Многоинструментная обработка

Определение элементов режима резания при многоинструментной обработке [c.141]

Приведем порядок и метод определения режима резания при многоинструментной обработке на одношпиндельных токарных полуавтоматах и на многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия. К числу первых из названных станков относится, например, токарный многорезцовый полуавтомат модели 1721, к числу вторых — токарный шестишпиндельный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272. [c.141]

Многоинструментная обработка на одношпиндельных токарных станках- полуавтоматах. [c.141]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

В ряде случаев из-за особых условий обработки при использовании, например, таких инструментов, как развертки, метчики, протяжки, фасонные резцы с большой шириной режущего лезвия и др., а также при многоинструментной обработке для некоторых инстру.ментов приходится применять относительно низкие скорости резания — значительно меньше, чем Ц ,. [c.163]

Периоды стойкости фрез Т, указанные в табл. 18, рассчитаны на одноинструментную обработку. В случае работы набором фрез или одновременно нескольких шпинделей с под ранным комплектом фрез — так называемой многоинструментной обработки [c.480]

Расчет режимов резания для случая многоинструментной обработки и применения многостаночного обслуживания следует производить в соответствии с условиями, приведенными в нормативах с применением поправочных коэффициентов. [c.491]

Рис. 47. Схема многоинструментной обработки крупногабаритной заготовки

МНОГОИНСТРУМЕНТНАЯ ОБРАБОТКА КООРДИНИРОВАННЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.473]

В реальных схемах многоинструментной обработки действие сил весьма сложно и не постоянно во времени. В партии обрабатываемых заготовок силы резания зависят от изменения свойств материала заготовок и колебания припусков на обработку. На протяжении одного-рабочего цикла обработки отверстия траектория движения режущего лезвия изменяется под влиянием циклового изменения действующих сил от неравномерности глубины резания на длине рабочего хода и на одном обороте инструмента при снятии неравномерного припуска. [c.474]

При III классе основные переходы всеми блоками инструментов выполняются параллельно, как это, например, имеет место при многорезцовой обработке (рис. 2, в), при многошпиндельном сверлении, многопозиционной (многоинструментной) обработке и т. д. [c.436]

На станках ведут многоинструментную обработку. На рис. 23.5, б показана схема обработки маховика. Наружную поверхность обтачивают проходным резцом с вертикальной подачей, закрепленным в резцедержателе бокового суппорта. Торец обода обтачивают подрезным резцом с горизонтальной подачей, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами с вертикальной подачей, закрепленными в револьверной головке. [c.477]

Рис. 5.56. Многоинструментная обработка а — параллельная б — параллельно-последовательная

Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали), и при одноинструментной обработке уменьшение L может иметь место лишь за счет уменьшения величины врезания и величины выхода режущего инструмента. Большее влияние на уменьшение L дает многоинструментная обработка, когда применяются, например, одновременно два резца длина L [c.37]

Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. Машинное время 7 м можно сократить путем уменьшения L и h или увеличения t, s, ti v). Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали) и при одноинструментной обработке путь L сокращается при уменьшении величины врезания и выхода режущего инструмента. При многоинструментной обработке с использованием, например, одновременно двух резцов путь инструмента L/2. [c.34]

Рассмотренный порядок назначения элементов режима резания н основные положения по их выбору (расчету) даны применительно к одноинструментной обработке. При многоинструментной обработке и при работе на станках, встроенных в автоматические линии, па выбор оптимальных элементов режима резания влияет ряд других факторов, и они определяются по специальной методике расчета. При расчетах режимов резания на ЭВМ можно использовать более точные зависимости Т = f v), получать развернутые технико-экономические оценки возможных вариантов режимов резания, что позволяет принять наиболее обоснованное решение. [c.131]

В обычных случаях расчет точного значения периода стойкости громоздкий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при многоинструментной обработке [c.361]

Элементарные погрешности, возникающие при обработке, рассмотрены в т. 1, гл. 1 справочника методика анализа погрешностей многоинструментной обработки рассмотрена в т. 1, гл. 7. [c.806]

Станки специальные, предназначенные для выполнения одной определенной операции. К ним относятся станки концентрированной и многоинструментной обработки, многошпиндельные сверлильные, продольно- и карусельно-фрезерные станки, станки глубокого сверления, агрегатно-расточные, станки для обработки шеек коленчатых валов, расточные головки и т. п. [c.81]

Технологическое время зависит от правильного выбора элементов режима резания глубины резания, подачи и скорости резания. Причем назначения режимов при одноинструментной и многоинструментной обработке пр и общности припусков существенно отличаются по показателям стойкости и экономической скорости резания, т. е. скорости резания, при которой себестоимость обработки будет наименьшей. [c.169]

