Производство керамики

В чем заключаются технологические особенности трех схем производства керамики [c.152]

Главными потребителями селена являются электроника, производства керамики и красителей и сталелитейная промышленность. [c.655]

Производство керамики, как правило, не загрязняет окр>жающую среду, в той. мере как металлургия, а сами керамические материалы позволяют принимать экологически оправданные технологические и технические решения. [c.52]

Со времени вывода в свет первого издания учебного пособия, посвященного керамике специального технического назначения, прошло более 15 лет. За это время в производстве керамики произошли существенные изменения. Наряду с развитием теории, связанной с различными стадиями технологии производства, расширен набор керамических материалов, разработаны и внедрены некоторые новые методы их производства. [c.3]

Одна из особенностей производства керамики системы ЦТС — ее синтез и окончательный обжиг в условиях, сводящих к минимуму потери оксида свинца вследствие термической диссоциации. Если не будут приняты соответствующие меры, препятствующие удалению РЬО, нарушится заданный состав твердого раствора и, как следствие этого, свойства пьезокерамики практически становятся нерегулируемыми. [c.203]

Для наплавки буровых инструментов, таких как земляные буры, коронки буров, для наплавки н.шеков прессов, применяемых при производстве керамики, хорошо зарекомендовали себя сплавы па основе карбида вольфрама. [c.126]

Zni = 7, но зуб получается заостренным. Поэтому угол ад берут в пределах между 20 и 30°. Коррекция за счет увеличения угла применяется главным образом для колес шестеренных насосов и для передач, работающих с ударами, например, типографских машин, машин, применяемых в производстве керамики, и т. п. Недостаток этого способа корригирования — необходимость в специально.м инструменте с соответствующим уг.том ад, а также увеличение нагрузки на подшипники из-за большой радиальной составляющей силы в зацеплении. [c.315]

Технология производства керамики чистых окислов так же, как и технология всякого керамического производства, предусматривает оформление тем или иным способом необожженного изделия из исходного порошка и закрепление (упрочнение) приданной сырцу формы путем обжига до требуемых телшератур. При обжиге [c.267]

Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [c.268]

Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700—1750° С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. С одной стороны, добавки, введенные в небольших количествах (0,5 Н- 1,0%). образующие с основным веществом твердые растворы внедрения и вызывающие при этом образования дефектов в строении кристаллической решетки, дают возможность существенно снизить температуру обжига. Например, введение в глинозем 0,5% двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500—1550° С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах — около 1800-1900° С. [c.270]

Для изготовления деталей машин порошковые материалы подвергают прессованию и спеканию. Процесс изготовления напоминает производство керамики, и поэтому иногда порошковые металлы и сплавы называют металлокерамическими. [c.242]

В настоящее время область применения стронциевых глазурей расширяется в направлении использования их для производства керамики из местных гончарных глин. [c.510]

Металлокерамическими материалы называются потому, что технология их изготовления во многом напоминает производство керамики. [c.402]

Прозрачная керамика 337, 365 Производство керамики 310 [c.606]

Разнообразные металлические материалы и изделия можно получать не только из компактных (литых, деформируемых) металлов и сплавов. В ряде случаев целесообразно или даже необходимо изготовлять эти изделия из металлических порошков особыми технологическими приемами, не прибегая к расплавлению металла. Такого рода порошковые материалы известны в технике под названием металлокерамических, так как технология их изготовления во многом напоминает производство керамики. [c.1471]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

Трудно представить себе более простой способ нанесения покрытий, чем погружение, обмазывание или пульверизация. Эту технологию давно применяют при эмалировании и в производстве керамики. Диффузионное насыщение из суспензии в инертной атмосфере не составляет проблемы в смысле наращивания слоя или нанесения покрытия на сложные детали больших размеров размерные ограничения возникают при проведении диффузии в вакууме. [c.226]

Структурные превращения, включающие фазовые переходы, уже давно интересуют ученых и работников промышленности. Многие технологические приемы, используемые в металлургии для повышения прочности и других характеристик металлов, основаны в первую очередь на структурных превращениях то же самое можно сказать о производстве керамики и некоторых других неорганических веществ. Часто сведения о структурных превращениях имеют качественный характер в силу сложности систем, а также из-за экспериментальных трудностей, возникающих при изучении подобных процессов. Однако благодаря успехам современной науки о твердом теле в ряде случаев достигнуто более глубокое понимание механизма многих важнейших процессов, в том числе процессов, имеющих практическое значение, созданы предпосылки их количественного изучения, и есть основания ожидать еще большего прогресса в этом направлении в будущем. По существу, структурные превращения являются результатом химических процессов, протекающих в твердом веществе. [c.141]

