Развертки Износ

Исследования процессов показали, что на изменение чистоты обработки при развертывании влияет несколько факторов, а именно скорость резания при развертывании принятая величина подачи развертки геометрия режущего инструмента чистота доводки режущих граней развертки износ ее ленточек при работе применяемые при обработке различные СОЖ материал режущей части развертки и др. [c.88]

Развертки — Износ допустимый 301 [c.900]

Самоцентрирующиеся развертки, называемые иногда плавающими , представляют собой свободно вставленные в державку пластины (рис/ 80), предназначенные для удаления очень тонкого слоя стружки. Ввиду того что эти развертки направляются самим отверстием, они не могут выправлять кривизну и положение оси, но дают чистую поверхность и точный диаметр отверстия. Износ пластин компенсируется их регулировкой. Такие развертки можно применять для отверстий диаметром от 25 до 500 мм. [c.212]

Для сбережения дорогостоящих разверток часто производят двукратное развертывание — черновое (предварительное) и чистовое (окончательное). Для чернового развертывания часто используют износившиеся и заточенные на новый размер чистовые развертки. [c.143]

Средний период стойкости разверток, соответствующий технологическому износу, при обработке заготовок из стали 18. .. 84 мни, при обработке заготовок из чугуна 36. .. 150 мин. Раз-верт Л1 больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. [c.145]

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертка.ми) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента. [c.139]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Диаметр выбирается, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается отверстие, диаметр его должен быть принят с учетом допуска на отверстие, величины разбивания и запаса на износ. [c.355]

Диаметр развертки является основным элементом, обеспечивающим выполнение заданного размера и класса чистоты поверхности. Однако при назначении диаметра развертки следует учитывать разбивание отверстия, запас на износ от трения режущей части о стенки отверстия и допуск на изготовление развертки. [c.358]

Рис. 4.103. Пространственный кулачок барабанного типа, применяемый в станках-автоматах. Отдельные накладки 1 (рис. 4.103, а), представляющие рабочую часть профиля кулачка, легко укрепляются и сменяются на барабане. На рис. 4.103, б дана развертка кулачка, настраивающегося на различные законы движения ведомого звена. Отсутствие переходных кривых вызывает удары и быстрый износ механизма.

Износ допустимый 244 Развертки нестандартные 356— [c.758]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа его величина определяется отношением контактных твердостей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.11]

Значения допустимых величин износа инструмента, определяющих стойкость развертки, приведены в табл. 59. Значения коэффициента j,, показатели степени т, X, у, q принимают такими же, что и при зенкеровании (табл. 51, 52). [c.64]

В системах управления токарными станками с ЧПУ предусмотрена возможность ввода коррекций на положение инструмента для компенсации упругих деформаций и износа. При этом корректирующие переключатели (блоки коррекции) выбираются программой обработки либо на всю зону обработки одним инструментом, либо на отдельные поверхности. Блоки коррекций не назначают на сверла, развертки и другой осевой мерный инструмент. [c.245]

Уменьшать влияние размерного износа на точность механической обработки можно периодической подналадкой станка. Этот метод может быть применен для резцов, фрез и других инструментов, допускающих корректировку настроечного размера изменением расстояния между заготовкой и режущей кромкой инструмента, а также для инструментов, имеющих регулировку (раздвижные развертки, бор-штанги). [c.313]

Рассмотрим теперь влияние на образование колей износа конусности рабочего валика при горизонтальной оси вращения. Если пренебречь влиянием силы трения, то кривая контакта проволоки с поверхностью конуса будет являться геодезической линией последней и после развертки конуса на плоскость изобразится прямой. Вертикальный участок проволоки касается поверхности конуса в точке горизонтального осевого сечения и, следовательно, перпендикулярен к горизонтально расположенной образующей, проходящей через точку контакта, являющуюся конечной точкой линии контакта. Вторая концевая точка этой же линии контакта, граничащая с горизонтальным концом проволоки, лежит, очевидно, в плоскости вертикального осевого сечения. Следовательно, после развертки (рис. 2) угол [c.92]

При выводе развертки из отверстия не следует вращать ее н направлении, обратном вращению при резании, так как это приводит к преждевременному износу режущих кромок ножей и портит поверхность отверстия. Развертывание необходимо производить с охлаждением, так как сухое развертывание разбивает отверстие, приводит к заеданию развертки и дает рваную, неровную поверхность отверстия. [c.204]