Здесь Z — подача на один зуб инструмента (фрезы, развертки и т. п.), мм Z — число зубьев инструмента п — чиС ло оборотов или число двойных ходов в минуту). Технологическое время зависит от правильного выбора элементов режима резания глубины резания, подачи и скорости резания. Причем назначения режимов при одноинструментной и многоинструментной обработке при общности припусков существенно отличаются по показателям стойкости и экономической скорости резания, т. е. скорости резания, при которой себестоимость обработки будет наименьшей. [c.112]

При выборе режимов резания на м н о г о и н с т р у м е н т н ы х станках принцип расчета сохраняется, но в этом случае осуществление его затрудняется тем, что общее машинное время при строгом соблюдении порядка назначения элементов резания может оказаться излишне большим. Это может иметь место в том случае, если нагрузка по времени на один какой-либо инструмент окажется слишком большой по сравнению со всеми инструментами, вследствие чего вся операция в целом не сможет закончиться до тех пор,.пока все инструменты, участвующие в операции, не закончат обработку. Поэтому назначение режимов резания при многоинструментной обработке ведут по лимитирующему , наиболее нагруженному инструменту. [c.103]

Проектирование многоинструментной обработки (наладок) состоит из следующих этапов 1) составление предварительного плана размещения инструментов по переходам и предварительный расчет режимов резания 2) компоновка инструментов в наладке 3) составление схемы наладки, включающей план размещения инструментов, уточнение режимов резания и производительности наладки 4) конструирование оснастки. Многоинструментные наладки для обработки простых заготовок на многорезцовых станках можно составлять сразу в виде схем. [c.103]

При многоинструментной обработке по принципу параллельной концентрации технологических переходов расчет погрешностей приходится делать по отдельным обрабатываемым участкам (поверхностям) заготовки. Для каждого участка погрешность формы может быть найдена путем вычисления фактической глубины резания в различных сечениях. Расчетные зависимости для определения фактических глубин резания, полученные из того условия, что усилия резания приложены в точках, имеют следующий вид для первого участка [c.114]

Стойкость Т— период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинструментной обработки. При многоинструментной обработке период стойкости Т следует увеличивать. Он зависит прежде всего от числа одновременно работающих инструментов, отнощения времени резания к времени ра- [c.264]

Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кщу (см, табл, 1—4), состояния поверхности (табл, 5), материала инструмента К (см, табл, 6), При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты Ктк (см, табл, 7) и к Тс (см, табл, 8), углов в плане резцов и радиуса при верщине резца К, (табл, 18), [c.268]

Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование ыаборо.м фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки. [c.101]

Но ведь в автоматах нет немашинного времени , наличие полного комплекта механизмов холостых ходов и управления исключает необходимость вспомоществования со стороны рабочего. В этом случае конструкция и компоновка машины не определяются более ограниченными возможностями человека, появляются широкие перспективы совмещения операций, многоинструментной обработки, высокого быстродействия при выполнении холостых ходов. Именно в этих технологических и конструктивных факторах залог высокой производительности автоматизированного технологического оборудования. Сл едовательно, необходимы были критерии и методы оценки производительности, которые дозволяли бы [c.36]

Период стойкости фрезы. Исходя из допускаемого износа режущей части фрезы, устанавливают период стойкости фрезы, т. е. длительность непрерывной работы ее от заточки до заточки при нормальном затуплении. Период стойкости Т измеряют а минутах непрерывной (машинной) работы фрезы. В табл. 27 приведены средние значения периода стойкости фрез различных типов, рассчитанные на одноинстру-ментную обработку. Для установления периода стойкости в случае многоинструментной обработки — работы набором фрез или одповре-менной работы нескольких шпинделей с подобранным ко, тлектом фрез — НИИАвтопром рекомендует формулу [c.296]

Технологичность конструкции рассматривается на основе общих, присущих корпусным деталям, требований, но с учетом специфики многоинструментной, автоматизированной обработки. Необходимо оценить соответствие жесткости конструкции детали условиям многоинструментной обработки, протекающей при больших нагрузках от сил резания и соответствуювдих им силах закрепления. [c.698]

В серийном и массовом производстве универсальные сверлильные станки оснащаются многошпинделъными головками. Многошпиндельные головки обеспечивают многоинструментную обработку при одной установке детали в приспособлении. Как правило, многошпиндельные головки снабжаются подвесными кондукторными плитами. Кондуктор точно фиксируется относительно многошпиндельной головки (фиг. 256). [c.454]

Установление оптимального периода стойкости является одним из основных условий нормирования при многоинструментной обработке. При работе одним инструментом стойкость резца обычно принима- [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...