Влияние Нормализация

Механические свойства — Влияние нормализации 7 — 552 [c.343]

Рис. 16. Влияние нормализации на механические свойства ковкого чугуна

Влияние нормализации, закалки и отпуска. Нормализация (табл. 22 23) повышает прочность, твердость и износостойкость ковкого чугуна при некотором понижении его пластичности. Нормализация приводит к увеличению содержания в структуре перлита. [c.128]

Показано, что влияние нормализации на прокаливаемость углеродистых сталей У7 и У12 зависит от чувствительности их к перегреву. Если сталь чувствительна к перегреву, то нормализация повышает ее прокаливаемость, если нечувствительна к нему, то она практически не оказывает влияния [68]. [c.75]

В данном случае влияние нормализации обычно объясняют склонностью стали к росту зерна. Если при нормализации стали зерно аустенита увеличивается, то прокаливаемость стали возрастает, если зерно не увеличивается, то не изменяется. [c.75]

Высказанное в работе [68] положение, по нашему мнению, нельзя распространять на легированные стали. Эти стали химически менее однородны, чем углеродистые. При этом химическая микронеоднородность твердого раствора (при всех прочих равных условиях) тем более резко выражена, чем сложнее по составу сталь. Поскольку при нормализации, как и вообще при нагреве, происходит определенное выравнивание состава, нормализация не мол ет не вызвать повышения прокаливаемости легированной стали. Если легированная сталь — наследственно крупнозернистая, то нормализация должна повысить ее прокаливаемость в большей степени по сравнению со сталью наследственно мелкозернистой. Количественное влияние нормализации на прокаливаемость легированной стали определяется природой легирующих элементов. [c.75]

Таким образом, вопрос о влиянии нормализации на прокаливаемость прокатанной стали до конца не изучен. В еще меньшей степени изучен этот вопрос применительно к литой стали, хотя такая сталь применяется достаточно широко. [c.75]

Совместное влияние нормализации и отжига на прокаливаемость деформированной стали изучено недостаточно. [c.75]

Сфера влияния нормализации на заводах должна быть всеобъемлющей. Нельзя нормализацию ограничивать только работами в конструкторских и технологических бюро, где нормализация является составляющей этих работ. Косвенно через работы конструкторского и технологического отделов нормализация должна оказывать организующее влияние на работы таких служб, как планирование, снабжение и финансы. [c.27]

Влияние нормализации незначительно [50-2] [c.127]

Установить влияние нормализации на механические свойства углеродистой стали. [c.74]

Фиг. 35. Влияние нормализации и отжига на структуру стали (X 00) а — литая до термической обработки б — после полного отжига в — после нормализации.

На результат отжига и нормализации оказывают влияние температура и скорость нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. [c.116]

Нормализация (предварительное кондиционирование) — это предварительная обработка образцов в течение определенного времени и при определенных условиях окружающей среды с целью устранения или частичного снижения влияния предшествующего состояния материала. Если в стандарте на материал не содержится особых указаний об условиях нормализации, то последняя заключается в выдержке образца в течение 24 ч при 50 С и относительной влажности не более 20 . [c.7]

При средних нагрузках для уменьшения влияния термообработки на прочность колес зубья нарезаются после улучшения или нормализации заготовок (твердость НВ 320- -350). [c.172]

Оптимальная структура стали (мелкозернистый сорбит), которая достигается после термической обработки, заключающейся в нормализации с высоким отпуском или закалке с высоким отпуском. Хорошие результаты дают также изотермическая и двойная закалки, повышающие стойкость стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде при одновременном сохранении высоких механических свойств. Положительное влияние на повышение стойкости стали к сульфидному растрескиванию оказывают многократный отпуск, способствующий [c.22]

Таблица 215. Влияние гомогенизации на свойства электростали после нормализации, закалки с 870 °С, воздух и отпуска при 170 °С [104]

В [31] изучалось влияние термической обработки по режимам нормализации с отпуском и закалки с отпуском на структуру и служебные свойства сталей. Изученные режимы термической обработки приведены в табл. 1.2. [c.42]

Эффект упрочнения связан с формированием полигональных структур внутри бейнитных пластин в процессе высокого отпуска при восстановительной термообработке. Процесс залечивания приводит к повыщению плотности вакансий в аустените. В ходе нормализации часть вакансий наследуется ферритной матрицей и оказывает свое влияние на перераспределение дислокаций с образованием при последующем отпуске полигональных структур. [c.255]

Для исключения влияния исходной анизотропии свойств и возможного наклепа материала во время изготовления образцы, вытачиваемые из прутка диаметром 40 мм, проходили термическую обработку — нормализацию. [c.107]