Развертки сборной конструкции. По сравнению с цельными и составными неразборными, сборные развертки позволяют экономить дорогостоящий инструментальный материал, что особенно существенно для разверток больших диаметров (100...300 мм), восстанавливать исходный размер развертки при уменьшении наружного диаметра вследствие износа, многократно использовать корпус развертки, применяя запасные комплекты ножей. Недостатками сборных разверток являются сложность конструкции и необходимость доводки по наружному диаметру после перестановки ножей и их регулирования. [c.391]

Допуски на изготовление мерных инструментов рассчитываются с учетом допусков на размеры детали, допустимого износа инструмента и возможной разбивки при обработке. Например, максимальный размер развертки при конструировании берется с учетом максимальной разбивки. [c.100]

К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали (особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. В частности, чистовую обработку отверстий в бронзовых заготовках часто производят развертками, алмазной расточкой и др. [c.642]

Наилучшие результаты азотирование дает главным образом при поверхностной обработке таких инструментов, которые при обработке резанием снимают слой металла небольшой толщины и подвержены сильному износу (например, развертки, резьбонарезные фрезы, сверла, прессовые и вырубные штампы). Подвергнутая азотированию поверхность создает более благоприятные условия для скольжения, таким образом уменьшается опасность задиров металла. [c.236]

Если зенкер предназначен для окончательной обработки отверстий, диаметр его принимается с учетом допуска отверстия величины разбивки и запаса на износ. По ГОСТу 1677-53 технические условия зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначается зенкер № 1 , зенкер, предназначенный для окончательной обработки отверстий, — зенкер № 2 . В табл. 20 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.274]

Машинные регулируемые развертки применяются самых разнообразных конструкций. Развертка, показанная на фиг. 232, имеет обычные клиновидные рифленые ножи. Увеличение диаметра развертки после износа достигается перестановкой ножей на одно рифление в радиальном направлении. Рекомендуется в таких развертках делать различное расстояние рифлений до дна паза. Переставляя ножи из одного паза в другой, можно увеличить диаметр развертки, так как расстояние от первого рифления до дна паза постепенно увеличивается. [c.289]

Кроме экономного расходования материала, сборный инструмент имеет еще одно важное преимущество пере а цельным, а именно сборный инструмент позволяет производить регулирование размера. Например, у сборной развертки со вставными ножами можно регулировать диаметр развертки после износа путем раздвигания ножей. Регулировка позволяет увеличить срок службы инструмента. Поэтому нередко инструмент делается сборным только для возможности регулирования размера. [c.136]

По мере увеличения износа нарост становится более прочным, что также приводит к увеличению диаметра отверстия и увеличению шероховатости обработанной поверхности. На увеличение диаметра обработанной поверхности влияет соосность развертки и предварительно обработанной поверхности. [c.225]

Развертка обрабатывает более точные отверстия, и конструктору при назначении диаметра развертки необходимо учитывать 1) увеличение диаметра отверстия, получаемое после развертывания 2) запас на износ, так как развертка изнашивается по диа- [c.228]

Развертка служит для окончательной обработки отверстий высокой точности, поэтому критерием ее износа служит технологический критерий, т. е. такой, при котором отверстие перестает отвечать заданным параглетрам (точности геометрической формы отверстия и его размеров, параметрам шероховатости поверхности и т. п.). Развертка срезает слои металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по заданной поверхности. [c.145]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

Толщина среза при развертывании (см. фиг. 209) обычно незначительна (0,02— 0,05 мм) и а < Q, что вызывает сосредоточение давления со стороны срезаемого i слоя вблизи режущей кромки, большую У) деформацию сразаемого слоя, а также большое трение по задней поверхности зуба развертки и интенсивный ее износ. [c.267]

Развертки работают с малыми толщинами среза и на относительно низких скоростях резания, поэтому они изнашиваются в основном по задней поверхности и уголку захватывается при этом и ленточка. Развертка является чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ. Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из инструментальных сталей йз = 0,5 -н 0,8 мм для разверток с пластинкамн из твердых сплавов кз = 0,4 0,7 мм (рис. 206). [c.224]

Машинные развертки в отличие от ручных обычно имеют более короткую рабочую часть и часто меньшее число зубьев. На рис. 219, а показаны машинные развертки с коническим хвостовиком, оснащенные твердым сплавом, а на рис. 219,6 — сварные из быстрорежущей стали. Развертки диаметром 26—30 мм и выше следует изготовлять не с хвостовиком, а насадными. Изображенные на рис. 219, в насадные развертки оснащены пластинками из твердого сплава. Для обработки заготовок из чугуна рекомендуется твердый сплав ВК6 или ВК8 для обработки заготовок из стали рекомендуется применять твердый сплав Т15К6. Перечисленные типы машинных разверток обладают одним общим недостатком — невозможностью восстановления размера по мере износа. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...