Процесс спекания также имеет большое практическое значение, особенно в производстве керамики и порошковой металлургии. Этот процесс происходит не в результате фазового перехода, но он включает перестройку кристаллитов твердого тела. Множество отдельных мелких частиц вещества соединяются вместе при нагревании в процессе спекания, образуя плотное твердое тело большой прочности. Оно все еще содержит пустоты и поры, так что плотность его меньше, чем у монокристалла, но объем пор много меньше, чем у порошка. Хотя процесс обжига известен уже много столетий, объяснение явления, включающее понятие диффузии и дефектности в твердом теле, [c.158]

Лак № 86 применяют в производстве хлора, кремнефтористоводородной кислоты и других производствах для покрытия металла, дерева, керамики, бетона. Этим лаком покрывают аппараты, трубы, роторы вентиляторов и другие детали. Лак № 86 обладает также бензостойкостью. [c.404]

Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеровочных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка плитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей. [c.456]

Исходные оксиды для производства керамики могут быть получены различными путями. Например, диоксид урана UOj с частицами размером 0,5-Юмкм образуется при распылении водного раствора уранилнитрата в химическом реакторе при температуре 1100°С раствор в этот реактор вдувают через распылитель, установленный в центре горелки, служащей для обогрева реактора за счет сжигания пропано-воздушной смеси (эта смесь одновременно распыляет раствор уралнилнитрата). Таким же способом можно получать смеси оксидов UOj-ThOj, иОз-РиОз и др., используя смеси водных растворов нитратов соответствующих металлов. [c.231]

Следует отметить, что соединения лития в течение столетия перед первой мировой войной находили нримепение в производстве керамики и лекарств, а за последние несколько лет для изготовления щелочных аккумуляторов. [c.343]

Химическая промышленность выпускает несколько разновидностей технического оксида магния, отличающихся сырьевым источником и степенью чистоты. Однако эти чисто внешние признаки недостаточны при выборе того или иного сорта MgO для производства керамики. Стандарт не отражает химическую и термическую историю MgO. Оксид магния, полученный из разных магнийсодержащих материалов, существенно отличается по своим свойствам. Он имеет различную плотность, первоначальный размер кристаллов, различную степень гидратации и, что самое важное, различную активность при спекании. [c.138]

Помимо металлов, золотосодержащие руды часто содержат такие ценные компоненты как барит, полевые шпаты, слюды и др. Их извлечение может быть осуществлено флотационным методом. Получаемые по-левошпатные концентраты после очистки магнитной и электрической сепарацией от оксндов железа пригодны для производства керамики и стекла слюды (мусковит, биотит) необходимы в керамической лакокрасочной, резиновой и других областях промышленности барит (BaS04) широко применяется в качестве утяжелителя промывочных растворов прп бурении скважин. Из хвостов золотоизвлекательных предприятий можно получать кварцевые пески, пригодные для изготовления строительного камня и бетонов, для закладки подземных выработок и карьеров, строительства дамб и отсыпкп дорог. [c.297]

Кроме ядерной энергетики, которая потребляет 90% получаемого металла, цирконий и его соединения используются в металлургии для легирования сталей, в производстве керамики, эмалей, огнеупоров, фарфора (в виде 2гОг). [c.320]

Глины и каолины широко используют во многих отраслях промышленности при производстве керамики, огнеупоров и других изделий. Лучшие сорта каолинов, содержащие до 40 % AI2O3, используют либо в алюминиевой дро-мышленности для получения алюминиевокремниевых сплавов прямым восстановлением, либо в качестве сырья для получения глинозема. В СССР очень много месторождений глин и каолинов. [c.321]