Накоплен опыт по применению для сортировки ио маркам магнитных материалов приборов типа ЭМИД. Для низкоуглеродистых сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране прибо ра, в основном, зависит от содержания углерода и однородности исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных влиянием исход- [c.119]

Кремний на хладноломкость стали влияет неоднозначно. Так, в строительных сталях, используемых в состоянии после проката, отжига и нормализации, увеличение кремния в составе стали приводит к повышению температуры перехода в хрупкое состояние. Вместе с этим введение небольшого количества кремния (0,15—0,35%) в кипящую сталь снижает температуру порога хладноломкости это положительное действие кремния усиливается при совместном раскислении алюминием [51]. Увеличение кремния до 1,0—1,2% оказывает положительное влияние на свойства малоуглеродистых конструкционных марок сталей после закалки и низкого отпуска [58]. [c.41]

Нами излагаются некоторые результаты исследования путей обеспечения хладостойких свойств стали Ст. 3 при ее упрочняющей обработке. Возможности положительного влияния термической обработки этих сталей были показаны в наших ранних работах [67, 68]. В дополнение к данным, полученным в этих работах, были проведены эксперименты на сталях Ст. 3 с различной степенью раскисленности (табл. 1). Образцы на ударную вязкость были вырезаны поперек прокатки из листов толщиной 12 мм. Микроструктура рассмотренных сталей состояла из феррита и перлита. По ГОСТу 5639—65 величина зерна соответствовала 7—8 баллу. Исследуемые стали подвергались термической обработке по одному из следующих режимов нормализация при 920°С термическое улучшение (нагрев до 890° 10°С с охлаждением в воде отпуск при температуре 560°С с выдержкой 2ч, охлаждение на воздухе). После термической обработки заметно улучшились механические свойства сталей (табл, 2). [c.44]

Конструктивная нормализация деталей и узлов машин как важнейший метод конструктивной преемственности развилась главным образом под влиянием требований технологии машиностроения и явилась решаюш,ей предпосылкой для применения методов крупносерийного производства к меньшим масштабам выпуска, в то время как при индивидуализированном конструировании машин характер и методы производства в индивидуальном и мелкосерийном машиностроении целиком зависели от масштабов выпуска. По мере увеличения количества конструктивных нормалей — унифицированных деталей и узлов для различных типов и типо-разме-ров индивидуализированных конструкций, которые и предопределяли собой индивидуальный характер производства на предприятиях, техникоэкономический профиль таких предприятий начал меняться. Увеличение серийности унифицированных деталей сделало экономически целесообразным применение более производительных методов обработки и вытеснивших методы, свойственные индивидуальному изготовлению машин разметку, пригонку и т. п., несмотря на то, что объем выпуска самих машин мог оставаться неизменным. [c.78]

Под влиянием этого своеобразия конструкторы химического машиностроения часто недооценивали возможности проведения нормализации и унификации, считая, что конструкции машин и аппаратов должны создаваться только под влиянием тех специфических процессов, для которых они предназначены. [c.160]

Линейное расширение 1 (1-я)--451 Магнитные свойства 3— 177 4— 12 — Влияние легирующих элементоЕ 4 — 13 Магнитный анализ 3 — 177 Механические свойства 4—19 — Влияние диаметра пробного образцг 4 — 33 — Влияние надрезов 4 — 36 — Влияние нормализации 7 — 541 [c.341]

Влияние нормализации на механические свойства горячедеформированной стали [c.670]

Сталь горячедеформированная — Механические свойства — Влияние нормализации 670 ----горячекатанная круглая — Припуски на обработку 452, 453 [c.788]

Весьма показательным является изменение длительной прочности швов после нормализации и последующего отпуска. Этот вид термической обработки перспективен, как указывалось ранее, по условиям устранения неоднородности сварных соединений и снижения их склонности к локальным разрушениям. При сравни-иителыю невысоких температурах и длительности до разрушения прочность шва в этом термическом состоянии заметно меньше, чем в отпущенном или исходном. Связано это, очевидно, с эффектом упрочнения швов двух последних состояний за счет наклепа при сварке, снимаемого при нормализации. Однако, когда при более высоких температурах и большой длительности испытания (550° С—10 ч) упрочняющее влияние наклепа устраняется, прочность нормализованного и отпущенного состояния сближается. В этом случае полностью сохраняется преимущество нормализованного и отпущенного состояния шва в смысле наиболее высокой длительной пластичности и меньшей вероятности межзеренного разрушения. Аналогичное влияние нормализации выявлено и в швах типа Э-ХМФ (см. рис. 34). [c.178]

