Погрешность общая

Вследствие неизбежных погрешностей общая ось не совпадает с осью вращения вала при его изготовлении. [c.356]

После вычерчивания костяка чертежа конструктор получает возможность сосредоточить усилия на конкретной разработке узлов. Стоящая перед ним задача в некоторых отношениях не столь ответственна, как задача компоновки. Ошибки, допускаемые при проработке отдельных узлов, если они не слишком серьезны, могут не отразиться на взаимном расположении основных частей устройства, поэтому они легче поддаются исправлению, чем погрешности общей компоновки. [c.94]

Допустимые погрешности общей длины щкалы рулетки значительны. Поэтому при измерении рулеткой необходимо вносить в результат измерения поправки из свидетельства о поверке рулетки. [c.197]

Однородность дисперсий позволяет вычислить средние дисперсии по группе тензорезисторов. Эти дисперсии, полученные для ряда фиксированных значений влияюш,ей или измеряемой величины, характеризуют зависимость погрешности измерения от этой величины. Если средние дисперсии значимо различаются между собой, то это означает, что случайные погрешности средств измерений должны быть определены в зависимости от значений влияюш ей или измеряемой величины. Однородность средних дисперсий позволяет найти значение случайной погрешности, общее для всех значений влияюш ей или измеряемой величины. [c.55]

Вследствие неизбежных погрешностей общая ось, например вала, не совпадает с осью вращения заготовки при его изготовлении. [c.438]

УРАВНЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ОБЩЕГО ВИДА ДЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ЦЕПИ С ЛИНЕЙНОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СВЯЗЬЮ [c.268]

Рассмотрим кинематическую цепь, состоящую из кинематических пар с линейными функциями преобразования и функциями погрешностей общего вида. [c.268]

Погрешность измерения зависит от величины отсчета по нониусу, непостоянства угловых поворотов быстроходного вала между замыканиями и от других случайных погрешностей. Общая погрешность составляет несколько угловых секунд. [c.508]

Согласно ГОСТу 7502—61 допустимые погрешности общей длины шкалы рулетки довольно велики, (табл. 13). В связи с этим при измерении рулеткой необходимо вносить в результат измерения поправки из свидетельства о поверке рулетке. [c.153]

Особенности расчета сказываются на составляющей общей погрешности. Общий вид формул вычисления [c.204]

При обработке конических поверхностей, помимо рассмотренных ранее погрешностей, общих для всех поверхностей, возможны еще следующие виды брака [c.264]

Погрешность размеров деталей составляет за смену 25 — 30 мкм (прп погрешности самого датчика 1—2 мкм). Необходимо отметить, что при построении графика учитывались только усредненные погрешности. С учетом же собственно случайных погрешностей общее рассеивание размеров может доходить до 40—50 мкм. В этих условиях одноконтактный прибор может [c.78]

При измерении размерных параметров в процессе обработки возникают дополнительные динамические погрешности. Общей характеристикой динамической точности устройства активного контроля является переходная или передаточная функция. Однако практически наиболее существенным является влияние колебаний, причем наиболее интенсивно влияют резонансные явления. [c.144]

Общая погрешность. Общую предельную погрешность вычислим путем суммирования случайной и систематической составляющих в соответствии с законом (У1П.80) [c.152]

Значение Аа определяется результатом действия группы частных погрешностей, формирующих погрешность собственно анализа Ат, и погрешностью А , характеризующей качество СО. Под Аа и Ат следует понимать полные погрешности, т. е. определяемые действием всех частных из числа формирующих Ад и Ат соответственно. Так, было бы неверным при оценивании Аа принимать во внимание только рассеяния данных в сериях определений, выполненных аналитиком в течение небольшого интервала времени известно, что возможны погрешности, общие для таких серий. Как отмечалось (см. гл. 7), А определяется значениями Аг и А . Для дальнейшего обсуждения сначала условно примем, что А несущественна, тогда искомым будет допустимое значение Аг погрешности Аг. Следствия, вытекающие из необходимости учитывать в общем случае и Ац, рассмотрены в разд. 8.6. [c.109]

Различия результатов анализа, получаемых в разных условиях, могут быть большими или меньшими, но они всегда имеются. В принципе не исключена также возможность погрешности общей для всех данных, которая может приводить к их завышению или занижению. Источники погрешностей в подобных ситуациях многообразны (их обзор см. [3, 10]). [c.139]