По назначению керамика может быть разделена на строительную, бытовую и художественно-декоративную, техническую. Строительная ( например, кирпич) и бытовая (например, посуда) чаще всего имеет в структуре газонаполненные поры и изготовляется из глины. Техническая керамика имеет почти однофазную кристаллическую структуру и изготовляется из чистых оксидов, карбидов, боридов или нитридов. Основные оксиды, используемые для производства керамики — AljOj, ZrO , MgO, aO, BeO. Техническая керамика используется в качестве огнеупорного, конструкционного и инструментального материала. Она обладает высокой прочностью при сжатии и низкой при растяжении. Главный недостаток керамики, как и стекла высокая хрупкость. Рассмотрим наиболее важные виды технической керамики. [c.253]

Струйные мельницы в виде противоточ-ных наиболее ранних конструкций нашли широкое применение в производстве керамики, огнеупоров, а также строительных материалов. Такие мельницы имеют два эжектора 1 и 7, направленные друг против друга, камеру измельчения 4, футерованную износостойкой броней, сплошные 5 или кольцевые 3 разгонные трубы, сопла 2 и б с устройствами для перемещения их вдоль оси, бункера-приемники [c.119]

Одновременно с резким расширением масштаба производства керамики непрерывно совершенствуется технология. Так, если до 1925 г. основные виды керамических изделий изготовляли только пластическим способом, то к 1935 и в последующие годы были созданы новые способы производства — полусухое прессование, вибро-и пневматическое трамбование, многорезцовая обточка, технология изготовления изделий из непластичных масс на органических термопластичных и термореактивпых пластификаторах. [c.236]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

При производстве керамики чистых окислов используют не при" родное сырье, а искусственно полученные окислы, в которых содер жание примесей сведено к минимуму. Ниже приведен перечень важнейших окислов, на исиользовании которых основывается керамика чистых окислов . Для достаточно широкого использования в качестве сырья наиболее доступными являются глинозем, окись магния, окись кальция и двуокись циркония. В меньшей степени это касается окиси бериллия, двуокиси тория, двуокиси церия. Более широкое использование электроплавки, по-видимому, в дальнейшем даст возможность синтезировать чистые окислы таких высокоогнеупор-чых материалов, как муллит, форстерит и некоторые шпинели. [c.266]

Следовательно, технология керамики чистых окислов основывается на предварительном обжиге порошка до температуры возникновения стабильной фазы, не имеющей полиморфных превращений и не вызывающей чрезмерного роста монокристаллов измельчаемого по-рошка(обычно не более 1—3 мк), на оформлении изделий тем или иным методом и их обжиге. Эти основные этапы технологии распространяются на все чистые окислы. Одновременно каждый из используемых окислов имеет и свои особенности технологии производства керамики. В настоящее время почти все виды этой керамики являются вполне реальными материалами. Большее расиростране-ние получили глипозем, а также окись магния, двуокись циркония, окись кальция и окись бериллия. [c.272]

Несмотря на высокую температуру плавления окиси стронция ЗгОг (2400° С) и относительную доступность, она не может иметь практического значения в производстве керамики, так как легко гидратируется и рассыпается в порошок, подобно окиси кальция. [c.282]

Таблица 7. Основные эксплуатируемые месторох Дения кварцевых песков, пригодных для производства керамики

Кислые эффузионные породы — липариты, фельзит-порфиры, риолиты также находят применение в производстве керамики. Так, например, высокошелочные риолиты Сергеевского месторождения (Приморский край) содержат 8,9 % щелочей, причем соотношение КгО и N3,0 составляет 2,23. Такие риолиты могут быть использованы в качестве полевошпатового сырья в фарфоровой, электрофарфоровой и керамической промышленности. [c.35]

Глинозем — кристаллический порошок белого цвета, с размером частиц основной фракции не более 3 мкм. В производстве керамики применяется глинозем марок ГА85 и ГЭВ, характеристики которых приведены в табл. 2-14. [c.41]

Каолин состоит в основном из минерала каолинита и примесей кварцевого песка, слюды, окиси кальция и др Каолины различных месторождений отличаются по составу и свойствам. Путем мокрой или сухой обработки каолиновой горной породы получают так называемый обогащснг1ый каолин, который применяется для производства керамики, бу.маги и резины, а также сернокислого глинозема, ультрамарина и различных препаратов. [c.226]

Следует отметить что соединения тития в течение столет я перед первой мировой войной находили применение в производстве керамики и ле карств, а за последние несколько л т для изготовления и лочных аккумуляторов. [c.343]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...