Легирование поверхностное термодиффузионное

Известное применение получили поверхностное термодиффузионное легирование с помош,ью паст, содержащих ферросплавы, и отливка двухслойных валков. Наружный [c.1251]

Нашло известное применение поверхностное термодиффузионное легирование с помощью паст, содержащих ферросплавы, и отливка двухслойных валков. Наружный отбеленный слой отливается из чугуна, легированного, например, никелем, хромом и молибденом, а сердцевина заливается мягким простым чугуном. [c.819]

Задача повышения усталостной прочности состоит прежде всего в упрочнении поверхностного слоя. Этого достигают химико-термической обработкой, поверхностным термодиффузионным легированием, уплотнением поверхностного слоя при помощи наклепа и т. д. Существенное значение имеет устранение макро- и микродефектов в поверхностном слое, в частности дефектов, сопряженных с механической обработкой. [c.287]

Разновидностью химико-термической обработки является термодиффузионное поверхностное легирование (насыщение поверхностного слоя атомами легирующих элементов), которое применяют для повышения прочности и твердости, а также придания поверхности особых свойств (табл. 9). [c.168]

Обработка поверхности стали в парах металла производится в вакууме с целью получения на обрабатываемой поверхности слоя испаряемого металла. В зависимости от метода нанесения (технологии) получают конденсатные покрытия или термодиффузионные, обеспечивающие поверхностное легирование изделия. на определенную глубину. Нами исследована последняя технология с применением паров хрома и никеля. Для термохимического взаимодействия между стальной подложкой и парами указанных металлов температуру подложки поддерживали в диапазоне 1000—1250 °С. В качестве подложки использовали низкоуглеродистые стали 08 пс, 08ю и др. При обработке в парах металлов стальная полоса перемещалась с постоянной скоростью в течение 2—3 мин. [c.202]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Диффузионное покрытие — покрытие, получаемое в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл с образованием на поверхности металла слоя сплава. Такой процесс поверхностного легирования осуществляется при высоких температурах, поэтому покрытия этого вида часто называют термодиффузионными. [c.156]

При ремонте и изготовлении вентиляторов, дымососов, насосов часто необходимо наносить металл на отдельные участки, так как в результате неравномерного распределения металла вращающиеся части этих машин трудно уравновешиваются. Местные же покрытия помогают сбалансировать неуравновешенные детали. К такому нанесению металла прибегают также при термической и термодиффузионной обработке деталей. Иногда возникает необходимость упрочнять только отдельные места поверхностного слоя. В частности, покрытиями распыленным металлом защищают отдельные участки детали от насыщения легированными элементами. Прочность наращиваемых изделий при местных покрытиях мало изменяется. [c.185]

Термодиффузионное насыщение — метод получения легированных порошков или различных сплавов наиболее эффективен не как самостоятельный способ получения порошков, а как способ создания поверхностных покрытий на различных металлах. [c.17]

Поверхностный слой упрочняют химйко-термиче<жой обработкой, по -верхностным термодиффузионным легированием, уплотнением с вомопщю наклепа и т. д. Существенное значение имеет устранение макро- и микродефектов в поверхностном слое, в частности дефектов, вызванных механической обработкой. [c.293]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Чйтельного повышения износостойкости. Для приданий поверхностному слою высокой кавитационно-эрозионной стойкости проводилось в опытном порядке упрочнение деталей различными способами поверхностной закалкой, поверхностным легированием, термодиффузионной обработкой и др. При этом было получено, что повышения кавитационной стойкости вдожно достичь (Поверхностной закалкой обычных конструкционных сталей, но этот способ практически не применяется вследствие низкой коррозионной стойкости таких материалов. [c.31]

Перспективными методами нанесения металлических защитных покрытий на поверхность теплоэнергетического оборудования, изготовленного из стали, являются металлизация, имплатирование, ионное осаждение и термодиффузионное поверхностное легирование. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...