Число лабораторий и их квалификация. Эти два аспекта тесно связаны. При прочих равных условиях лучшим вариантом чаще всего является привлечение сравнительно ограниченной группы заслуживающих доверия лабораторий. Увеличение их числа практикуют при создании СО ответственного назначения, реже — при выпуске рядовых образцов, если имеется резерв квалифицированных лабораторий, давших согласие на участие в выполнении анализов. Применительно к выпуску высокопрецизионных, а иногда и рядовых образцов известны решения, основанные на привлечении до 40 лабораторий и более. Ставка на достижение весьма малой погрешности конечного результата (это необходимо, исходя из назначения таких образцов) в расчете на то, что эта погрешность будет уменьшаться пропорционально корню квадратному из числа участвующих лабораторий [81, 174], оправдывается не всегда. Это объясняется тем, что систематические погрешности, общие для всех данных анализа или некоторых их групп, обычно маскируемые случайными погрешностями, всплывают на поверхность по мере усреднения (взаимной компенсации) последних. Такие погрешности становятся тем более существенными, чем меньше допускаемая погрешность итогового результата всех измерений. Полнота взаимной компенсации таких погрешностей является проблематичной, так как число групп данных, имеющих [c.141]

Известны случаи, хотя и редкие, когда результаты анализов, представленные всеми лабораториями — участниками эксперимента, содержали общую систематическую погрешность. Чаще же приходится иметь дело с погрешностями, общими для некоторой серии данных они проявляются как различия средних результатов лабораторий. Основным методическим затруднением в подобных случаях является отсутствие строгого критерия для выработки заключения о правильности подозрительного среднего результата анализов, выполненных в одной из лабораторий, или нескольких таких результатов, полученных в некоторой подгруппе лабораторий. Если нет прямых доказательств неправильности, например использования реактивов недостаточно высокого качества, приходится использовать такие не очень строгие критерии, как степень отклонения подозрительного среднего результата от большинства других или наличие двух или более максимумов на диаграмме распределения результатов. Относительно слабая реальная эффективность подобных критериев обусловлена не только тем, что число средних результатов чаще всего недостаточно для надежных выводов. Основное ограничение состоит в том, что использование таких критериев, даже при достаточном числе результатов, дает возможность судить лишь о наличии систематических различий, но не о том, какие из различающихся результатов правильнее [1,3,10,178]. [c.155]

Согласно указанным значениям частных приведенных погрешностей общая погрешность измерения термо-э. д. с., подсчитанная по формуле (6-31), может изменяться в пределах (2,5—5)%. [c.141]

Как было отмечено выше, энергетические уровни поступательного движения достаточно близки друг к другу, так что их можно без большой погрешности рассматривать как непрерывный спектр. При этом условии распределение энергии может быть выражено в функции доли общего числа частиц, обладающих энергией между е и 8 + ds. Число энергетических уровней с энергией между е и е -f de дано уравнением (3-20) По уравнению (3-21) вычисляют поступательную сумму состояний. [c.109]

В общем случае определяется зависимостью (2-19") или (2-20 ). Однако для рассматриваемых потоков газовзвеси определение возможно с погрешностью до 7% по зависимости (2-19), считая /1=3. Согласно (а) формулы (2-22) —(2-26) для существенно упрощаются. Полученные обобщенные зависимости позволяют определить с учетом несферичности частиц и стесненности их движения для всех режи.мов обтекания взвешивающую скорость Ub — важнейшую гидродинамическую характеристику твердого компонента, минуя непосредственное определение с/. [c.62]

Погрешность приспособлений возникает в результате неточности его изготовления и износа при эксплуатации. В общем случае погрешность изготовления приспособления не должна превышать 1/3 — 1/5 доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали . [c.50]

Погрешность установки является одной из величин, составляющих общую погрешность при выполнении заданного размера обрабатываемой детали. [c.51]