Отсутствие влияния нормализации при повышенных температурах (при 950 и особенно при 1050° С) на прокаливаемость стали марки 40ХНМА, установленное в работе [70], является экспериментальным фактом, который не представляется возможным объяснить. Действительно, хорошо известно, что гомогенизация является операцией, повышающей прокаливаемость в той или иной степени. Очевидно, что нормализацию стали 40ХНМА при 1050° С можно рассматривать как кратковременную гомогени- [c.74]

Влияние нормализации на механические свойства листовой стали 14Г2 [c.54]

Влияние нормализации и унификации деталей и узлов редукторов на сокращение их типоразмеров и, как следствие, увеличение серийности иллюстрируются и данными, представленными в табл. 20 и 21. Таким образом, различными схемами обратимости можно создать из нормализованных и унифицированных деталей различные модифтоции редукторов, исключающие индивидуализированные конструкции. [c.100]

Положительное влияние нормализации можно связывать с некоторым измельчением зерна и перлитных колоний, а также с общим выравниванием микроструктуры по сечению заготовки. В некоторых случаях измельчение ферритного зерна не наблюдается, но происходит более равномерное распределение островков перлита [133, С.62 202]. Таким образом, влияние нормализации связано в основном с микроструктурными изменениями, если в стали отсутствуют активные нитридообразователи, в основном алюминий. Если же сталь раскислена алюминием в достаточном количестве, а горячая обработка заканчивается при высоких температурах (выше 1000° С), то нормализация, проводимая обычно в области 900° С, важна для выделения при выдержке в аустенитной области азота в виде нитрида алюминия. В обычных кипящих и спокойных сталях влияние нормализации на склонность к деформационному старению может и не проявиться, если после горячей обработки структура стали равномерная. [c.106]

ВЛИЯНИЕ НОРМАЛИЗАЦИИ И ИЗОТЕРМИЧЕСКОИ ВЫДЕРЖКИ НА ПОЯВЛЕНИЕ ФЛОКЕНОВ [c.146]

Фиг. 76. Эскиз опытных поковок для исследования влияния нормализации и изотермической выдержки на появление флокенов из стали 34ХН1М и расположение дефектной зоны по результатам ультразвукового контроля а — в поковке / б — в поковке 2 в — в поковке 3.

При применении в связи с эксплуатационной необходимостью металлов с пониженной свариваемостью конструировать необходимо с учетом этого свойства. Для сведения к минимуму неблагоприятных изменений свойств металла сварного соединения и исключения в нем дефектов необходимо применять виды и режимы сварки, оказывающие минимальное термическое и другие воздействия на металл, и проводить технологические мероприятия (подогрев, искусственное охла ждение и др.), снижающие влияние на него сварочных воздействий Термическая обработка после сварки (нормализация, закалка с от пуском и др.) может в значительной степени устранять неоднород ность свойств в сварных заготовках. Прочность зоны сварного со-единения может быть повышена механи ческой обработкой после сварки прокаткой, проковкой и др. [c.246]

Специальные исследования влияния размеров образцов на образование нераспространяющихся усталостных трещин были проведены В. Линхартом при испытаниях на симметричное растяжение-сжатие больших -плоских образцов из нйзкоуглероди- стой стали со следующим химическим составом (%) и механическими свойствами после нормализации 0,11 С 0,30 Si 0,45 Мп 0,026 Р Ов = 421 МПа ат = 277 МПа 6 = 37,1 % гр = = 61,8 %. Образцы имели различную ширину (50, 100 и 200 мм) при одинаковой толщине 8 мм. Каждый образец имел концентраторы напряжений в виде двух боковых V-образных надрезов (глубина t = b мм, радиус при вершине г = 0,5 мм, угол раскры- [c.79]

Преимущественное влияние ППД на предел выносливости по разрушению наблюдали также при испытаниях на усталость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (см. табл. 33). Испытывали многонадрезанные образцы, аналогичные использованным при испытаниях на усталость сталей, прошедших различные циклы термической обработки однократную или двойную нормализацию. Максимальное увеличение предела выносливости по разрушению, достигнутое в результате ППД, составило 115%, тогда как предел выносливости по трещинообразо-ванию увеличился максимум на 17 % [c.152]

Рис.. 3. Влияние размаха коэффициента интенсивности напряжений на скорость роста трещины в образцах с концентратором из стали 25ХШФ (нормализация) при пульсирующем цикле нагрузки,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...