследовании. [c.22]

Допуски данной группы непосредственного влияния на качество работы изделия не оказывают, они служат только для регламентации общего качества производственно о процесса. Поатому в основу их расчёта должны быть положены точностные возможности технологического процесса и припуски на обработку. Основной задачей производственников является отыскание всё более производительных и экономичных технологических процессов, хотя бы это и сопровождалось пересмотром установленных технологических допусков и допусков на свободные размеры. [c.609]

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние нормализации 670 ----горячекатанная круглая — Припуски на обработку 452, 453 [c.788]

Позиционное отклонение оси отверстия определяется суммарным влиянием геометрического смещения оси инструмента в направляющих втулках и упругого смещения Ду под влиянием неуравновещенных сил резания, возникающих при наличии неравномерного распределения припуска на обработку. [c.486]

Снижение наследственного влияния неравномерности припуска ДZ на точность формы заготовки решается технологическими методами. Во-первых, повышением точности исходных заготовок, выполняемых методами литья, ОМД и порошковой металлургии. Во-вторых, увеличением припуска на обработку, в 6—9 раз превышающего исходную погрешность А2п . В этом случае обеспечивается условие для вьфавнивания всей обрабатьшаемой поверхности, но тем не менее метод обеспечивает точность формы не вьипе 0,1 мм. [c.607]

Технологические напуски назначают на тех участках отливки, которые получить способами литья трудно или невозможно. Технологический напуск местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении непроливаемые отверстия усадочные ребра формовочные уклоны. [c.428]

Пластинки характеризуются тремя основными размерами длиной I, шириной Ь, толщиной 5. Длина I определяет длину режущей кромки и зависит от припуска на обработку и угла в плане ф. Рассчитанная с учетом припуска и угла в плане эффективная длина режущей кромки должна бать меньше длины режущей кромки стандартной пластины в 1,5—2 раза. Ширина Ь определяет число переточек резца по задней грани и площадь опоры пластинки. С точки зрения срока службы резца следует выбирать пластинки с возможно большим значением ширины, однако это может привести к увеличению габаритных размеров корпуса, повышению остаточных напряжений при пайке или клейке. Толщина 5 оказывает сильное влияние на прочность пластинки, а также на число переточек по передней грани. При наиболее распространенном расположении вдоль передней грани или под небольшим углом к ней прочность пластинки в наибольшей степени определяется толщиной и в меньшей степени шириной и длиной. Это связано с влиянием толщины на момент сопротивления пластинки при изгибе, который пропорционален толщине, возведенной в куб. Поэтому увеличение толщины способствует снижению растягивающих напряжений при изгибе, а значит и увеличению изгибной прочности. Однако увеличение изгибной прочности происходит до какого-то предельного значения толщины, за пределами которого прочность пластинки будет определяться не изгибными, а сжимающими нормальными напряжениями и касательными напряжениями сдвига. Увеличение в этом случае толщины не будет сопровождаться заметным повышением прочности, а расход инструментального материала будет возрастать. Увеличение числа переточек пластинки по передней грани при увеличении толщины тоже наблюдается до некоторого предела, определяемого равенством числа переточек по передней и по задней граням. Увеличение толщины сверх этого предела будет способствовать лишь увеличению отходов твердого сплава. Толщина пластинок выбирается в зависимости от высоты корпуса Н резца и равна (0,18 0,25) Я. [c.120]

Рассеивание размеров. Мгновенное рассеивание (Др. как мы виделиопределяется частично влиянием факторов, не зависящих от нагрузки (Др. м. незав.), частично — влиянием факторов, зависящих от последней (Др. м. нагр.) - колебаний припусков на обработку и механических свойств обрабатываемого материала. Погрешность, обусловленную неравномерностью резания (изменениями чистоты поверхности), условно причисляем к первой группе. [c.249]

В МАМИ (П. М. Полянский и Г. М. Демиденко) разработаны новый метод и устройство ля автоматической компенсации температурных деформаций детали, основанные на результатах исследований зависимости температурных погрешностей от различных технологических факторов. Установлено, что наибольшее влияние на величину случайных составляющих температурных погрешностей оказывает колебание величины припуска на обработку и режущей способности круга. Метод компенсации основан на автоматическом внесении поправок на величину припуска и изменения режущей способности круга в настройку устройства активного контроля. Устройство выполнено в виде приставки. Оно может быть встроено в любое серийное устройство активного контроля с многокомандным датчиком. [c.181]

Черновины на поверхности детали могут остаться, если выверка детали была произведена неправильно или был мал припуск на обработку. Избежать таких дефектов можно в первом случае только путем более тщательной выверки детали. Во втором случае деталь оказывается неисправимым браком. Недостаточная чистота поверхности зависит от многих причин чрезмерно большой подачи, неверной геометрии или плохой заточки резца, большой вязкости материала, слишком длинного вылета оправки и резца, нежесткого крепления оправки и резца и больших зазоров в шпинделе и люнете. Влияние всех этих причин на чистоту поверхности нами было рассмотрено в предыдущих главах. Следует только отметить, что эти дефекты обычно выясняются еще при предварительных ароходак и могут быть ликвидированы самим расточником. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...