Общую суммарную погрешность можно определить экспериментально, пользуясь точными измерительными приборами можно также установить влияние некоторых факторов, порождающих погрешности, и определить их числовые значения. Но теоретически (путем расчета) определить влияние каждого фактора (при их совместном действии) затруднительно. Поэтому расчеты по предлагаемым многими авторами формулам для определения суммарной погрешности не совпадают с экспериментальными данными. Анализ показывает, что в формулах не учитывается ряд факторов, вызывающих погрешности в процессе обработки, что, разумеется, и отражается на общей величине суммарной погрешности. В этом одна из причин расхождения данных, [c.62]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Погрешности приближенных расчетов существенно снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений или коэффициентов запасов прочности, рекомендации по выбору материалов, расчетной нагрузки и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответствующих разделах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на прочность компенсируют в основном за счет запасов прочности. При этом выбор коэффициентов запасов прочности становится весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное — к неоправданному увеличению массы изделия и перерасходу материала. В условиях большого объема выпуска деталей общего назначения перерасход материала приобретает весьма важное значение. [c.7]

Случайные погрешности, несмотря на их разнообразие, обладают общими особенностями, а именно [c.61]

Значение V определяют из соображений получения достаточной точности при оптимальных затратах на изготовление изделий. При регламентированных значениях поля рассеяния за пределы К/2 может выходить не более чем 0,27% случайных погрешностей от их общего количества. Это значит, что в 1000 обработанных деталях бракованных может оказаться не более трех штук. Такая ничтожно малая вероятность получения бракованных изделий оправдывается тем, что дальнейшее уменьшение процента риска связано с неоправданным увеличением погрешностей. Форма кривой зависит от метода обработки и измерения изделий точные методы дают кривую 1 (рис. 3.2, а), имеющую поле рассеяния Ух, методам высокой точности соответствует кривая 2, для которой < Ух методам низкой точности—кривая 3 (Уз> 1/г). [c.33]

В случаях значительных изменений теплоемкости одной из сред (пара при высоком давлении, см. п. 7-61), а также изменения, агрегатного состояния среды в пределах рассчитываемой поверхности нагрева (переход от подогрева к испарению и от испарения к ее-регреву) непосредственное определение температурного напора для всей поверхности нагрева по конечным температурам приводит к значительной погрешности. Общим в этом случае является расчет температурных напоров для отдельных участков, на которых суммарная теплоемкость принимается постоянной с последующим усреднением этих напоров по формуле [c.52]

На рис. 26 показаны три конструктивных варианта такого распределения массы груза по его длине. На рис. 26, а показана металлическая заготовка корпуса подшипника, состоящего из весьма массивной центральной части 1 и легких подкладки 2 и фасоиок 3. Здесь без особой погрешности общий вес груза О можно полагать сосредоточенным и приложенным к центру О. Допустимый наименьший шаг роликов для этого груза I 0,454р. [c.49]

Понятие о точности и производственных погрешностях. Общая характеристика. погрешностей изготовления деталей и сборки машин. Способы автоматического и индивидуального получения заданныл размеров. [c.27]

Для наиболее успешного выполнения точностного синтеза необходимо, чтобы число параметров в функции теоретической ошибки механизма было максимальным. Это влечет за собой усложнение кинематической схемы механизма, а следовательно, снижение точности от производственных погрешностей. Поэтому при выполнении точностного синтеза надо принимать во внимание, какая точность может быть получена от механизма с учетом его производственных погрешностей. Общая допустимая для механизма ошйбка должна быть целесообразно разделена на две части, относящиеся к допустимой его теоретической ошибке и ошибке, вызванной неточностью изготовления механизма. [c.82]

Наибольшая абсолютная погрешность общего сопротивления приближенно равна 1 ом, следовательно, цифры после запятой в значении Л являются яедостоверными и должны быть отброшены окончательный результат будет [c.60]

Современное состояние вопроса общего математического описания дисперсных систем нельзя признать до-статочло удовлетворительным, несмотря на растущий интерес к этой проблеме. Каж травило, в работах, шо-священных этому вопросу, фактически используется феноменологический подход к исследованию дисперсного потока в целом. Идея условного континуума п03(В0Ляет полностью использовать математический аппарат механики сплошных сред, но несет с собой погрешности физического порядка тем более существенные, чем значительней макроднскретность системы. Системы таких уравнений, полученные рядом авторов как общие, все же не охватывают класс дисперсных потоков во всем диапазоне концентраций (вплоть до плотного движущегося слоя). Они не учитывают качественного изменения структуры потока и в связи с этим изменения закономерностей распределения частиц, появления новых сил (например, сухого трения), изменения с ростом концентрации (до предельно большой величины) условий однозначности и пр. В основном большинство работ посвящено турбулентному течению без ограничений по концентрациям, хотя при определенных значениях р наступает переход к флюидному транспорту, а затем — плотному слою. Сама теория турбулентности применительно к дисперсным потокам находится по существу в стадии становления (гл. 3). Наиболее перспективные методы — статистические (вероятностные) применяются мало, по-видимому, в силу недостаточной изученности временной и пространственной структур дисперсных систем Общим недостатком предложенных систем уравнений является их незамкнутость, которая объясняется отсутствием конкретных данных о тензорах напряжений и [c.32]

