Чертеж литой

Примерами чертежей изделий-заготовок могут служить чертежи литых заготовок рычагов, корпусов, кронштейнов. Чертежи на изделия-заготовки выполняют по общим правилам, установленным для чертежей законченных изделий, поступающих на сборку. [c.150]

ЧЕРТЕЖИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.195]

Рассмотрим некоторые особенности чтения чертежей литых деталей. [c.195]

На чертежах литых деталей указывают материал, обладающий [c.195]

Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (см. рис. 140, а) и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки из прутка или болванки (см. рис. 141). Отметим, что для литой детали тот вариант [c.197]

Рис. 142. Пример чертежа литой детали (кронштейна)

Рис. 143. Чертежи литых деталей

Сравните простановку размеров на чертеже литой детали (см. рис. 139, а) и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки из прутка (см. рис. 140). Отметим, что для литой детали тот вариант простановки размеров, который показан на рис. 140, следует считать неправильным, так как три размера (L, h, и s+ I) определяют одну и ту же обработанную поверхность — основную размерную базу, при отсчете их of разных литых поверхностей это неизбежно приведет к неувязкам. [c.177]

На рис. 143 представлены для чтения оптимальные чертежи литых деталей. Указателями отмечены использованные резервы оптимизации (см. 52). [c.185]

Каковы особенности чертежей литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой [c.220]

Какие резервы оптимизации применил конструктор при разработке чертежей литых деталей (см. рис. 143) [c.220]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Нанесение размеров па чертежах литых деталей может быть осуществлено в нескольких вариантах в зависимости от того, какие были выбраны у детали основные базы технологические (литейные) и конструкторские. [c.176]

Общее число изображений на чертеже литой детали во многом зависит от правильного выбора главного вида, от разумного использования допустимых ГОСТ 2.305 — 68 сочетаний видов с разрезами, местных разрезов, сечений, выносных элементов, условностей и упрощений. [c.258]

Наносить размеры и предельные отклонения на чертежах литых деталей следует в соответствии с общими принципами и правилами, установленными ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180-80). [c.258]

Правильное нанесение размеров на чертежах литых деталей может быть выполнено в нескольких вариантах в зависимости от того, какие поверхности приняты за основные литейные и конструкторские базы. Особенность нанесения размеров на чертежах литых деталей, часть поверхностей которых подлежит последующей механической обработке, заключается в том, [c.258]

Размеры на чертежах литых деталей не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением тех случаев, когда один из размеров (например, габаритный) указан как справочный. В этом случае справочные размеры отмечают знаком, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . [c.259]

На чертежах литых изделий должны быть указаны условными обозначениями или в технических требованиях предельные отклонения формы и расположения поверхностей по правилам, предусмотренным ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76). [c.259]

На рабочих чертежах литых изделий должны быть помещены следующие технические требования. [c.259]

Рис. 1. Конструктивные особенности, учитываемые при выполнении чертежей литых деталей а — отливки, не имеющие резких переходов по толщине 6 — местные приливы, позволяющие выполнять переход при одной толщине (длн чугуна рекомендуемая толщина 6.... ..8, стали 8...10, сплавов 3...5 мм) в — использование ребер, позволяющее избежать получения изолированных масс.

Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертеже литой детали, например регламентируется глубина отбеленного слоя прокатного валка из чугуна. [c.114]

При разработке чертежа литой детали учитывают, что допуски на размеры являются суммарными и ограничивают погрешности по всем вышеуказанным параметрам, которые возникали на разных стадиях изготовления отливки. Изменение размеров отливок из-за литейных уклонов в величину допусков не входит. [c.115]

На рис. 63 приведен чертеж литой детали с обозначениями литейной базы (А) и базы для механической обработки отливки (II). [c.133]

Разработка чертежа литой заготовки [c.55]

Исходные данные для проектирования заготовки — чертеж готовой детали, сведения о годовой программе выпуска, материале детали, ее назначении и др. При разработке чертежа литой заготовки прежде всего следует оценить ее технологичность. Для этого необходимо прежде всего внимательно изучить конструкцию детали, при возможности упростить ее конфигурацию. Необходимо оценить возможность получения внутренних полостей, помня, что [c.55]

Формовочные уклоны могут искажать форму необрабатываемых поверхностей (рис. 4.7), поэтому на чертеже литой заготовки целесообразно их показывать. Образование уступов не следует допускать. [c.64]

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж лит( заготовки (рис. 4.12). Общей базой черновой и чистовой механической обработки служит ось заготовки. За вторую чистовую базу выбран торец поверхности 0 135 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в основном направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран левый торец заготовки, который обрабатывается при базировании на черновые базы. [c.72]

Какова последовательность разработки чертежа литой заготовки [c.87]

На фиг. 142 показан чертеж литой детали, состоящей из цилиндрического корпуса и двух патрубков. Ось нижнего патрубка наклонена к фронтальной плоскости проекций. [c.58]

Нанесение размеров на чертежах литых деталей. На фиг. 310 помещен рисунок чугунной литой детали — крышки сальника, а на фиг. 311 показан чертеж этой крышки. [c.123]

Нанося размеры на рабочем чертеже литой детали, конструктор должен мысленно расчленить деталь на составные части, из которых будет изготовляться модель, и дать их размеры. В данном случае он должен сначала нанести все размеры для плиты, затем для фланца, после этого для шейки и, наконец, для ребер. При этом каждый размер должен быть указан 124 [c.124]

При отборе и изложении материала авторы стремились привести сведения по всему кругу технологических вопросов, с которыми приходится сталкиваться на производстве прежде всего технологам-литейщикам, начиная от разработки технических требований к чертежу литой заготовки и проектирования литейной технологии и кончая вопросами техники безопасности при производстве отливок из цветных сплавов. [c.5]

На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью — литейной базой и обработанной — основной размерной базой (см. рис. 140, а). Такой размзр позволяет быстро найти по чертежу эти базовые поверхности (обычно плоскости). [c.196]

На чертежах литых деталей указьтают материал, обладающий литейными свойствами это можно уяснить по обозначению так, буква Л в некоторых обозначениях показьшает, что материал литейный. [c.177]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

На выносном элементе показан способ простановки размера, если выносная линия попадае на скругление. Этот способ очень часто приме )яется на чертежах литых или штампованных деталей. [c.182]

Простановка размеров тга чертежах литых деталей должна отра-жагь расположение литейных баз и баз механической обработки, а также учпгывагь отклонения размеров. [c.98]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Чертеж отливки должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Исходным документом является чертеж готовой детали. В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элементы отливки выполняются красным цветом. [c.67]

Технические требования к отливкам регламентируются ГОСТами и ОСТами, а в некоторых случаяхдополнительно стандартами предприятий-изго-товителей отливок. Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертежах литых деталей при их разработке. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...