Данные по теплообмену с закрепленной частицей н е-правильной формы отсутствуют. Опыты для различных неподвижных тел правильной формы (Л. 167, 172, 330] (рис. 5-2) указывают на возможность их обобщения путем правильного выбора определяющего геометрического размера. Согласно исследованию В. Г. Щит икова такой величиной является приведенный диаметр, получаемый делением периметра миделя на число я л. 330]. В это случае с максимальной погрешностью 18% верна общая зависимость (Re= Ю -н 10 ) [c.144]

Полученные зависимости пригодны лишь для условий стесненного расположения шара, характеризуемых величинами 5 3,3 2,3. Локальная и общая картины обтекания шара потоком га-зовзвеси в (Л. 187] не рассматривались, однако указывалось на отсутствие отложений ныли на поверхности шара, что не согласуется с данными Л. 10, 287]. Опыты с чистым воздухом при Re = 6 ОООн-62 ООО дали совпадение с формулой Юге (см. гл. 5). Основные эксперименты были проведены при охлаждении шаров для ц = 5- 130 кг/кг скорости газа Зч-ЗО м/сек, Re = 2 ООО—40 ООО Ош/( т = 63,4->530. Влияние концентрации показана на рис. 7-10. С погрешностью 11,5—13% в [Л. 187] получена аппроксимирующая зависимость [c.242]

Хотя начальная температура в [Л. 31, 32] изменялась от 140 до 400° С, т. е. условия опытов нельзя отнести к высокотемпературным, в этой работе обнаружено существенное и несколько неожиданное влияние сл/ ст на теплообмен. Отмечая различия в характере передачи тепла в центре и пристенной зоне слоя, более резкий ход изменения температуры в ядре, чем в пристенном слое (что неверно для входного участка, а в общем случае зависит от ряда факторов), В. А. Борисевич с погрешностью 20% получил [c.342]

Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки в виде отклонений от круглости, цилиндричности и т. п., если общая толщина суишаемого слоя не превышает 0,01—0,2 мм. Погрешности расположения оси отверстия (например, отклонение [c.377]

Вследствие погрешностей изготовления, а также посадочных зазоров в сопряжениях общая нагрузка распределена между штифтами неравномерно. Поэтому муфты с одним штифтом срабатьшают точнее. [c.326]

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. В и1 в работающем узле вращается в подшипниках качения. Так как подшипники качения изготовляют с относител1.но высокой точностью, то погрешностями изготовления их деталей обычно пренебрсгаю г Поэтому рабочей осью вала является общая ось, обозначенная на )ис 22.18 букв<1ми ЛВ. Общая ось —прямая, проходящая через точки пересечения каждо.й из осей двух посадочных поверхностей для подшипников качения со средними попе[)счными сечениями этих поверхностей. [c.355]

Как видно из изложенного, погрешностей, возникающих в процессе обработки и дающих в результате неточные размеры и искажение формы детали, много. Происхождение этих погрешностей, их характер и направленность разные одни погрешности дают увеличение размеров (плюс), другие уменьшение (минус), некоторые — компенсируют, гасят другие и таким образом уменьшают большую погрешность, другие, наоборот, накладываются, накапливают и увеличивают общую погрешность, причем направ.яенности (векторы) погрешности могут совпадать или могут идти под разными углами разных сочетаний может быть множество. Некоторые погрешности приводят к искажению формы детали. [c.62]

Конструктивные особенности станков с ЧПУ, специфика проектирования процессов и управляющих программ для них вносят по сравнению с оборудованием с ручным упра1злением дополнительные погрешности. При обработке на станках с ЧПУ погрешности, связанные с упругими отжатиями ТС, несколько меньше (не более 10 % в общем балансе), а погрешности настройки приспособления и инструмента — существенно больше (до 60 %), чем на станках с ручным управлением. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...